专利汇可以提供热挤压组合模具专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种热 挤压 组合模具,涉及金属 挤压成型 工具技术领域。本实用新型包括分体设置的外模和内模,所述外模和内模均为环状结构,所述外模的内壁与内模的外壁之间为锥面配合。本实用新型重量轻、装拆使用方便,能够有效提高模具的使用寿命和利用率,减少材料的浪费,降低生产成。,下面是热挤压组合模具专利的具体信息内容。
1.一种热挤压组合模具,其特征在于:包括分体设置的外模(1)和内模(2),所述外模(1)和内模(2)均为环状结构,所述外模(1)的内壁与内模(2)的外壁之间为锥面配合。
2.根据权利要求1所述的热挤压组合模具,其特征在于:所述外模(1)的外壁与内模(2)的外壁均为锥面,均与相配合的模座内壁的锥面具有相同的锥度。
3.根据权利要求1所述的热挤压组合模具,其特征在于:所述内模(2)的内孔为成型孔,其两端均设置倒角。
技术领域
[0001] 本实用新型涉及金属
挤压成型工具技术领域。
背景技术
[0002] 目前,在金属挤压加工中所采用的模具都是整
体模具,而在镍基
合金等高端管材的成型工艺中大多采用模具进行
热挤压,在热挤压过程中,挤压模具需要承受高温、高压、强
水冷和
变形金属高速流动的恶劣作业环境,挤压模具的内表面经常会发生凹陷、裂纹、变形等
缺陷,严重影响产品的尺寸
精度;而一种挤压模座对应一系列与挤压模座相配合的产品,而每个系列均有5-6种产品规格,但每一件产品具有唯一性,因此每一件整体挤压模具的设计相对于挤压模座都是一一对应的,每一种规格的挤压模座对应的挤压模具是唯一的,因此,相对于一种规格的挤压模座,对应有5-6种不同的挤压模具,由于整体挤压模具在热挤压过程中由于模具内表面的变形,会严重影响模具的使用寿命,因此需整体更换,造成材料的浪费,也加大了生产成本;整体挤压模具比较重,装拆不方便。实用新型内容
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种热挤压组合模具,重量轻、装拆使用方便,能够有效提高模具的使用寿命和利用率,减少材料的浪费,降低生产成本。
[0004] 为解决上述技术问题,本实用新型所采取的技术方案是:一种热挤压组合模具,包括分体设置的外模和内模,所述外模和内模均为环状结构,所述外模的内壁与内模的外壁之间为锥面配合。
[0005] 优选的,所述外模的外壁与内模的外壁均为锥面,均与相配合的模座内壁的锥面具有相同的锥度。
[0006] 优选的,所述内模的内孔为成型孔,其两端均设置
倒角。
[0007] 采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本实用新型分为内模和外模,在更换时可以仅更换内模,减轻了模具的重量,节省了材料;内模和外模的配合面为锥面,对内模不仅起导向
定位作用,而且内模外壁与系列模座内孔具有相同的锥度,能够与对应的模座相配合,能够使内模单独成为一种挤压模具;外模和内模可以单独的使用,成为一种挤压模具,适应不同模座系列和不同产品系列的需要,提高了模具的利用率,降低了成本;在内模两端设置倒角,可以方便产品的取出。本实用新型重量轻、装拆使用方便,能够有效提高模具的使用寿命和利用率,减少材料的浪费,降低了生产成本。
附图说明
[0008] 图1是本实用新型的结构示意图;
[0009] 图中标记:1-外模;2-内模。
具体实施方式
[0010] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
[0011] 由图1可知,热挤压组合模具,包括分体设置的外模1和内模2,所述外模1和内模2均为环状结构,所述外模1的内壁与内模2的外壁之间为锥面配合。
[0012] 优选的,所述外模1的外壁与内模2的外壁均为锥面,与相配合的模座内壁的锥面具有相同的锥度;所述内模2的内孔为成型孔,其两端均设置倒角。
[0013] 本实用新型把整体挤压模具拆分为外模1和内模2两个模具,所述外模1的外壁和内壁、内模2的外壁均为圆锥面,且与模座的内壁具有相同的锥度,这样外模1、内模2均能与系列模座相配合使用。由于一种挤压模座对应一系列的产品,因此对于一种模座,外模1单独使用对应一种产品;外模1和内模2配合使用,对应一系列的产品;内模2与相对应的模座配合,单独使用对应一种产品,这样本实用新型就可以对应一系列的产品。内模2的两端设置倒角,方便产品的取出。
[0014] 本实用新型外模1和内模2配合使用时,内模2表面的变形,可以仅更换内模2即可,不仅减轻了模具的重量,装拆方便,更节省了材料,极大地降低了生产成本,同时内模2和外模1又可以单独作为模具使用,极大地提高了模具的利用率。
[0015] 使用时先安装外模1,外模1与模座紧密配合,后安装内模2,外模1和内模2利用固定圈进行定位,最后利用模
支撑把外模1和内模2压紧。
[0016] 本实用新型装拆使用方便、重量轻,能够有效提高模具的使用寿命和利用率,减少材料的浪费,降低了生产成本。