专利汇可以提供一种全模块化烟道式挤压铝冷凝换热器专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种全模 块 化烟道式 挤压 铝 冷凝换热器,包括多个挤压铝换热单元件,多个冷工质流通元件,上端等压烟道,承露盘,集箱和密封盖板;挤压铝换热单元件采用高效成熟的挤压铝工艺,优良的结构设计使其兼具稳定的连接、 定位 和密封结构和卓越的换热性能;采用轴对称或中心对称梳齿状内翅结构与表面波纹优化 温度 场分布并扩大有效换热面积;根据换热功率及场地要求可配置各种大小的换热器,灵活多样;可选用双 水 道形式,配合使用 热 泵 机组或直供生活热水提高换热效率实现 能量 梯级 利用;全 螺栓 连接,密封可靠同时方便拆卸维护,同时可采用 焊接 工艺并防止应 力 腐蚀 开裂的发生;模块化烟道式挤压铝换热器采用挤压工艺,性能优越的同时价格优势得天独厚。,下面是一种全模块化烟道式挤压铝冷凝换热器专利的具体信息内容。
1.一种全模块化烟道式挤压铝冷凝换热器,包括多个挤压铝换热单元件(1),相邻的挤压铝换热单元件(1)之间安装有冷工质流通元件(2),安装在冷工质流通元件(2)和挤压铝换热单元件(1)的上端面处的上端等压烟道(3)和下端面处的承露盘(4),一对集箱(5)安装在冷工质流通元件(2)具有接口的一侧,密封盖板(6)安装在换热器端侧的冷工质流通元件
2的侧壁上;
所述挤压铝换热单元件(1)内部流通100至600℃的烟气并充分吸收利用其中热量,其烟气侧包含翅片(11)和贯通连接前后壁面的筋板(12),挤压铝换热单元件(1)左右侧外壁面有冷工质流动冲刷,冷却高温烟气从而进行换热,挤压铝换热单元件(1)的前后端面上有连接肋(13)及位于其上的通孔(14),连接肋(13)间还具有螺丝连接座(15);
所述冷工质流通元件(2)内具有冷工质通道(21),其内充满冷工质,流动冲刷挤压铝换热单元件(1)左右侧外壁面进行换热,承重板(22)位于冷工质流通元件(2)中性面上,贯通冷工质流通元件(2)端面,冷工质流通元件(2)一侧具有与集箱(5)连通的冷工质接口(23),前后端面上有与连接肋(13)对应的;
所述集箱(5)包括与冷工质流通元件(2)的冷工质接口(23)连通的对接头(52)、箱体(53)和套接在对接头(52)上与对接头(52)相互独立的能够单独旋动的连接头(51)。
2.根据权利要求1所述的一种全模块化烟道式挤压铝冷凝换热器,其特征在于:所述挤压铝换热单元件(1)整体外形呈长方体,外壁厚度为5~8mm,翅片(11)等间距的均匀分布在挤压铝换热单元件(1)烟气侧,翅片(11)厚度为3~6mm,由舌比强度计算、烟气流速、换热功率确定,贯通连接前后壁面的筋板(12)的厚度为3~6mm,以保证挤压铝换热单元件(1)的整体结构强度,挤压铝换热单元件(1)四角有方形截面的连接肋(13)长10~30mm,用以对接固定肋(24)使挤压铝换热单元件(1)与冷工质流通元件(2)之间紧固连接,密封冷工质,在连接肋(13)之间具有贯通挤压铝换热单元件(1)上下端面的螺丝连接座(15),其截面呈与挤压铝换热单元件(1)的壁面圆角过渡的类圆形,直径为6~12mm。
3.根据权利要求1所述的一种全模块化烟道式挤压铝冷凝换热器,其特征在于:所述挤压铝换热单元件(1)能够整体挤压成型,考虑到挤压模具内芯结构强度,对称翅片(11)顶端间距离不宜过小,考虑到对称翅片(11)顶端间距离较大导致挤压铝换热单元件(1)整体换热效率低下从而体积增大、重量增加、成本变高,挤压铝换热单元件(1)也能对称分型挤压,挤压成型后将一对对称的挤压铝换热单元件(1)密封装配有效解决对称翅片(11)顶端间距离较大带来的效率低下,成本变高问题。
4.根据权利要求1所述的一种全模块化烟道式挤压铝冷凝换热器,其特征在于:所述翅片(11)为轴对称或中心对称梳齿状内翅片布置结构,翅片(11)轴对称结构的对称翅顶距离与中心对称结构的翅顶至另一侧挤压铝换热单元件(1)内壁面距离在挤压铝换热单元件(1)采用整体挤压成型时为10~16mm,翅片(11)采用这些结构有效地优化挤压铝换热单元件(1)水平截面内烟气的温度梯度,从而减少筋板(12)间中心惰性换热区以强化换热效果,实现烟气侧水平截面温度场的均匀最大化,同时在翅片(11)壁面上挤压成型波纹,波纹形式为锯齿形、矩形或正弦函数波形,增大翅片(11)有效换热面积且增强烟气扰动,进一步提高传热效果,根据挤压模具制作成本,换热效率和翅片(11)结构强度情况选择波纹形状,连接肋(13)厚度为3~6mm。
5.根据权利要求4所述的一种全模块化烟道式挤压铝冷凝换热器,其特征在于:所述翅片(11)轴对称结构的对称翅顶距离与中心对称结构的翅顶至另一侧挤压铝换热单元件(1)内壁面距离在挤压铝换热单元件(1)采用对称分型挤压时为2~6mm,且距挤压铝换热单元件(1)前后端烟气侧边壁2~4mm具有凸脊及对应的凹槽,装配时起到定位的作用,凸脊与凹槽间填灌密封胶或密封蜡以密封烟气,防漏气,采用对称分型挤压的挤压铝换热单元件(1)需去除筋板(12)结构并在对应处挤压出卡槽,筋板(12)单独挤压成型再塞入胶封或蜡封好的挤压铝换热单元件(1)对应的卡槽位置中,增大结构强度,连接肋(13)厚度与对称分型挤压的挤压铝换热单元件(1)厚度一致,兼具螺丝连接座(15)密封烟气的作用从而取缔螺丝连接座(15)结构,在连接肋(13)上下端截面中心加工直径为3~6mm的螺纹孔。
6.根据权利要求4或5所述的一种全模块化烟道式挤压铝冷凝换热器,其特征在于:所述挤压铝换热单元件(1)挤压成型后还需要进一步地后继加工,为完成挤压铝换热单元件(1)冷工质侧的密封,需在连接肋(13)上开具4~8个等间距均匀排列的直径为3~6mm的通孔(14),同时还需将挤压铝换热单元件(1)一侧的连接肋(13)进行端部切削以防止挤压铝换热单元件(1)与冷工质接口(23)挤压碰撞导致无法装配的情况,切削高度为20~40mm,在挤压铝换热单元件(1)采用整体挤压或对称分型挤压时对应的在螺丝连接座(15)或连接肋(13)上下端截面中心加工直径为3~6mm的螺纹孔用以挤压铝换热单元件(1)与上端等压烟道(3)和下端面的承露盘(4)之间的连接密封。
7.根据权利要求1所述的一种全模块化烟道式挤压铝冷凝换热器,其特征在于:所述冷工质流通元件(2)的边壁与承重板(22)呈一体,承重板(22)位于冷工质流通元件(2)中性面上,厚度为3~6mm,承重板(22)双面延伸出凸壁,具有加强冷工质流通元件(2)连接结构强度并在承重板(22)两面形成冷工质通道(21)的作用,承重板(22)有效防止凸壁的长悬臂梁导致的结构失稳现象发生,冷工质流通元件(2)一侧具有冷工质接口(23),冷工质接口(23)外壁开有螺纹用以配合连接头(51),内圈开有深度为1~2mm的密封槽,加装密封垫圈后与对接头(52)配合达到密封冷工质的效果,冷工质流通元件(2)前后端面上有与连接肋(13)对应的固定肋(24),其上与通孔(14)对应位置加工有通孔,冷工质流通元件(2)与挤压铝换热单元件(1)间采用密封垫片进行密封冷工质,位于换热器端侧的冷工质流通元件(2)配合密封盖板(6)防止冷工质泄露。
8.根据权利要求1所述的一种全模块化烟道式挤压铝冷凝换热器,其特征在于:所述冷工质流通元件(2)采用双水道形式,包含下部水道、上部水道和两对冷工质接口(23),下部水道可接通热泵机组,增大挤压铝换热单元件(1)内烟气中水蒸气冷凝量,充分回收其潜热,并将下部水道中低品位热能加载到上部水道中,提高整体换热效率,或直接接通自来水以供生活热水实现能量的梯级利用,冷工质流通元件(2)的下部水道、上部水道之间具有空气夹层,有效隔绝下部水道、上部水道内冷工质温差防止传热短路现象。
9.根据权利要求1所述的一种全模块化烟道式挤压铝冷凝换热器,其特征在于:所述集箱(5)所包含的对接头(52)整体内径一致,处于顶端的3~5mm的局部高度范围内外径较整体外径大2~3mm,箱体(53)形状为方形或圆柱形,冷工质流道截面积根据冷工质流速确定,套接在对接头(52)上与对接头(52)相互独立的能够单独旋动的连接头(51)配合对接头(52)顶端直径较大的结构与冷工质接口(23)连接形成冷工质通路。
10.根据权利要求1所述的一种全模块化烟道式挤压铝冷凝换热器,其特征在于:所述挤压铝换热单元件(1)采用铝硅镁系铝合金材质,具有足够高的导热系数和抗拉伸强度,同时由于挤压铝材料的含硅量远比铸铝硅镁合金低容易被冷凝液腐蚀,所以在挤压、加工成型后还需进行阳极氧化处理工艺过程,冷工质流通元件(2)、上端等压烟道(3)、承露盘(4)和集箱(5)采用不锈钢或耐温抗老化的塑料、玻璃钢材质,不锈钢为429、430、444系列铁素体不锈钢,304、316(L)、317(L)系列奥氏体不锈钢,2205、2507、2707系列双相不锈钢材质,材料的选用需根据各部件的结构强度、使用年限、制造成本具体确定。
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