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具有微纹理内碗表面的接触透镜 包装件

阅读：221发布：2022-04-11

专利汇可以提供具有微纹理内碗表面的接触透镜包装件专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种用于接触透镜的包装件外壳，该包装件外壳在其内表面上具有微纹理图案，以防止透镜粘附到包装件外壳上。在包装件外壳内的透镜的包装件内检查不会将包装件外壳的微纹理图案识别为透镜上的缺陷。，下面是具有微纹理内碗表面的接触透镜包装件专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种用于接触透镜的包装件外壳，包括：
用于容纳所述接触透镜的腔，所述腔具有内表面，所述腔的所述内表面的至少一部分在其上具有微纹理图案；
其中，所述微纹理图案包括多个微结构，所述微结构具有基本上圆屋顶状的构型。
2.根据权利要求1所述的包装件外壳，其特征在于，所述微结构在所述腔的所述内表面的在其上施加有微纹理图案的那部分上具有基本上一致的构型。
3.根据权利要求1所述的包装件外壳，其特征在于，所述微结构沿所述腔的所述内表面的在其上施加有微纹理图案的那部分以大体规律的图案重复。
4.根据权利要求1所述的包装件外壳，其特征在于，所述微结构具有在约18～24μm之间的横向尺寸。
5.根据权利要求1所述的包装件外壳，其特征在于，所述微结构彼此从中心到中心间隔约18～24μm。
6.根据权利要求1所述的包装件外壳，其特征在于，所述微结构彼此部分重叠。
7.根据权利要求1所述的包装件外壳，其特征在于，所述腔的所述内表面的在其上具有微纹理图案的那部分具有在1～11μm之间的总的均方根表面粗糙度。
8.根据权利要求1所述的包装件外壳，其特征在于，所述腔的所述内表面包括多个区，每个区在其上都具有不同尺寸的微结构。
9.根据权利要求8所述的包装件外壳，其特征在于，所述多个区的第一区靠近所述腔的中心部分，所述多个区的第二区远离所述腔的所述中心部分，所述第一区的微结构具有较大的尺寸，所述第二区的微结构具有较小的尺寸。
10.根据权利要求9所述的包装件外壳，其特征在于，所述较大的尺寸为约24μm，所述较小的尺寸为约18μm。
11.根据权利要求8所述的包装件外壳，其特征在于，在所述区之间限定有逐渐变化的微结构过渡。
12.根据权利要求8所述的包装件外壳，其特征在于，在所述区之间限定有急剧变化的微结构过渡。
13.根据权利要求8所述的包装件外壳，其特征在于，所述多个区包括中心区和围绕所述中心区的至少一个环形区。
14.根据权利要求13所述的包装件外壳，其特征在于，所述中心区具有约10mm的直径。
15.根据权利要求13所述的包装件外壳，其特征在于，所述环形区具有约14mm的外径。
16.根据权利要求13所述的包装件外壳，其特征在于，所述中心区具有约1.5μm的总的均方根表面粗糙度。
17.根据权利要求13所述的包装件外壳，其特征在于，所述环形区具有约2～11μm的总的均方根表面粗糙度。
18.根据权利要求13所述的包装件外壳，其特征在于，所述环形区具有约2～4μm的总的均方根表面粗糙度。
19.根据权利要求8所述的包装件外壳，其特征在于，所述多个区包括中心区、围绕所述中心区的第一环形区和围绕所述第一环形区的第二环形区。
20.根据权利要求19所述的包装件外壳，其特征在于，所述第一环形区具有至少10mm的内径和约14mm的外径。
21.根据权利要求19所述的包装件外壳，其特征在于，所述第二环形区具有约20mm的外径。
22.根据权利要求19所述的包装件外壳，其特征在于，所述中心区具有约1.5μm的总的均方根表面粗糙度，所述第一环形区具有约2～4μm的总的均方根表面粗糙度，所述第二环形区具有约3～11μm的总的均方根表面粗糙度。
23.根据权利要求8所述的包装件外壳，其特征在于，所述多个区包括第一椭圆区和第二椭圆区，所述第一椭圆区和所述第二椭圆区都限定大体上椭圆形的外周，所述第一椭圆区和所述第二椭圆区的大体上椭圆形的外周的主轴线大体上彼此平行排列。
24.根据权利要求23所述的包装件外壳，其特征在于，所述包装件外壳还包括第三椭圆区，所述第二椭圆区和所述第三椭圆区设置在所述第一椭圆区的相对侧并且比所述第一椭圆区小。
25.根据权利要求23所述的包装件外壳，其特征在于，所述第一椭圆区具有约1～
1.9μm的总的均方根表面粗糙度，所述第二椭圆区具有约3～11μm的总的均方根表面粗糙度。
26.根据权利要求23所述的包装件外壳，其特征在于，所述第二椭圆区具有约4～
8μm的总的均方根表面粗糙度。
27.根据权利要求1所述的包装件外壳，其特征在于，所述微结构从用于形成所述包装件外壳的模具上转印而来，所述模具包括在其上具有相反的微结构图案的模制表面，该模制表面与所述包装件外壳的所述腔反向对应。
28.根据权利要求27所述的包装件外壳，其特征在于，所述相反的微结构图案通过对所述模制表面进行电火花加工形成。
29.根据权利要求27所述的包装件外壳，其特征在于，所述相反的微结构图案通过对所述模制表面进行喷丸处理形成。
30.根据权利要求1所述的包装件外壳，其特征在于，所述微结构包括在对所述包装件外壳内的接触透镜进行包装件内检查的过程中不会被识别为透镜缺陷的构型。
31.一种用于接触透镜的容器，所述容器包括腔，该腔具有限定微结构图案的第一区和第二区的内表面，其中，所述第一区包括具有第一构型的微结构，所述第二区包括具有第二构型的微结构，所述第一构型与所述第二构型不同。
32.根据权利要求31所述的容器，其特征在于，所述第一微结构构型具有比所述第二微结构构型大的横向尺寸。
33.根据权利要求32所述的容器，其特征在于，所述第一微结构构型的横向尺寸为约
24μm，所述第二微结构构型的横向尺寸为约18μm。
34.根据权利要求31所述的容器，其特征在于，所述第一区具有比所述第二区大的表面粗糙度。
35.根据权利要求33所述的容器，其特征在于，所述第一区的RMS表面粗糙度小于
4μm，所述第二区的RMS表面粗糙度为至少2μm。
36.根据权利要求31所述的容器，其特征在于，所述第一区是中心区，所述第二区是外周区。
37.根据权利要求36所述的容器，其特征在于，所述外周区是环状的且围绕所述中心区。
38.根据权利要求36所述的容器，其特征在于，所述容器还包括第三外周区，所述第二区和所述第三区设置在所述中心区的相对侧。
39.一种防止接触透镜粘附到接触透镜包装件上的方法，所述方法包括将微纹理图案施加到所述接触透镜包装件的内表面上。
40.根据权利要求39所述的方法，其特征在于，所述微纹理图案包括多个微结构，所述微结构具有基本上圆屋顶状的构型。
41.根据权利要求39所述的方法，其特征在于，所述微纹理图案包括具有第一构型的微结构的第一区和具有第二构型的微结构的第二区，所述第一构型与所述第二构型不同。
42.一种接触透镜包装件的制造方法，包括：
对模具的模制表面施加相反的微纹理图案；和
在所述模具内形成所述接触透镜包装件，从而将所述模制表面的所述相反的微纹理图案的镜像图像转印到所形成的接触透镜包装件上。
43.根据权利要求42所述的方法，其特征在于，所述微纹理图案包括多个微结构，所述微结构具有基本上圆屋顶状的构型。
44.根据权利要求42所述的方法，其特征在于，所述微纹理图案包括具有第一构型的微结构的第一区和具有第二构型的微结构的第二区，所述第一构型与所述第二构型不同。
45.一种对接触透镜包装件内的接触透镜进行包装件内检查的方法，所述方法包括：
捕捉所述包装件内的所述接触透镜的图像；和
分析所述接触透镜的所述图像，以确定它是否包含透镜缺陷；
其中，所述接触透镜包装件包括内表面，该内表面具有施加到其上的微纹理图案，所述微纹理图案不被指示为透镜缺陷。
46.根据权利要求45所述的方法，其特征在于，所述微纹理图案包括微结构，所述微结构的尺寸很小而不指示透镜缺陷的存在。
47.根据权利要求45所述的方法，其特征在于，所述微纹理图案被从所述接触透镜的所述图像的分析中滤出。

说明书全文

具有微纹理内碗表面的接触透镜 包装件

技术领域

[0001] 本发明总体上涉及用于接触透镜(隐形眼镜)的包装件，更具体地讲，本发明涉及一种接触透镜泡罩包装件，该泡罩包装件具有带纹理的内碗表面，用于降低接触透镜上的表面缺口缺陷(surface chip defects)的发生率。

背景技术

[0002] 接触透镜通常包装在泡罩包装件中。泡罩包装件有许多不同的形式，并典型地包括外壳和可移除盖，该外壳具有在其内部形成的凹碗或凹腔，所述可移除盖粘附在所述碗上以将接触透镜和一定剂量的盐水保持在所述碗内并维持无菌状态。当在包装件的碗内时，接触透镜可接受包装件内质量保证检查。

[0003] 当接触透镜的前弯曲部粘附到包装件的碗的内表面上时，例如在盐水配量工艺或高压灭菌过程中，在接触透镜上会出现表面缺口缺陷。接触透镜与包装件表面的粘附可能很大，使得当透镜与包装件分离时从接触透镜的正面撕下很多小片，从而产生表面缺口缺陷。

[0004] 表面缺口缺陷有时导致产品质量较差、效率降低且制造成本增加。因此，可以看出，在接触透镜制造领域存在降低表面缺口缺陷发生率的需求。

发明内容

[0005] 在示例性实施例中，本发明涉及一种用于接触透镜的改进的包装件外壳，该包装件外壳降低了表面缺口缺陷的发生率和/或严重程度。施加到包装件外壳的碗的内表面的部位或区上的一个或多个微纹理图案降低了透镜的粘附。在本发明的示例性形式中，施加有微纹理图案的部位或区相对于彼此是同心的、毗邻的或构造成其它方式。施加到所述部位或区上的微纹理图案之间的过渡可以是光滑的和连续的，或者可以是离散的或者不连续的。

[0006] 一方面，本发明涉及一种用于接触透镜的包装件外壳。该包装件外壳包括用于容纳接触透镜的腔，该腔具有内表面。该腔的内表面的至少一部分在其上具有微纹理图案，其中，所述微纹理图案由多个微结构形成，所述微结构具有基本上圆屋顶状的构型。

[0007] 另一方面，本发明涉及一种用于接触透镜的容器。该容器包括腔，该腔具有限定微结构图案的第一区和第二区的内表面。第一区包括具有第一构型的微结构，第二区包括具有第二构型的微结构，其中，第一构型与第二构型不同。

[0008] 再一方面，本发明涉及一种防止接触透镜粘附到接触透镜包装件上的方法，该方法包括将微纹理图案施加到接触透镜包装件的内表面上。

[0009] 再一方面，本发明涉及一种接触透镜包装件的制造方法。该方法包括以下步骤：将相反的微纹理图案施加到模具的模制表面上，和在模具内形成接触透镜包装件并从而将模制表面的相反的微纹理图案的镜像图像转印到所形成的接触透镜包装件上。

[0010] 再一方面，本发明涉及一种对在接触透镜包装件内的接触透镜进行包装件内检查的方法。该方法包括以下步骤：捕捉包装件内的接触透镜的图像，和分析接触透镜的图像以确定接触透镜是否包含透镜缺陷。接触透镜包装件具有内表面，该内表面具有施加到其上的微纹理图案，在图像分析中，所述微纹理图案不被指示为透镜缺陷。

[0011] 结合附图和这里给出的具体说明，可以理解本发明的这些以及其它方面、特征和优点，本发明的这些以及其它方面、特征和优点可通过所附权利要求中具体指出的各种元件以及组合实现。应当理解，上述总体描述和下面的附图说明以及具体实施方式都是示例性的，是对本发明的优选实施例的解释，而不是限制本发明的保护范围。

附图说明

[0012] 图1是根据本发明的一个示例性实施例的用于接触透镜的泡罩包装件容器外壳的俯视图。

[0013] 图2是施加到根据本发明的一个实施例的用于接触透镜的容器外壳上的微纹理图案的示例性形式的显微图。

[0014] 图3是示出根据本发明的一个实施例的用于接触透镜的容器外壳的内碗表面的详细横截面图，该内碗表面具有施加到其上的微纹理图案并容纳接触透镜。

[0015] 图4是根据本发明的另一示例性实施例的用于接触透镜的泡罩包装件容器外壳的俯视图。

[0016] 图5是根据本发明的又一示例性实施例的用于接触透镜的泡罩包装件容器外壳的俯视图。

具体实施方式

[0017] 通过下面结合附图对本发明的详细描述可以更容易地理解本发明，这些附图构成本公开的一部分。应当理解，本发明并不限于这里描述和/或示出的具体的装置、方法、条件或参数，这里所使用的术语只是为了通过示例来说明具体的实施例的目的，不是意在限制本发明的保护范围。在本说明书中所提到的任何和所有的专利和其它的出版物通过引用结合在本文中，如同在本文完全阐述了。

[0018] 另外，正如在包括所附权利要求书的说明书中所使用的，单数形式“一”“一个”和“该”包括复数形式，所提及的具体数值包括至少那个具体值，除非上下文中明确表示不包括外。在这里范围可表示成从“约”或“大概”一个具体值和/或至“约”或“大概”另一个具体值。当表示这样的范围时，另一个实施例包括从一个具体值和/或至另一个具体值。类似地，当一个值通过使用先行词“约”表示为近似值时，应当理解，该具体值构成另一个实施例。

[0019] 现在参考附图，其中，在这几个视图中，相同的附图标记表示相应的部件，图1示出根据本发明的一个示例性实施例的用于储存接触透镜的泡罩包装件容器外壳10。授权给Borghorst等人的US专利No.5,609,246在这里通过引用结合在本文中，给出了关于泡罩容器的示例性形式的一般结构的其它细节。然而，应当理解，本发明适合于应用于各种不同容器形式，且不限于所提到的具体的容器样式。

[0020] 容器外壳10包括体部12，该体部具有在其内形成的大体上凹形的碗或腔20。碗或腔20具有光滑的弯曲内表面21，用于在其内容纳接触透镜和一定剂量的盐水。在体部12上可选地设置有环绕碗20的连接区，用于可释放地将盖板(未示出)连接到碗上，以将透镜和盐水保持在碗内并防止污染。

[0021] 碗20的内表面21具有施加到其上的微纹理图案22，该图案的一个示例性实施例可从图2的显微图中更清晰地看到。在该示例性实施例中，微纹理图案22是带点的或点刻的图案，包括大量微结构24，该微结构具有以大体规律的图案重复的基本上一致的屋顶状或圆形构型。在该实施例中，图案22的单个微结构24具有在约18～24μm(微米)之间的直径或横向尺寸，且大体上形成为从碗的内表面21向外突出的凸屋顶或凸丘的形状。微结构24彼此之间从中心到中心的间隔为约18～24μm，且可选地部分相互重叠，如图2所示。在示例性实施例中，碗20的内表面21具有在1～11μm之间的总的均方根(RMS)的表面粗糙度值范围。在另一实施例中，沿内表面21的一个或多个部分设有更大或更小的RMS表面粗糙度。

[0022] 在另一实施例中，单个微结构采用凹进的杯或碗、有角度的尖顶或脊、凸起的平台和/或其它几何形状的形式；并且所述单个微结构可以沿碗20的内表面21的基本上全部或沿碗的内表面的一个或多个部分均匀或不均匀地构造和分布。优选地，微纹理图案22至少在碗20的中心最低点的区域内施加到碗的内表面上。微纹理图案22可采用不同的形式，包括但不限于波浪形图案、锯齿形图案或格状图案或类似图案，由大量微结构形成的每个图案沿碗表面的至少一部分重复以产生所述图案。

[0023] 可选地，微纹理图案22的微结构24在碗20的不同部位具有不同的尺寸。在示例性实施例中，靠近碗20的中心的微结构24具有约24μm的较大直径，而更靠近碗的周边的微结构具有约18μm的较小直径。微结构24的尺寸可沿微纹理图案22的长度逐渐地且基本上连续地变化，或者微结构24的尺寸可在图案急剧变化过渡处从较大的尺寸变为较小的尺寸。

[0024] 在根据本发明的示例性制造模式中，容器外壳10通过在金属模具内注射成型形成。在容器外壳10上的微纹理图案22可通过将镜像图案施加到模具上并然后在成型过程中转印到容器外壳上形成；或者可选择地，微纹理图案可直接形成在每个容器外壳上。在具体实施例中，微纹理图案22通过对形成泡罩包装件的碗的相应模制表面进行电火花加工(EDM)、通过对模制表面进行喷丸处理(例如使用玻璃或其它材料的微颗粒在高速下施加到模制表面上)或者通过其它的机械加工方法或金属成形方法形成。

[0025] 图3示出根据本发明的示例性使用模式的靠在腔20的表面21上的接触透镜14的侧视图。图3的详细视图示出圆形的微结构24，该微结构沿透镜表面在离散的间隔开的点处支承接触透镜14，这降低了接触的表面面积以及降低了透镜粘附到外壳的碗上的可能性，因此降低或消除了在透镜与碗分离时缺口形成的发生率。

[0026] 图4示出根据本发明的另一实施例的泡罩包装件容器外壳210。容器外壳210包括体部212和碗或腔220，该碗或腔220具有内表面221。内表面221包括多个区，所述多个区包括中心区224、第一或内环形区226和第二或外环形区228(全部由虚线示出)。中心区224总体上设置在碗或腔220的中心，具有直径约10mm的圆形形状。第一环形区226与中心区同心设置。第一环形区226的内径为约10mm，而该环形区226的外径径向延伸约2mm，结果是外径为约14mm。第二环形区228也与中心区同心设置。第二环形区228的内径为约14mm，而该第二环形区228的外径为约20mm。这三个区大小配合覆盖表面221的大部分面积。这些区表示在碗的内表面221上包括微纹理图案的区域或部位，所述图案具有不同的RMS表面粗糙度值或表面粗糙度值范围。例如，本发明的一个实施例的中心区224具有1.5μm的总的RMS表面粗糙度值，第一环形区226具有在2～4μm之间的RMS表面粗糙度值范围，第二环形区具有在3～11μm之间的RMS表面粗糙度值范围。表面221的没有由区指示的区域可选地具有在1～11μm之间的RMS表面粗糙度值范围。从区到区的RMS表面粗糙度值逐渐地变化且基本上连续地穿过在由虚线指示的区域周围的过渡部位，或者可以突然变化，其中，虚线表示不连续的过渡。对于这个实施例，区的尺寸和布局是示例性的且不限制本发明的范围，本领域技术人员应当理解，根据碗220的尺寸，这些区的尺寸以及RMS表面粗糙度值或表面粗糙度值范围可以与具体说明的值不同。

[0027] 图5示出根据本发明的另一实施例的泡罩包装件容器外壳310。容器外壳310包括体部312和碗或腔320，该碗或腔在其上具有内表面312，所述内表面321包括多个区。所述多个区包括中心区334、第一侧区336和第二侧区338(全部由虚线示出)。所述区表示在表面321上具有微纹理图案的区域，该区域的RMS表面粗糙度值或表面粗糙度值范围与周围表面的不同并且/或者与其它区的不同。例如，在本发明的具体实施例中，中心区334具有在1～1.9μm之间总的RMS表面粗糙度值范围；第一侧区336和第二侧区338具有在3～11μm之间并且更优选地在4～8μm之间的总的RMS表面粗糙度值范围。在这个实施例中，区334、336和338具有大体上椭圆形的形状，且椭圆的主轴线大体上对齐。中心区
334在腔320内位于中心，并且比侧区大，而第一侧区336和第二侧区338设置成与中心区
334毗邻并沿其两侧。每个区的尺寸大概占腔320的25％。表面321的没有由区指示的区域可选地具有1～11μm的RMS表面粗糙度值范围。从区到区或从区到未由区指示的区域的RMS表面粗糙度是逐渐变化或突然变化的。对于这个实施例，区的布局是示例性的且不限制本发明的范围，区的尺寸、构型和布局以及区的RMS表面粗糙度值或表面粗糙度值范围可根据预期申请而不同。

[0028] 本发明还包括用于实施接触透镜包装内检查(IPI)的方法，接触透镜容纳在泡罩包装件容器外壳的碗内。在根据本发明的示例性检查方法中，光源直接照向泡罩包装件，照相机使用光源作为背景幕捕捉其内停有接触透镜的腔的图像。光源照亮接触透镜上的任何可能的表面缺陷，然后由照相机在图像上捕捉接触透镜表面缺陷图像。泡罩包装件的顶面理解为由图1表示的视图。光源可以在泡罩包装件的顶面、底面或侧面发光。实施IPI的一种方法是：使光源设置在泡罩包装件上方，并捕捉腔底部的图像。实施IPI的另一种方法是：使光源设置在泡罩包装件下方，并捕捉腔顶部的图像。再一示例性方法是：使光源设置在泡罩包装件下方或者上方，并捕捉腔顶部或底部的图像。又一种检查方法是：使光源设置在泡罩包装件上方、下方或任一侧，并捕捉泡罩包装件的相对侧的图像。所捕捉的图像可通过视觉检查或通过计算机检查算法进行分析。

[0029] 为了成功实施IPI，希望有一定量的通过容器外壳碗的光透射百分率，因为IPI工艺利用光检查接触透镜。因此，容器外壳可选地由透明材料或半透明材料形成。微纹理图案在表面上的具体构型对包装件内检查的产量和检查效率产生较小的负面影响或没有负面影响。更具体地，即使具有微纹理图案，光通过腔的透射率也维持在适于检查的百分率。没有发现由于微纹理图案的存在而产生的预期的不利影响例如光散射或光反射干涉IPI工艺，且微纹理图案不会被识别为表面缺陷。在根据本发明的另一检查模式中，计算机控制的检查算法会考虑微纹理表面图案并将其从检查分析中滤出。

[0030] 虽然参考优选的和示例性实施例对本发明进行了描述，但本技术领域技术人员应当理解，各种改动、增加和删除都在所附权利要求限定的本发明的范围内。

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具有微纹理内碗表面的接触透镜包装件