换辊小车

阅读:701发布:2020-05-24

专利汇可以提供换辊小车专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 提供了一种换辊小车,辊子包括 轴头 和辊子 槽口 ,换辊小车包括辊子牵引小车、牵引 马 达、马达传动牵引机构、 连杆 升降机构、 摇臂 、二 力 杆、 支撑 架、支撑 块 、支撑杆、电控箱 支架 、电控箱、 液压 泵 站、升降导向轮、行走传动马达、 传动轴 、 液压缸 、 车轮 、 导轨 、换辊球顶液压缸、摇动手轮、辊子卡板、 定位 销、同步轴、牵引小车车头和滑轨。本发明为连续 镀 锌 及 退火 线 脱脂 段的辊子更换带来了很大的方便,减少了换辊的时间,减轻了工人劳动强度,给生产线降低了生产成本,且操作简单,安全可靠,体现 机电一体化 的人性管理,是带 钢 生产线不可缺少的设备。,下面是换辊小车专利的具体信息内容。

1.一种换辊小车,辊子(28)包括轴头和辊子槽口(27),其特征在于:换辊小车包括辊子牵引小车(2),牵引达,马达传动牵引机构(3),连杆升降机构(7),两个摇臂(71),二杆(72),支撑架(8),支撑(9),支撑杆(10),电控箱支架(11),电控箱(12),液压站(14),升降导向轮(15),行走传动马达(16),传动轴(17),液压缸(18),车轮(19),导轨(20),换辊球顶液压缸(21),摇动手轮(22),辊子卡板(23),定位销(24),同步轴(25),牵引小车车头(26)和滑轨(29);牵引马达通过马达传动牵引机构(3)驱动辊子牵引小车(2)移动,支撑块(9)设于支撑架(8)下方,电控箱(12)固定安装于电控箱支架(11)上,液压泵站(14)则用于向行走传动马达(16)供油,行走传动马达(16)和传动轴(17)之间通过链条连接,传动轴(17)和车轮(19)之间通过法兰盘固连,车轮(19)安装在导轨(20)上,摇臂(71)一端与液压缸(18)铰接,摇臂(71)另一端通过花键与连杆升降机构(7)的一端固连,连杆升降机构(7)的另一端则通过二力杆(72)与支撑架(8)铰接,同步轴(25)用于将换辊小车左右两侧的摇臂(71)连接在一起,升降导向轮(15)安装在滑轨(29)中,换辊球顶液压缸(21)、摇动手轮(22)、辊子卡板(23)和定位销(24)设置在牵引小车车头(26)上,摇动手轮(22)通过梯形螺纹传动使得辊子牵引小车(2)与辊子(28)准确定位,定位销(24)用于将辊子(28)的轴头与牵引小车车头(26)定位,辊子卡板(23)卡入辊子槽口(27)。

说明书全文

换辊小车

技术领域

[0001] 本发明涉及一种换辊小车结构,属于液压与机械应用领域。

背景技术

[0002] 辊子为圆柱形的零件,分为驱动辊和从动辊。广泛应用于如圆网印花机、数码打印机,矿山输送设备,造纸和包装机械等各类传动输送系统中。通常采用无缝管制成,也有视不同工艺需要采用诸如合金6061T5、304L/316L不锈钢、2205双相不锈钢、铸钢件、实心锻打合金钢芯为材料的。辊子成型后,出于防锈防腐、耐磨和支撑的需要,还需要表面处理或包覆如喷漆、锌、TEFLON喷涂、包橡胶、镀铬、陶瓷喷涂和化等工序。
[0003] 按尺寸来分类,有大型的如造纸机械用辊子(长度可以达到10米以上,直径在1500mm以上),有小型的如自动流线上皮带输送上用的平托辊(一般在1米长度以内,直径也在159mm以内)。
[0004] 按作用来分,有要保证传递精度的如数码激光打印机上的辊子,有起压滤作用的如造纸机械上的压光辊,有对尺寸精度要求不高的支撑用托辊,有热交换要求的辊子,也有起重型压滤作用的辊子等。
[0005] 刷辊和支撑辊在镀锌及退火线脱脂段长时间工作后要进行更换修复,由于结构和装配关系,通常采用人工吊装的方式,不好更换,且效率较低。所以开发便于换装的机械装置对提高工作效率,减轻人员工作负担具有十分重要的意义。

发明内容

[0006] 本发明提供了一种换辊小车,辊子包括轴头和辊子槽口,换辊小车包括辊子牵引小车、牵引达、马达传动牵引机构、连杆升降机构、摇臂、二杆、支撑架、支撑、支撑杆、电控箱支架、电控箱、液压站、升降导向轮、行走传动马达、传动轴液压缸车轮导轨、换辊球顶液压缸、摇动手轮、辊子卡板、定位销、同步轴、牵引小车车头和滑轨;牵引马达通过马达传动牵引机构驱动辊子牵引小车移动,支撑块设于支撑架下方,电控箱固定安装于电控箱支架上,液压泵站则用于向行走传动马达供油,行走传动马达和传动轴之间通过链条连接,传动轴和车轮之间通过法兰盘固连,车轮安装在导轨上,摇臂一端与液压缸铰接,摇臂另一端通过花键与连杆升降机构的一端固连,连杆升降机构的另一端则通过二力杆与支撑架铰接,同步轴用于将换辊小车左右两侧的摇臂连接在一起,升降导向轮)安装在滑轨中,换辊球顶液压缸、摇动手轮、辊子卡板和定位销设置在牵引小车车头上,摇动手轮通过梯形螺纹传动使得辊子牵引小车与辊子准确定位,定位销用于将辊子的轴头与牵引小车车头定位,辊子卡板卡入辊子槽口。
[0007] 本发明为连续镀锌及退火线脱脂段的辊子更换带来了很大的方便,减少了换辊的时间,减轻了工人劳动强度,给生产线降低了生产成本,且操作简单,安全可靠,体现机电一体化的人性管理,是带钢生产线不可缺少的设备。附图说明
[0008] 图1为换辊小车最大高度工作主视图;
[0009] 图2为换辊小车A向视图;
[0010] 图3为换辊小车B向视图;
[0011] 图4为换辊小车最小高度工作主视图。

具体实施方式

[0012] 本发明所涉及的连续镀锌及退火线脱脂段换辊小车结构如图1所示。刷辊和支撑辊在镀锌及退火线脱脂段长时间工作后要进行更换修复,由于结构和装配关系,人工吊装不好更换,故设计发明了该换辊小车。
[0013] 本发明的换辊小车主要由如下部件组成:辊子轴承座定位卡盘(1),辊子牵引小车(2),牵引马达,马达传动牵引机构(3),马达供油拖链(4),传动链固定机构(5),辊子支撑架(6),连杆升降机构(7),摇臂(71),二力杆(72),支撑架(8),支撑块(9),支撑杆(10),电控箱支架(11),电控箱(12),电缆卷筒(13),液压泵站(14),升降导向轮(15),行走传动马达(16),传动轴(17),液压缸(18),车轮(19),导轨(20),换辊球顶液压缸(21),摇动手轮(22),辊子卡板(23),定位销(24),同步轴(25),牵引小车车头(26),滑轨(29)。
[0014] 如图1所示,电控箱(12)固定安装于电控箱支架(11)上,其间加装有弹性胶垫起到减振缓冲作用,电控箱(12)用于控制液压泵站(14)的开启和关闭。液压泵站(14)则用于向行走传动马达(16)供油,行走传动马达(16)和传动轴(17)之间通过链条连接,传动轴(17)和车轮(19)之间通过法兰盘固连在一起,车轮(19)安装在导轨(20)上。当行走传动马达(16)工作时,将带动传动轴(17)和车轮(19)一起转动,进而实现车轮(19)沿导轨(20)的运动,最终将辊子(28)移动到换辊位置
[0015] 如图1和图4所示,摇臂(71)一端与液压缸(18)铰接在一起,摇臂(71)另一端通过花键与连杆升降机构(7)固连,且相对位置固定,连杆升降机构(7)的另一端则通过二力杆(72)与支撑架(8)铰接在一起。同步轴(25)用于将换辊小车中左右两侧的摇臂(71)连接在一起,升降导向轮(15)安装在滑轨(29)中。本发明最大换辊高度M可达到1576mm,最小换辊高度N为1024mm。
[0016] 本发明工作原理如下:通过电控箱(12)控制开启液压泵站(14)工作,往行走传动马达(16)供油,使液压能转化为机械能通过链条传动带动传动轴(17)使车轮(19)在轨道(20)上行走到换辊位置。给液压缸(18)供油,液压缸(18)伸缩先后带动摇臂(71)、连杆升降机构(7)和二力杆(29)控制支撑架(8)同步升降,通过同步轴(25),升降导向轮(15)实现支撑架(8)的同步性和稳定性。当支撑架(8)升降到需要高度时,将支撑杆(10)插入到支撑架(8)下方的两个支撑块(9)来增强抽取辊子时支撑架(8)的钢性、强度。此时给牵引马达供油,牵引马达通过马达传动牵引机构(3)的链轮和链条传动将辊子牵引小车(2)移动到靠近辊子(28)的轴头,摇动手轮(22),通过梯形螺纹传动做到辊子牵引小车(2)与辊子(28)准确定位。并将辊子(28)的轴头插入到牵引小车车头(26),插入时通过小车车头的定位销(24)来定位,插入定位后,扳下辊子卡板(23)卡入辊子槽口(27),并插入销轴紧,此时用换辊球顶液压缸(21)将辊子(28)顶起一定的高度,然后开动辊子牵引小车(2)后退,将辊子(28)放置在辊子支撑架(6)上,这就完成了辊子(28)的更换。
[0017] 本发明为连续镀锌及退火线脱脂段的辊子更换带来了很大的方便,减少了换辊的时间,减轻了工人劳动强度,给生产线降低了生产成本,且操作简单,安全可靠,体现机电一体化的人性管理,是带钢生产线不可缺少的设备。
[0018] 需要说明的是,本领域技术人员可以容易地理解,本发明所涉及的换辊小车可以上述方式应用于不同类型的辊子更换,并且在不脱离由所附权利要求限定的本发明的精神和范围的情况下,可以对本发明进行各种不同形式的更改和改变。
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