1.一种用于制备管段的方法，其用于使端部形成销和箱构造从而在管道中形成机械压力配合的管接头的操作，所述方法包括以下步骤：
检查原料管段以接受预处理工艺；
将管段的端部的内侧边缘倾斜到预定角度以准备形成销端构造；
如果管段的端部准备要形成箱端构造，则绕过上一步骤；
清洗所述管段的端部的内表面和外表面；
在经清洗的所述管段的所述内表面和外表面上施加防腐蚀剂；
用永久可读代码标记所述管的每个各自的端部；以及
将经预处理的所述管段传送到储存位置或端部形成位置。
2.根据权利要求1所述的方法，其中将管段的所述端部的内侧边缘倾斜到预定角度的所述步骤包括以下步骤：
在距离所述管段的所述端部大约1.0英寸处，将所述管段的所述销端的内侧边缘相对于所述管段的纵向轴线加工成大约为8度的角度。
3.根据权利要求1所述的方法，其中所述清洗步骤包括以下步骤：
预热所述管段以清除防腐蚀剂材料的任何残留；并且
使用喷砂或珩磨工艺将所述管的表面制备为裸露的金属表面。
4.根据权利要求1所述的方法，其中所述施加防腐剂的步骤包括以下步骤：
将所述管加热至预定温度；并且
在所述管的表面喷涂一层粉状环氧树脂。
5.根据权利要求1所述的方法，其中所述施加防腐剂的步骤包括以下步骤：
在所述管的表面上喷涂底漆；并且
将液体环氧树脂涂料喷涂到所述底漆的表面上。
6.根据权利要求1所述的方法，其中所述施加防腐剂的步骤包括以下步骤：
施加由溶剂基或者矿物油基配比的防腐蚀剂涂层。
7.根据权利要求1所述的方法，其中所述标记步骤包括以下步骤：
对信息进行编码，所述信息选自由管规格，钢厂材料证书，加工设备的日期、时间和位置组成的群组。
8.根据权利要求1所述的方法，其中所述标记步骤包括以下步骤：
永久地打印编码信息，所述编码信息的形式选自由条形码、二维条形码和字母数字代码组成的群组。
9.根据权利要求1所述的方法，其中所述标记步骤包括以下步骤：
印刷编码信息，所述印刷方法选自由点喷丸、冲压和蚀刻的方法组成的群组。
10.一种用于形成管段的第一(箱)端和第二(销)端的系统，以在管中的管段之间形成机械压力配合的接头，包括：
端部制备工作台，其包括固定工具支撑件和安装在工作台上的反向活动管夹，所述固定工具支撑件配备有用于形成管段的箱端或销端的模具，并且所述活动管夹连接到液压油缸用来将所述活动管夹拉向所述固定工具支撑件；
压力传感器，其用来测量用以操作所述液压油缸的液压管路压力P；
行程长度传感器，其用来测量正在形成的管端部之内或之上的所述模具的行程长度L；
数据采集单元，其与所述压力传感器和所述行程传感器耦合，用于接收所述压力传感器和所述行程传感器的输出并将所述输出转换成数字形式；和
过程监控计算机，其包括非易失性存储器，处理器耦合到所述数据采集单元的输出端，并且被配置为在所述存储器中存储的程序的控制下，测量所述液压和所述模具行程长度，同时形成所述活动管夹支撑的管段的各自的箱端或销端。
11.根据权利要求10所述的系统，还包括：
显示器，其与所述过程监控计算机的输出端耦合，以在所述端部制备工作台的操作过程中显示识别数据和包括液压P和行程长度L的测量参数的图形图。
12.根据权利要求10所述的系统，其中所述处理器还包括：
存储在所述非易失性存储器中的处理程序，其被配置为在耦合到所述处理器的显示器上以图形形式显示所测量的液压P和行程长度L，同时形成所述管段的各自的箱端或销端。
13.根据权利要求10所述的系统，还包括：
通信接口，其可操作地连接到所述过程监控计算机的输出端，用于将所述过程监控计算机通过通信网络连接到远程数据管理中心计算机。
14.根据权利要求10所述的系统，其中还包括：
由通过内燃机驱动的液压泵提供的液压源。
15.根据权利要求10所述的系统，其中所述行程长度传感器包括：
位移测量装置，其选自由字符串电位计、测量带和激光测距仪组成的群组。
16.一种用于制备多个管段的方法，通过使用机械压力配合的管接头来连接所述多个管段以在管道中组装，该方法包括以下步骤：
对每个原料管段进行预处理；
使用机械压力配合的管接头形成用来连接的每个管段的各自的销端和箱端；
使用过程监控计算机系统来测量和存储与处理中的管段的销端和箱端相关联的至少两个参数，其中每个销端和箱端的形成的至少两个参数的数据记录被创建并存储；
利用永久编码的数据面板标记每个管段的每个销端和箱端，其中所述数据面板记录了相关的箱端或销端的识别数据和端部制备数据；
根据适用于管道中管段预期使用的规格对形成的管段进行涂覆；以及
在每个管段上安装管道数据监控总线。
17.根据权利要求16所述的方法，其中所述进行预处理步骤包括以下步骤：
检查原料管段以接受预处理工艺；
将管段的端部的内侧边缘倾斜到预定角度，以待形成销端构造；
如果所述管段的端部要形成箱端构造，则绕过上一步骤；
清洗所述管段的所述端部的内表面和外表面；以及
将所述预处理的管段传送到储存位置或端部形成位置。
18.根据权利要求17所述的方法，其中将管段的所述端部的内侧边缘倾斜到预定角度的所述步骤包括以下步骤：
在距离所述管段的所述端部大约1.0英寸处，将所述管段的所述销端的内侧边缘相对于所述管段的纵向轴线加工成大约为8度的角度。
19.根据权利要求16所述的方法，其中所述形成每个管段的各自的销端和箱端的步骤包括以下步骤：
将待成形的管端部固定在端部制备工作台上的活动管夹中，所述制备工作台还包括反向的固定工具支撑件，其配置有用于形成所述销端或所述箱端的模具；以及操作耦合到所述活动管夹的液压油缸，以使得所述管端部与所述模具啮合，以形成所述管段的所述销端或所述箱端。
20.根据权利要求16所述的方法，其中所述测量至少两个参数的步骤包括以下步骤：
使用压力传感器测量液压管路压力P以操作所述液压油缸；并且
使用行程长度传感器测量正在形成的管段之内或之上的模具的行程长度L。
21.根据权利要求16所述的方法，其中所述标记每个管段的每个销端或箱端的步骤包括以下步骤：
在管段的每个端部的管段的表面形成永久编码的数据面板，其包含用于所述管段的相关的销端或箱端的通过使用代码读取装置可读取的识别和端部制备数据。
22.根据权利要求16所述的方法，其中所述涂覆的步骤包括以下步骤：
预热管段以清除防腐蚀材料的任何残留；
使用喷砂或珩磨工艺将所述管的表面制成裸露的金属表面；
遮蔽销端和箱端的任何必要的部分，以保护所述裸露的金属表面；
根据客户规格根据需要安装数据监控总线；并且
根据需要施加包括任何底漆的抗化学腐蚀环氧树脂涂层。
23.一种用于使用机械压力配合管接头将管段组装成连接在一起的管道的方法，包括以下步骤：
通过使用机械压力配合的管接头操作液压组装机器来组装管段以形成管道；
在所述组装机器的操作过程中监控由安装在所述组装机器上的相应的传感器提供的液压P和行程长度L数据，并将所述数据存储在耦合到过程监控计算机的数据库中；
安装管道传感器电路模块，并将其连接到所述管道数据监控总线；并且测试完成的管道系统的完整性和操作性。
24.根据权利要求23所述的方法，其中所述操作步骤包括以下步骤：
手动地或者根据程序控制自动地设定所述液压P和所述行程长度L的初始基准值及所述组装机器的运行。
25.根据权利要求23所述的方法，其中所述监控步骤包括以下步骤：
在耦合到相应传感器的过程监控计算机中将所述P和L数据转换为图形形式；
绘制图形P和L数据，以显示在耦合到所述过程监控计算机的显示器上；以及将所述P和L数据存储在耦合到所述过程监控计算机的数据库中。
26.根据权利要求23所述的方法，其中所述安装管道传感器电路模块的步骤包括以下步骤：
在每个机械压力配合接头处将传感器电路模块固定于所述管；
将每个模块连接到所述管道监控总线；并且
将电源、致动器和数据发送器连接到所述管道监控总线。
27.根据权利要求23所述的方法，其中测试步骤包括以下步骤：
对所述管道监控系统进行电和数据信号测试；
对已安装的管道进行关于泄漏和流量的压力测试；并且
将超声探测装置连接到所述管，以进行关于泄漏和流动振动的声学测试。
28.一种用于在管段的第一和第二端之间使用机械压力配合的接头形成的由管段组成的管道的系统，包括：
组装工作台，其包括安装在工作台上的第一和第二反向管夹，并通过液压油缸连接，用于将所述第一和第二反向管夹相互牵引；
压力传感器，其用来测量用于操作所述液压油缸的液压管路压力P；
行程传感器，其用于测量第一管端部被第二管端部的穿透量相应的行程长度L；
数据采集单元，其与所述压力传感器和所述行程传感器耦合，用于接收所述压力和直线位移传感器的测量输出并将所述输出转换成数字形式；
过程监控计算机，其包括非易失性存储器，处理器耦合到所述数据采集单元的输出端并且被配置为在所述存储器中存储程序的控制下，测量将管端部连接在一起以组装管时的液压P和行程长度L；以及
处理器还被配置为在压力配合接头形成时在所述显示器上以图形的形式显示所测量的液压P和穿透量L。
29.根据权利要求28所述的系统，还包括：
耦合到所述过程监控计算机的输出端的显示器，其用于在所述端部制备工作台的操作过程中显示识别数据以及包括所述液压P和所述行程长度L的测量参数的图形图。
30.根据权利要求28所述的系统，其中所述处理器还包括：
存储在所述非易失性存储器中的处理程序，其被配置为当组装所述管段时在耦合到所述处理器的显示器上以图形形式显示所测量的所述液压P和所述行程长度L。
31.根据权利要求28所述的系统，还包括：
通信接口，其可操作地连接到所述过程监控计算机的输出端，用于将所述过程监控计算机通过通信网络连接到远程数据管理中心计算机。
32.根据权利要求28所述的系统，其中还包括：
由通过内燃机驱动的液压泵提供的液压源。
33.根据权利要求28所述的系统，其中所述行程长度传感器包括：
位移测量装置，其选自由字符串电位计、测量带和激光测距仪组成的群组。
34.一种用于监控影响安装的管道的操作和环境条件的系统，其包括：
安装在所述管道表面上的数据监控总线，所述管具有通过机械压力配合的多个管接头连接的多个管段；
数据传感模块，其安装在每个管接头处并连接到所述数据监控总线；
管道数据采集系统，其沿着所述数据监控总线以选定的间隔与所述数据监控总线通信地耦合；以及
在所述管道数据采集系统的通信接口，其通过网络耦合到数据管理中心计算机以接收、存储和处理由所述数据传感模块提供和通信的数据。
35.根据权利要求34所述的系统，其中所述数据监控总线包括：
用于传送电功率和数据信号的多个导体；和
在每个管接头的位置处的连接器，其用于连接到数据传感模块。
36.根据权利要求34所述的系统，其中所述数据传感模块包括：
多个传感器，其用于传感所述管道或者所述管道的接头中的与泄露相关的至少温度、声音以及由应变引起的管道结构的位移；
数据采集处理器，其用于接收传感器信号并将所述传感器信号转换为数字格式；和发射器，其用于将转换的数据的通信发射到管道数据接收器。
37.根据权利要求34所述的系统，其中所述管道数据采集系统包括：
耦合到所述数据监控总线的管道数据发射器；和
具有接口的管道数据接收器，其用于通过全球网络与数据管理中心通信。
38.根据权利要求34所述的系统，还包括：
数据管理中心计算机，用于接收、存储和处理由数据传感模块提供和通信的数据；和包括至少一个操作程序的应用软件套件，其用于处理来源于所述数据采集系统的有关管道运行参数和条件的数据测量。
39.一种在商品管道中使用的管段的组装操作和机器的测量和控制的方法，包括以下步骤：
在管段的各自的端部分别形成销端和箱端，其中在所述各自的端部的形成期间，与形成所述各自的端部相关联的至少第一预定参数和第二预定参数应当在预定公差内被满足；
在管道的第一管段和第二管段之间形成机械压力配合的接头，其中管道的第一管段的销端被插入到第二管段的箱端中，直到达到在所述机械压力配合的接头的组装期间所述至少第一预定参数和第二预定参数在预定公差内被满足；并且
当所述销端和所述箱端形成时以及当所述管道的第一管段和第二管段组装在一起时，在图形显示器上测量和显示所述至少第一预定参数和第二预定参数。
40.根据权利要求39所述的方法，其中所述形成管段的销端和箱端的步骤包括以下步骤：
将所述管段固定在端面制备机器的管夹中，所述端面制备机器在过程监控计算机的非易失性存储器中存储的程序的控制下通过液压进行操作；
设置第一预定参数和第二预定参数的初始基准值，并且手动地、或通过程序控制自动地控制所述端面制备机器的操作。
41.根据权利要求39所述的方法，其中所述测量步骤包括以下步骤：
测量所述第一预定参数，其被限定为超过用于形成所述管段的第一端作为销端或者所述管段第二端作为箱端而施加的参考压力的液压P；以及
测量所述第二预定参数，其被限定为距离通过心轴中支撑的模具正在成形的所述管段的所述各自的端部行进的限定的初始参考的距离L；其中
测量的第一预定参数和第二预参数被储存在耦合到所述过程监控计算机的数据库中。
42.根据权利要求41所述的方法，还包括以下步骤：
用记录有与所述各自的销端或者箱端的识别和端部制备数据的永久编码的数据面板标记每个管段的每个销端和箱端。
43.根据权利要求39所述的方法，其中所述在管道的第一管段和第二管段之间形成机械压力配合的接头的步骤包括以下步骤：
将所述管段固定在现场组装机器的管夹中，所述现场组装机器在过程监控计算机的非易失性存储器中存储的程序的控制下通过液压进行操作；
设置第一预定参数和第二预定参数的初始基准值，并且手动地、或通过程序控制自动地控制所述组装机器的操作。
44.根据权利要求39所述的方法，其中所述测量步骤包括以下步骤：
测量所述第一预定参数，其被限定为超过用于形成所述管段的第一端作为销端或者所述管段第二端作为箱端而施加的参考压力的液压P；以及
测量所述第二预定参数，其被限定为距离通过心轴中支撑的模具正在成形的所述管段的所述各自的端部行进的限定的初始基准的距离L；其中
其中所述测量的第一预定参数和第二预参数被储存在耦合到所述过程监控计算机的数据库中。
45.根据权利要求43所述的方法，还包括以下步骤：
更新在记录有与所述各自的销端或者箱端的识别和端部制备数据的所述永久编码的数据面板中的每个管段的每个销端和箱端的标记。
46.一种用于通过使用机械压力配合的接头将多个管段连接在一起构造的管道的数据管理系统，包括：
耦合到所述管道和网络的数据采集系统；
数据管理计算机系统，其包括具有安装在其中的显示器、非易失性存储器和应用软件套件的至少一台计算机，所述计算机系统耦合到所述网络以处理由所述数据采集系统提供的数据；
耦合到所述数据管理计算机系统的数据库，其用于存储源于所述数据采集系统并由所述数据管理计算机系统处理的数据；其中
所述应用软件套件包括至少一个操作程序，其用于处理来自所述数据采集系统的关于管道操作参数和条件的数据测量。
47.根据权利要求46所述的数据管理系统，其中所述数据采集系统包括：
安装在所述管道表面的数据监控总线；
数据传感模块，其安装在每个机械压力配合的管接头处并且连接到所述数据监控总线；
管数据采集处理器，其沿着所述数据监控总线以选定的间隔与所述数据监控总线通信地耦合；和
所述管道数据采集系统的通信接口，其通过网络耦合到数据管理中心用以接收、存储和处理由数据感应模块提供和通信的数据。
48.根据权利要求46所述的数据管理系统，其特征在于，所述数据管理计算机系统包括：
包括内部中心网络的处理中心；
连接到所述内部中心网络的多个工作站；和
用于将所述处理中心与外部网络交互的至少一个服务器系统。
49.根据权利要求46所述的数据管理系统，其中所述应用软件套件还包括：
至少一个操作程序，其用于处理在用于形成管端部和用于组装管段的操作期间获取的包括液压P和行程长度L的数据测量。