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一种木塑复合板材生产用的木粉输送料斗及送料系统

阅读：208发布：2023-03-08

专利汇可以提供一种木塑复合板材生产用的木粉输送料斗及送料系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种木塑复合板材生产设备，特备是一种木塑复合板材生产用的木粉输送料斗，包括料斗本体，所述料斗本体的底端设有带开关阀的下料口，在上述料斗本体的侧壁外包围有一圈密封风道，在该密封风道的进风口位置连接有风源，上述料斗本体的侧壁上紧密排布有贯通侧壁内表面和外表面的通风孔，并且上述的通风孔均斜朝向料斗本体底端的下料口。其解决了“木塑复合板材生产用的木粉输送料斗堵塞”的技术问题，从而降低了料斗在使用中出现堵塞的情况，同时由于风源产生的风是从料斗本体的周圈均匀的进入料斗本体，因此也能有效的保证料斗内木粉混料的下料速度。，下面是一种木塑复合板材生产用的木粉输送料斗及送料系统专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种木塑复合板材生产用的木粉输送料斗，包括料斗本体（1），所述料斗本体（1）的底端设有带开关阀（2）的下料口（1-2），其特征是在上述料斗本体（1）的侧壁（1-1）外包围有一圈密封风道（3），在该密封风道（3）的进风口（3-1）位置连接有风源（5），上述料斗本体（1）的侧壁（1-1）上紧密排布有贯通侧壁（1-1）内表面（1-3）和外表面（1-4）的通风孔（4），并且上述的通风孔（4）均斜朝向料斗本体（1）底端的下料口（1-2），上述的通风孔（4）按矩形整列排布在料斗本体（1）的侧壁（1-1）上，其中相邻两通风孔（4）的外表面口沿（4-1）中心之间以及内表面口沿（4-2）中心之间的垂直距离h1均为4.5-6厘米，上述的每个通风孔（4）以30°-
60°斜角朝向料斗本体（1）底端的下料口（1-2），并且每个通风孔（4）的外表面口沿（4-1）的中心和内表面口沿（4-2）的中心之间的横向间距w与纵向间距h2相等，且均为1.5-2厘米。
2.一种采用了权利要求1所述木塑复合板材生产用的木粉输送料斗的送料系统，包括木粉混料单元（6）、木粉输送料斗和两个以上的热挤压模具（8），上述的木粉混料单元（6）和木粉输送料斗之间通过传输带（7）配合，其中传输带（7）的一侧端部与木粉混料单元（6）的出料口连接，其另一侧端部位于木粉输送料斗的正上方，其特征是在上述的热挤压模具（8）外包围有一圈密封风道（3），并且在该热挤压模具（8）的模框壁（8-1）上均匀分布有将上述密封风道（3）和热挤压模具（8）的下料凹腔（8-2）两者接通且孔径为10dmm-15dmm的针孔（8-
3），上述的密封风道（3）上开设有出风口（3-2），该出风口（3-2）上连接了抽风装置（9），该送料系统还包括了转盘机（10），该转盘机（10）位于木粉输送料斗的下方，上述的两个以上的热挤压模具（8）环布在该转盘机（10）的转盘面（10-1）上，上述的木粉输送料斗的下料口（1-
2）落在每个热挤压模具（8）的下料凹腔（8-2）的环形旋转轨迹上。

说明书全文

一种木塑复合板材生产用的木粉输送料斗及送料系统

技术领域

[0001] 本发明涉及一种木塑复合板材生产设备，特备是一种木塑复合板材生产用的木粉输送料斗以及一种采用了上述木粉输送料斗的送料系统。

背景技术

[0002] 木塑复合板材是一种主要由木粉（木纤维素、植物纤维素）为基础材料与热塑性高分子材料（塑料）和加工助剂（工业浆料）等，混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保材料，兼有木材和塑料的性能与特征，能替代木材和塑料的新型复合材料。

[0003] 上述中的木塑复合板材的生产设备一般包括木粉混料单元、木粉传输单元以及木粉热挤压单元，木粉、热塑性高分子材料和加工助剂等原料加入到木粉混料单元中的混料池进行充分混合，待上述木粉混料充分混合后由木粉传输单元中的传输装置（多为传输带）输送到料斗内，然后料斗内的木粉混料再在外部助力及自身重力的作用下慢慢下料到木粉热挤压单元的热挤压模具中被热挤压机进行热挤压制成成品。其中现有的料斗结构设计中通常是直接将能够产生送料助力的风机设置在料斗的顶部或者底部，同时为了使得料斗内的木粉混料能准确的下料到热挤压模具内，不仅要将料斗的下料口紧对热挤压模具的模腔，同时也必须要限定料斗的下料口口径，正因如此现有的料斗在实际使用过程中木粉混料容易黏在料斗的内壁上，持续累积直至木粉混料堵塞料斗的下料口。

发明内容

[0004] 本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种能够有效避免木粉混料在料斗内堵塞，并且下料效率高的木塑复合板材生产用的木粉输送料斗。

[0005] 为了实现上述目的，本发明所设计的一种木塑复合板材生产用的木粉输送料斗，包括料斗本体，所述料斗本体的底端设有带开关阀的下料口，在上述料斗本体的侧壁外包围有一圈密封风道，在该密封风道的进风口位置连接有风源，该处的风源可以是鼓风机或是其它，上述料斗本体的侧壁上紧密排布有贯通侧壁内表面和外表面的通风孔，并且上述的通风孔均斜朝向料斗本体底端的下料口。

[0006] 作为进一步的改进，上述的通风孔按矩形整列排布在料斗本体的侧壁上，其中相邻两通风孔的外表面口沿中心之间以及内表面口沿中心之间的垂直距离h1均为4.5-6厘米，优选5.2厘米，上述的每个通风孔以30°-60°斜角朝向料斗本体底端的下料口，优选45°，并且每个通风孔的外表面口沿的中心和内表面口沿的中心之间的横向间距w与纵向间距h2相等，且均为1.5-2厘米，有段1.75厘米。该优选方案中风源产生的风经过通风孔后在料斗本体内形成旋涡并从下料口输出，通过上述的漩涡风力可以很彻底地刮下附在送料斗内壁的木粉料，保证料斗本体内壁的清洁。

[0007] 本发明中还提供了一种采用了上述木塑复合板材生产用的木粉输送料斗的送料系统，包括木粉混料单元、木粉输送料斗和两个以上的热挤压模具，上述的木粉混料单元和木粉输送料斗之间通过传输带配合，其中传输带的一侧端部与木粉混料单元的出料口连接，其另一侧端部位于木粉输送料斗的正上方，在上述的热挤压模具外包围有一圈密封风道，并且在该热挤压模具的模框壁上均匀分布有孔径为10dmm-15dmm的针孔，优选12.5dmm，上述的针孔将密封风道和热挤压模具的下料凹腔两者相接通，上述的密封风道上开设有出风口，该出风口上连接了抽风装置，该送料系统还包括了转盘机，该转盘机位于木粉输送料斗的下方，上述的两个以上的热挤压模具环布在该转盘机的转盘面上，上述的木粉输送料斗的下料口落在每个热挤压模具的下料凹腔的环形旋转轨迹上。

[0008] 本发明得到的一种木塑复合板材生产用的木粉输送料斗，其风源产生的风能够顺着密封风道从料斗本体侧壁上的各处通风孔吹入到料斗内腔中，使得木粉混料不易黏附在料斗本体的内壁上，从而降低了料斗在使用中出现堵塞的情况，而且由于风源产生的风是从料斗本体的周圈均匀的进入料斗本体，因此也能有效的保证料斗内木粉混料的下料速度。同时本发明中还提供了一种采用了上述木塑复合板材生产用的木粉输送料斗的送料系统，在该送料系统中料斗本体内的木粉浆料能够在风源和抽风装置配合产生的气流的作用下快速的进入到热挤压模具的下料凹腔内，最大程度的提升送料系统的工作效率，还有上述中进入热挤压模具的下料凹腔内的木粉浆料能迅速的充实到下料凹腔内的每一个角落，提升下料质量，从而提升最终成行的热挤压产品的品质。附图说明

[0009] 图1是实施例1所提供一种木塑复合板材生产用的木粉输送料斗的结构示意图；

[0010] 图2是实施例2所提供木塑复合板材生产用的木粉输送料斗中料斗本体的展开示意图；

[0011] 图3是图2所提供木塑复合板材生产用的木粉输送料斗的局部放大示意图；

[0012] 图4是实施例1中所提供送料系统的示意图；

[0013] 图5是图4中A处的局部放大图。

[0014] 图中：料斗本体1、侧壁1-1、下料口1-2、内表面1-3、外表面1-4、开关阀2、密封风道3、进风口3-1、出风口3-2、通风孔4、外表面口沿4-1、内表面口沿4-2、风源5、木粉混料单元
6、传输带7、热挤压模具8、模框壁8-1、下料凹腔8-2、针孔8-3、抽风装置9、转盘机10、转盘面
10-1。

具体实施方式

[0015] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0016] 实施例1：

[0017] 如图1所示，本实施例所提供的一种木塑复合板材生产用的木粉输送料斗，包括料斗本体1，所述料斗本体1的底端设有带开关阀2的下料口1-2，在上述料斗本体1的侧壁1-1外包围有一圈密封风道3，在该密封风道3的进风口3-1位置连接有鼓风机，上述料斗本体1的侧壁1-1上紧密排布有贯通侧壁1-1内表面1-3和外表面1-4的通风孔4，并且上述的通风孔4均斜朝向料斗本体1底端的下料口1-2，通风孔的孔直径为1厘米。

[0018] 如图4所示，本实施例中还提供了一种采用了上述木塑复合板材生产用的木粉输送料斗的送料系统，包括木粉混料单元6、木粉输送料斗和两个以上的热挤压模具8，上述的木粉混料单元6和木粉输送料斗之间通过传输带7配合，其中传输带7的一侧端部与木粉混料单元6的出料口连接，其另一侧端部位于木粉输送料斗的正上方，在上述的热挤压模具8外包围有一圈密封风道3，如图5所示，并且在该热挤压模具8的模框壁8-1上均匀分布有孔径为10dmm-15dmm的针孔8-3，本实施例中选用的针孔8-3孔径为12.5dmm，上述针孔8-3的孔径一般都要小于木纤维素或者植物纤维素的外径，因此上述的木纤维素或者植物纤维素均不容易直接进入到针孔8-3内从而堵塞针孔8-3，上述的针孔8-3将密封风道3和热挤压模具8的下料凹腔8-2两者相接通，上述的密封风道3上开设有出风口3-2，该出风口3-2上连接了抽风机，该送料系统还包括了转盘机10，该转盘机10位于木粉输送料斗的下方，上述的两个以上的热挤压模具8环布在该转盘机10的转盘面10-1上，上述的木粉输送料斗的下料口1-2落在每个热挤压模具8的下料凹腔8-2的环形旋转轨迹上。

[0019] 上述的送料系统在具体使用中，木粉、热塑性高分子材料和加工助剂等原料加入到木粉混料单元6中进行充分混合，待上述木粉混料充分混合后由传输带7输送到料斗本体1内，之后料斗本体1内的木粉浆料就能够在鼓风机和抽风机配合产生的气流的作用下快速的进入到热挤压模具8的下料凹腔8-2内，为下一步热挤压工序做好全部准备。同时由于上述中的两个以上的热挤压模具8是环布在转盘机10的转盘面10-1上，因此当一个热挤压模具8完成下料工作后，只要转盘机10一转动木粉输送料斗就马上可以为下一个热挤压模具8准备下料，最大程度的提升了本送料系统的工作效率。

[0020] 实施例2：

[0021] 本实施例所提供的木粉输送料斗，其大体结构域实施例1一致，如图2和图3所示，但是本实施例中的通风孔4按矩形整列排布在料斗本体1的侧壁1-1上，其中相邻两通风孔4的外表面口沿4-1中心之间以及内表面口沿4-2中心之间的垂直距离h1均为4.5厘米，上述的每个通风孔4以30°斜角朝向料斗本体1底端的下料口1-2，并且每个通风孔4的外表面口沿4-1的中心和内表面口沿4-2的中心之间的横向间距w与纵向间距h2相等，且均为1.5厘米。该实施例中风源5产生的风经过通风孔4后在料斗本体1内形成旋涡并从下料口1-2输出，通过上述的漩涡风力可以很彻底地刮下附在送料斗内壁的木粉料，保证料斗本体1内壁的清洁。

[0022] 实施例3：

[0023] 本实施例所提供的木粉输送料斗，其大体结构与实施例2一致，但是本实施例中料斗本体1侧壁1-1上的相邻两通风孔4的外表面口沿4-1中心之间以及内表面口沿4-2中心之间的垂直距离h1均为5.2厘米，每个通风孔4的外表面口沿4-1的中心和内表面口沿4-2的中心之间的横向间距w与纵向间距h2相等，且均为1.8厘米，并且上述的每个通风孔4以45°斜角朝向料斗本体1底端的下料口1-2。

[0024] 实施例4：

[0025] 本实施例所提供的木粉输送料斗，其大体结构域实施例2一致，但是本实施例中料斗本体1侧壁1-1上的相邻两通风孔4的外表面口沿4-1中心之间以及内表面口沿4-2中心之间的垂直距离h1均为6厘米，每个通风孔4的外表面口沿4-1的中心和内表面口沿4-2的中心之间的横向间距w与纵向间距h2相等，且均为2厘米，并且上述的每个通风孔4以60°斜角朝向料斗本体1底端的下料口1-2。

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