高体积分数碳化硅颗粒增强铝基复合材料与可伐合金的软钎焊方法
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1.高体积分数碳化硅颗粒增强铝基复合材料与可伐合金的软钎焊方法，其特征在于高体积分数碳化硅颗粒增强铝基复合材料与可伐合金的软钎焊方法是按下述步骤进行的：
一、经a.除油、b.酸洗粗化、c.敏化、d.活化、e.还原、f.酸性镀Ni-P的步骤在碳化硅颗粒体积分数为55％～75％的SiCp/Al复合材料表面进行化学镀Ni-P；二、分别将经步骤一处理后的SiCp/Al复合材料和可伐合金的待焊表面用丙酮去油8min，用乙醇把钎剂调成糊状后涂敷在箔状钎料两侧，在箔状钎料两侧形成厚度为40～80微米钎剂层，然后将箔状钎料置于SiCp/Al复合材料和可伐合金的待焊面之间，得到由SiCp/Al复合材料-钎剂层-钎料-钎剂层-可伐合金组成的待焊件；三、将待焊件置于辐射加热炉内，在420℃温度、氩气气氛下保温7min，随炉冷却；即完成了高体积分数碳化硅颗粒增强铝基复合材料的钎接，步骤二所述箔状钎料为钎料Zn38Cd57Ag2Cu3。
2.根据权利要求1所述的高体积分数碳化硅颗粒增强铝基复合材料与可伐合金的软钎焊方法，其特征在于步骤一中所述“a.除油”是室温下，在丙酮中超声处理10min，再水洗后吹干。
3.根据权利要求2所述的高体积分数碳化硅颗粒增强铝基复合材料与可伐合金的软钎焊方法，其特征在于步骤一中所述“b.酸洗粗化”是室温下在HF和HNO3混合溶液中腐蚀粗化10min，再水洗后吹干，其中所述HF和HNO3混合溶液中HF、HNO3与水的质量为
1∶3∶1。
4.根据权利要求3所述的高体积分数碳化硅颗粒增强铝基复合材料与可伐合金的软钎焊方法，其特征在于步骤一中所述“c.敏化”是室温下在SnCl2溶液中敏化，抖动3min，再
3
水洗后吹干，所述SnCl2溶液由SnCl2、密度为1.19g/cm 的浓盐酸和水制成，其中SnCl2的浓度为10g/L，浓盐酸与H2O的体积比为1∶25，浓盐酸的质量浓度为36.5％。
5.根据权利要求4所述的高体积分数碳化硅颗粒增强铝基复合材料与可伐合金的软钎焊方法，其特征在于步骤一中所述“d.活化”是室温下在PdCl2溶液中活化2min，再水洗后吹干，所述PdCl2溶液由PdCl2、乙醇和H2O配制而成，其中PdCl2的浓度为0.4g/L，乙醇和H2O的体积比为1∶1。
6.根据权利要求5所述的高体积分数碳化硅颗粒增强铝基复合材料与可伐合金的软钎焊方法，其特征在于步骤一中所述“e.还原”是在室温下在浓度为30g/L的NaH2PO2·H2O溶液中还原1min，再水洗后吹干。
7.根据权利要求6所述的高体积分数碳化硅颗粒增强铝基复合材料与可伐合金的软钎焊方法，其特征在于步骤一中所述“f.酸性镀Ni-P”在90℃条件下，酸性镀液中化学镀
20分钟，再水洗后吹干。
8.根据权利要求7所述的高体积分数碳化硅颗粒增强铝基复合材料与可伐合金的软钎焊方法，其特征在于所述酸性镀液由NiSO4·7H2O、NaH2PO2·H2O、质量浓度为80％的C3H6O3、H3BO3、NaF、KIO3、乳酸和水配制成的，酸性镀液的pH值为4.6，其中NiSO4·7H2O的浓度为
30g/L，NaH2PO2·H2O浓度为20g/L，C3H6O3的浓度为22mL/L，H3BO3的浓度为10g/L，NaF的浓度为1g/L，KIO3的浓度为0.002g/L，所述酸性镀液的pH值用NH3·H2O调节。
9.根据权利要求1-8中任一项权利要求所述的高体积分数碳化硅颗粒增强铝基复合材料与可伐合金的软钎焊方法，其特征在于步骤二中所述箔状钎料的厚度为100～
150μm。
10.根据权利要求9所述的高体积分数碳化硅颗粒增强铝基复合材料与可伐合金的软钎焊方法，其特征在于步骤二中所述钎剂为ZnCl2粉末。
高体积分数碳化硅颗粒增强铝基复合材料与可伐合金的软
钎焊方法
技术领域
背景技术
发明内容
具体实施方式
密度为1.19g/em 的浓盐酸和水制成，其中SnCl2的浓度为10g/L，浓盐酸与H2O的体积比为
1∶25，浓盐酸的质量浓度为36.5％。其它步骤和参数与具体实施方式一至三相同。
1min，再水洗后吹干最后放入酸性镀液中，在90℃条件下，酸性镀液中化学镀20分钟，然后去离子水洗三至五次后吹干；其中所述酸性镀液与具体实施方式八中的相同。
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