技术领域
[0001] 本实用新型涉及含铜废液处理系统，具体涉及一种蚀刻液回收碱式氯化铜的处理系统。
背景技术
[0002] 印刷
电路板（PCB）是一种重要的
电子部件，通常作为电子元器件的
支撑体和电子元器件电气连接的载体使用。印刷
电路板的制作过程一般包括化学清洗、涂
光刻胶、曝光显影、蚀刻、去膜等步骤，在印刷电路板蚀刻的工艺过程中，会产生大量的蚀刻液
废水；这类废水通常分为酸性和碱性两种，碱性蚀刻液所含主要成分为铜
氨络合物，酸性蚀刻液所含主要成分为氯化铜；这些含铜蚀刻废液属于危险废物，具有毒性和
腐蚀性，研究表明目前的含铜蚀刻液中，金属铜的含量高达70～120g/L，这些铜废液如果直接排放，不但会严重污染
水体，造成环境污染和生态破坏，也是对铜资源的极大浪费。实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种蚀刻液回收碱式氯化铜的处理系统，能将蚀刻液中的铜进行回收处理，防止铜影响环境，避免资源浪费。
[0004] 为达到上述目的，本实用新型的
基础方案如下：蚀刻液回收碱式氯化铜的处理系统，包括依次连接的合成机、
压滤机、离心脱水机和干燥机；合成机包括酸性蚀刻液储罐、碱性蚀刻液储罐和用于合成碱式氯化铜的中和反应罐，酸性蚀刻液储罐、碱性蚀刻液储罐均与中和反应罐连通，中和反应罐的底部呈漏斗状；压滤机包括机壳和用于分离滤液和滤渣的压滤板，压滤板设在机壳内，且压滤板和中和反应罐连通；压滤板和离心脱水机连通；离心脱水机和干燥机连通。
[0005] 上述技术方案的工作原理在于：将酸性蚀刻液加入酸性蚀刻液储罐中，碱性蚀刻液加入碱性蚀刻液储罐中，然后使酸性蚀刻液储罐中的酸性蚀刻液、碱性蚀刻液储罐中的碱性蚀刻液进入中和反应罐中，进行酸碱中和反应，合成含有碱式氯化铜的絮状混合物；该混合物从中和反应罐的底部进入压滤机的压滤板中进行压滤，从而分离出含有碱式氯化铜的滤渣和其他水溶液；使含有碱式氯化铜的滤渣进入离心脱水机中，对滤渣进一步脱水；然后滤渣再进入干燥机中进行干燥，即得到固态的碱式氯化铜成品。
[0006] 其中，中和反应罐中发生的中和反应式为：
[0007] Cu(NH3)4Cl2+3CuCl2+6H2O=2Cu2(OH)3C1↓+4NH4C1+2HCl。
[0008] 上述技术方案的有益效果在于：
[0009] 1、本技术方案巧妙利用酸性蚀刻液酸性蚀刻液中氯化铜的酸性和碱性蚀刻液中铜氨络合物的碱性，使得两者发生中和反应形成碱式氯化铜，两种蚀刻液中的铜离子最后均被转化至碱式氯化铜中，并进行压滤、离心和干燥等后处理，制得可直接使用的碱式氯化铜成品，实现了不仅将蚀刻液中的铜进行回收处理，防止铜影响环境，还有效避免资源浪费的技术效果。
[0010] 2、本技术方案中的中和反应罐的底部呈漏斗状，使得生成的絮状混合物在进入压滤机的时候，能在自身重
力作用下沿着漏斗斜面下滑，有效防止絮状混合物堵塞中和反应罐。
[0011] 优选方案一：作为基础方案的优选方案，合成机还包括与中和反应罐连通的
氨水储罐。实际生产中酸性蚀刻液一般都比碱性蚀刻液多，氨水显碱性，使氨水储罐中的氨水进入中和反应罐中，调整中和反应罐中的酸碱度，使中和反应的PH值不致于太低，有效提高酸性蚀刻液和碱性蚀刻液的反应程度。
[0012] 优选方案二：作为优选方案一的优选方案，中和反应罐内设有搅拌棒。搅拌棒可以使酸性蚀刻液和碱性蚀刻液进行充分的混合，进一步提高酸性蚀刻液和碱性蚀刻液的反应程度。
[0013] 优选方案三：作为优选方案二的优选方案，搅拌棒的表面设有可与氨水储罐连通的出液孔。当中和反应罐中的PH值较低的时候，加入氨水，使氨水从氨水储罐进入搅拌棒内，然后在搅拌棒的转动作用下，氨水靠
离心力从出液孔甩出，分布到中和反应液中，从而提高中和反应的PH值，提高酸性蚀刻液和碱性蚀刻液的反应程度。本技术方案中的氨水在离心力作用甩入中和反应液中，混匀效果更好。
[0014] 优选方案四：作为基础方案或者优选方案三的优选方案，机壳外设有密封罩，密封罩包括左罩和右罩，且左罩和右罩之间采用
拉链缝合。密封罩不仅能防止灰尘影响压滤机的正常运行，更重要的是，可以防止在压滤过程中产生的一些对身体有害的气体溢出，改善工人的工作环境和职业健康。当不需要使用密封罩的时候，可以很方便的通过滑动拉链而拆卸密封罩。
附图说明
[0015] 图1是本实用新型蚀刻液回收碱式氯化铜的处理系统
实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0016] 下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
[0017]
说明书附图中的附图标记包括：酸性蚀刻液储罐1、碱性蚀刻液储罐2、氨水储罐3、中和反应罐4、搅拌棒30、出液孔31、压滤机5、压滤板50、密封罩51、离心脱水机6、干燥机7。
[0018] 实施例基本如附图1所示：蚀刻液回收碱式氯化铜的处理系统，包括依次连接的合成机、压滤机5、离心脱水机6和干燥机7；合成机包括酸性蚀刻液储罐1、碱性蚀刻液储罐2、氨水储罐3和用于合成碱式氯化铜的中和反应罐4，酸性蚀刻液储罐1、碱性蚀刻液储罐2、氨水储罐3均与中和反应罐4连通，且酸性蚀刻液储罐1、碱性蚀刻液储罐2与中和反应罐4连接的管道处均设置有用于控制液体流量的
阀门，氨水储罐3与中和反应罐4连接的管道处设有用于控制氨水流通与否的阀门，中和反应罐4内设有搅拌棒30，搅拌棒30的表面均匀分布有出液孔31，且搅拌棒30的顶端可与氨水储罐3连通，搅拌棒30的底端密封设置，中和反应罐4的底部呈漏斗状；压滤机5包括机壳和用于分离滤液和滤渣的压滤板50，机壳外设有密封罩51，密封罩51包括左罩和右罩，且左罩和右罩之间采用拉链缝合，密封罩51可以防止压滤过程中产生的有害气体溢出，压滤板50设在机壳内，且压滤板50和中和反应罐4连通；压滤板
50和离心脱水机6连通；离心脱水机6和干燥机7连通。
[0019] 具体使用时，将酸性蚀刻液加入酸性蚀刻液储罐1中，碱性蚀刻液加入碱性蚀刻液储罐2中，然后使酸性蚀刻液储罐1中的酸性蚀刻液、碱性蚀刻液储罐2中的碱性蚀刻液进入中和反应罐4中，进行酸碱中和反应，合成含有碱式氯化铜的絮状混合物；控制混合物从中和反应罐4的底部进入压滤机5的压滤板50中进行压滤，从而分离出含有碱式氯化铜的滤渣和水溶液；使含有碱式氯化铜的滤渣进入离心脱水机6中，对滤渣进一步脱水；然后滤渣再进入干燥机7中进行干燥，即得到固态的碱式氯化铜成品。整个中和反应过程中，控制混合溶液的PH在4.5～6之间，当中和反应罐4中的PH值低于4.5时，可以通过开启阀门，使得氨水储罐3中的氨水通过中空的搅拌棒30，进入中和反应罐4中，从而调节中和反应PH，以提高酸碱中和反应程度。
[0020] 以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干
变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和
专利的实用性。本
申请要求的保护范围应当以其
权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
