双动正反向挤压机用新型模具快换装置及其快换方法
专利汇可以提供双动正反向挤压机用新型模具快换装置及其快换方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及双动正反向 挤压 机用新型模具快换装置及其快换方法，该装置至少包括拉模缸（1）、移动模架（4），其中本双动正 反向挤压 机包括挤压位（8）和模座位，其特征是：拉模缸（1）位于挤压位(8)的挤压机前梁非操作侧，挤压机前梁操作侧布置有 导轨 ，移动模架（4）滑动连接在导轨上，导轨的布置方向与挤压位（8）的挤压方向一致，拉模缸（1）的伸缩方向垂直于挤压方向，移动模架（4）上设置有多个模座位。它将 正向挤压 模座位和双动反向模座位分别设置在移动模架的两个 位置 ，在挤压过程中，两种模座可以独立进入挤压位，在闷车料清理过程中，模座的更换也可独立进行，因此，可提高换模对生产周期的影响，从而提高连续生产效率。，下面是双动正反向挤压机用新型模具快换装置及其快换方法专利的具体信息内容。
1.双动正反向挤压机用新型模具快换装置，它至少包括拉模缸（1）、移动模架（4），其中本双动正反向挤压机包括挤压位（8）和模座位，其特征是：拉模缸（1）位于挤压位(8)的挤压机前梁非操作侧，挤压机前梁操作侧布置有导轨，移动模架（4）滑动连接在导轨上，导轨的布置方向与挤压位（8）的挤压方向一致，拉模缸（1）的伸缩方向垂直于挤压方向，移动模架（4）上设置有多个模座位。
2.根据权利要求1所述的双动正反向挤压机用新型模具快换装置，其特征是：所述的移动模架（4）上设置有两个模座位，两个模座位分为正向挤压模座位（6）和双动反向挤压模座位（7），靠前梁内侧为双动反向挤压模座位（7），靠前梁外侧为正向挤压换模位（6）。
3.根据权利要求2所述的双动正反向挤压机用新型模具快换装置，其特征是：所述的正向挤压换模位（6）上放置有正向挤压模座（3），双动反向挤压模座位（7）上放置有双动反向挤压模座（5）。
4.根据权利要求1所述的双动正反向挤压机用新型模具快换装置，其特征是：所述的挤压位（8）的周边有模座锁紧油缸（2）。
5.根据权利要求1所述的双动正反向挤压机用新型模具快换装置的模具快换方法为：
在挤压机内设置挤压位（8）和模座位，模座位又分为正向挤压模座位（6）和双动反向挤压模座位（7），通过移动模架（4）调节正向挤压模座位（6）和双动反向挤压模座位（7）与挤压位（8）的对齐位置，最终通过拉模缸（1）选择性的将正向挤压模座位（6）或双动反向挤压模座位（7）移动至挤压位（8），从而实现了模座的正向挤压、双动反向挤压、正向挤压闷车料清理以及双动反向挤压闷车料清理这4种工作状态。
6.根据权利要求5所述的双动正反向挤压机用新型模具快换方法，其特征是：所述的正向挤压时，移动模架（4）沿挤压反方向移动，使正向挤压模座位（6）和挤压位（8）对齐，拉模缸（1）延伸至正向挤压模座位（6），与正向挤压模座位（6）上的正向挤压模座（3）连接，在拉模缸（1）带动下，正向挤压模座（3）从正向挤压模座位（6）进入挤压位（8），模具锁紧油缸（2）锁紧正向挤压模座（3）进行正向挤压。
7.根据权利要求5所述的双动正反向挤压机用新型模具快换方法，其特征是：所述的双动反向挤压时，移动模架（4）沿挤压反方向移动，使正向挤压模座位（6）和挤压位（8）对齐，拉模缸（1）将正向挤压模座（3）推到正向挤压换模位（6），正向挤压模座（3）到位后，移动模架（4）沿挤压方向移动，使双动反向挤压模座位（7）与挤压位（8）对齐，拉模缸（1）延伸至双动反向挤压模座位（7），与双动反向挤压模座位（7）上的反向挤压模座（5）连接，在拉模缸（1）带动下，双动反向挤压模座（5）从双动反向挤压模座位（7）进入挤压位（8），模具锁紧油缸（2）锁紧双动反向挤压模座（5）进行双动反向挤压。
8.根据权利要求5所述的双动正反向挤压机用新型模具快换方法，其特征是：所述的正向挤压闷车料清理时，移动模架（4）沿挤压反方向移动，使正向挤压模座位（6）和挤压位（8）对齐，拉模缸（1）将挤压位的正向挤压模座（3）推出到正向挤压模座位（6），移动模架（4）沿挤压方向移动，使双动反向挤压模座位（7）和挤压位（8）对齐，将待清理的正向挤压模座（3）置于双动反向挤压模座位（7）上，通过拉模缸（1）将双动反向挤压模座位（7）上的正向挤压模座（3）拉入挤压位（8）进行清理。
9.根据权利要求5所述的双动正反向挤压机用新型模具快换方法，其特征是：所述的在双动反向挤压闷车料清理时，拉模缸（1）将双动反向挤压模座（5）推到双动反向挤压模座位（7），移动模架（4）沿挤压反方向移动，使正向挤压模座位（6）和挤压位（8）对齐，将待清理的正向挤压模座（3）置于正向挤压模座位（6）上，通过拉模缸（1）将正向挤压模座位（6）上的正向挤压模座（3）拉入挤压位（8）进行清理。
双动正反向挤压机用新型模具快换装置及其快换方法
技术领域
背景技术
发明内容
图2是图1俯视图；
图3是图1的双动反向挤压剖视图；
图4是图1的正向挤压剖视图；
图中，1、拉模缸；2、模座锁紧油缸；3、正向挤压模座；4、移动模架；5、双动反向挤压模座；6、正向挤压模座位；7、双动反向挤压模座位；8、挤压位。
具体实施方式
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