一种适用于轴头锻造的热挤压加工系统
专利汇可以提供一种适用于轴头锻造的热挤压加工系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种适用于 轴头 锻造 的热 挤压 加工系统，包括锻造机和液压站，所述锻造机连接液压站，锻造机共有两台以上，且所有的锻造机均连接至同一个液压站，所有的锻造机之间错峰生产；所述液压站内配备有液压系统；所述液压系统包括液压机，所述液压机包括液压主机、电气控制系统和液压 传动系统 ，所述液压主机通过液压传动系统连接至锻造机，电气控制系统控制连接液压主机；所述液压主机上设置有滑 块 以及供滑块滑动的 导轨 ；所述液压机还包括润滑系统，所述润滑系统连接至液压主机。该 热挤压 加工系统，通过将两台以上的锻造机公用一套液压站，且锻造机之间错峰生产，能够满足生产多种轴头类产品的需求，且紧凑布局，节约场地。，下面是一种适用于轴头锻造的热挤压加工系统专利的具体信息内容。
1.一种适用于轴头锻造的热挤压加工系统，其特征在于，包括锻造机（1）和液压站（2），所述锻造机（1）连接液压站（2），锻造机（1）共有两台以上，且所有的锻造机（1）均连接至同一个液压站（2），所有的锻造机（1）之间错峰生产；所述液压站（2）内配备有液压系统（5）；所述液压系统（5）包括液压机（6），所述液压机（6）包括液压主机（7）、电气控制系统（8）和液压传动系统（10），所述液压主机（7）通过液压传动系统（10）连接至锻造机（1），电气控制系统（8）控制连接液压主机（7）；所述液压主机（7）上设置有滑块（13）以及供滑块（13）滑动的导轨；所述液压机（6）还包括润滑系统（9），所述润滑系统（9）连接至液压主机（7）；所述锻造机（1）还包括动力系统、电气柜、操作台和工作台（4），所述动力系统设置在锻造机（1）的机身上方，电气柜放置在地面上，操作台设置在锻造机（1）的机身右前方，所述工作台（4）上安装有顶出缸（12），所述顶出缸（12）为活塞式油缸，且顶出缸（12）的活塞杆上部安装有防护罩。
2.根据权利要求1所述的适用于轴头锻造的热挤压加工系统，其特征在于，所述锻造机（1）共有两台。
3.根据权利要求1所述的适用于轴头锻造的热挤压加工系统，其特征在于，所述液压系统（5）还连接有蓄能器（3）。
4.根据权利要求1-3任一所述的适用于轴头锻造的热挤压加工系统，其特征在于，所述电气控制系统（8）包括PLC可编程控制器（11）。
5.根据权利要求4所述的适用于轴头锻造的热挤压加工系统，其特征在于，所述导轨为四角八面型导轨；所述滑块（13）上传动采用单缸加压结构形式，所述滑块（13）外还安装有杠杆打料缸。
6.根据权利要求5所述的适用于轴头锻造的热挤压加工系统，其特征在于，所述打料缸为柱塞式油缸。
7.根据权利要求5所述的适用于轴头锻造的热挤压加工系统，其特征在于，所述导轨采用稀油集中润滑，并设有集油盒，且集油盒连接至润滑系统（9）。
8.根据权利要求5所述的适用于轴头锻造的热挤压加工系统，其特征在于，所述润滑系统（9）内还设置有故障报警装置；所述锻造机（1）上设置有安全栓，所述液压系统（5）内设置有过载保护装置和液压安全双支撑保险回路。
9.根据权利要求5所述的适用于轴头锻造的热挤压加工系统，其特征在于，所述液压系统（5）采用二通插装阀集成系统进行控制。
10.根据权利要求5所述的适用于轴头锻造的热挤压加工系统，其特征在于，所述滑块（13）和顶出缸（12）均对应设置有用于行程控制的位移传感器。
一种适用于轴头锻造的热挤压加工系统
技术领域
背景技术
发明内容
附图说明
具体实施方式
5包括液压机6，所述液压机6包括液压主机7、电气控制系统8和液压传动系统10，所述液压主机7通过液压传动系统10连接至锻造机1，电气控制系统8控制连接液压主机7，所述电气控制系统8包括PLC可编程控制器11，用于控制液压主机7的运行；所述液压主机7上设置有滑块13以及供滑块13滑动的导轨，所述导轨的具体类型不加限制，本实施例中，优选的，所述导轨为四角八面型导轨，所述滑块13上传动的类型不加限制，本实施例中，优选的，所述滑块13上传动采用单缸加压结构形式，所述滑块13外还安装有杠杆打料缸，所述打料缸的类型不加限制，本实施例中，优选的，所述打料缸为柱塞式油缸；所述液压机6还包括润滑系统9，所述润滑系统9连接至液压主机7，用于为液压主机7滑块13的滑动提供润滑，所述导轨采用稀油集中润滑，并设有集油盒，且集油盒连接至润滑系统9，所述润滑系统9内还设置有故障报警装置，以在出现故障时及时报警，以便维护人员及时进行维修；所述液压系统5采用二通插装阀集成系统进行控制；所述锻造机1还包括动力系统、电气柜、操作台和工作台
4，所述动力系统设置在锻造机1的机身上方，电气柜放置在地面上，操作台设置在锻造机1的机身右前方，所述工作台4上安装有顶出缸12，所述顶出缸12为活塞式油缸，且顶出缸12的活塞杆上部安装有防护罩，以有利于氧化皮排出机身外；所述锻造机1上设置有安全栓，所述液压系统5内设置有过载保护装置和液压安全双支撑保险回路，以提高液压系统5的安全性；所述液压系统5内还设置有压力监测点，通过压力监测点可快速诊断液压机6出现的故障和检测液压机6工作状态；所述滑块13上设置有用于压力显示的压力表，调压范围为公称压力10-100%；所述顶出缸12上设置有用于压力显示的压力表，调压范围为公称压力10-
100%，并且顶出缸12顶出在死点停留时间可以设定；所述滑块13和顶出缸12均对应设置有用于行程控制的位移传感器；所述液压机6操作方式设有调整、手动、半自动、自动四种操作方式，操作方式由转换开关进行选择，按钮集中控制，液压机6本身为整体框架结构形式，液压机6工艺动作方式为：带顶出、不带顶出，并可实现定程、定压两种成形工艺，动作方式由转换开关进行选择，按钮集中控制。
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