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一种高精度直角传动式挤压切割一体破碎机

阅读：292发布：2023-01-21

专利汇可以提供一种高精度直角传动式挤压切割一体破碎机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种高精度直角传动式挤压切割一体破碎机，包括：破碎机箱体 (10)、两个直角传动机构(20)和两个减速机(40)，所述破碎机箱体(10)、水平放置的直角传动机构(20)与减速机(40)的输出轴处于同一水平面上；所述两个直角传动机构(20)一端各自分别通过联轴器 (30)与两个减速机(40)连接，两个直角传动机构(20)另一端各自分别插入破碎机箱体(10)内，并分别通过定位轴承 (23)与破碎机槽体连接；所述各个直角传动机构(20)位于所述破碎机箱体(10)内的部分分别设有若干齿板(50)。所述破碎机实现对物料横向挤压、纵向切割的结合，使得破碎更加充分，效率更高，产品合格率也显著提高。，下面是一种高精度直角传动式挤压切割一体破碎机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种高精度直角传动式挤压切割一体破碎机，其特征在于，包括：破碎机箱体(10)、两个直角传动机构(20)和两个减速机(40)，所述破碎机箱体(10)、水平放置的直角传动机构(20)与减速机(40)的输出轴处于同一水平面上；所述两个直角传动机构(20)一端各自分别通过联轴器(30)与两个减速机(40)连接，两个直角传动机构(20)另一端各自分别插入破碎机箱体(10)内，并分别通过定位轴承(23)与破碎机槽体连接；所述各个直角传动机构(20)位于所述破碎机箱体(10)内的部分分别设有若干齿板(50)。
2.根据权利要求1所述的高精度直角传动式挤压切割一体破碎机，其特征在于：所述各直角传动机构(20)分别有若干直角传动杆(22)构成，所述直角传动杆(22)的数量小于距离最远的两根直角传动杆之间的距离÷直角传动杆直径-1。
3.根据权利要求2所述的高精度直角传动式挤压切割一体破碎机，其特征在于：所述直角传动杆(22)的数量为6根。
4.根据权利要求2所述的高精度直角传动式挤压切割一体破碎机，其特征在于：所述各直角传动杆(22)位于所述破碎机箱体(10)内的部分分别设有齿板(50)。
5.根据权利要求4所述的高精度直角传动式挤压切割一体破碎机，其特征在于：所述各直角传动杆(22)位于所述破碎机箱体(10)内的部分分别通过螺栓与所述齿板(50)连接。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的高精度直角传动式挤压切割一体破碎机，其特征在于：所述所述直角转动机构(20)设有直角转动机构保护罩(21)。
7.根据权利要求1-5中任一项所述的高精度直角传动式挤压切割一体破碎机，其特征在于：两个减速机(40)分别为减速机A(41)和减速机B(42)。

说明书全文

一种高精度直角传动式挤压切割一体破碎机

技术领域

[0001] 本发明属于煤矿机械设备领域，涉及用于块状煤矿物料破碎设备，特别涉及一种高精度直角传动式挤压切割一体破碎机。

背景技术

[0002] 在煤矿开采产业中，为便于运输和洗选，存在大量需要使用破碎机将体积较大的煤块进行破碎的使用需求，如：煤矿、选煤厂、选矿厂等矿山企业都要使用破碎机。在破碎机的工作过程中，特别是选煤厂破碎机的使用实践中，由于物料的粘度、粒度和湿度的不同，造成相当一部分物料破碎不均匀或存在长条状物料顺这破碎机齿滚缝隙滑落而造成粒度不合格等现象，对后续洗选设备正常工作产生不利影响。

[0003] 传统的齿辊破碎机的工作原理是依靠两齿辊彼此相向旋转产生的挤压力实现对物料的破碎，此种破碎机仅能保证物料在水平面的截面符合粒度要求，而竖直方向并无破碎手段，因而经过破碎机的物料中有部分物料不能满足工艺要求，甚至造成后续分级筛、脱介筛等设备频繁堵塞等问题，对现场岗位工及集控人员造成巨大的工作压力，由此导致的频繁启停车也容易造成大量资源浪费、增加企业生产成本、生产效率非常低下。

发明内容

[0004] 为了解决背景技术中存在的现有技术无法实现竖直方向物料破碎，容易导致产品粒度不合格的技术问题，本发明提供了一种高精度直角传动式挤压切割一体破碎机。

[0005] 本发明所述破碎机包括：破碎机箱体10、两个直角传动机构20和两个减速机40，所述破碎机箱体10、水平放置的直角传动机构20与减速机40的输出轴处于同一水平面上；所述两个直角传动机构20一端各自分别通过联轴器30与两个减速机40连接，两个直角传动机构20另一端各自分别插入破碎机箱体10内，并分别通过定位轴承23与破碎机槽体连接；所述各个直角传动机构20位于所述破碎机箱体10内的部分分别设有若干齿板50。

[0006] 优选地，所述各直角传动机构20分别有若干直角传动杆22构成，所述直角传动杆22的数量小于距离最远的两根直角传动杆之间的距离÷直角传动杆直径-1。

[0007] 实际应用中可视具体情况进行增减，优选地，所述直角传动杆22的数量为6根。

[0008] 优选地，所述各直角传动杆22位于所述破碎机箱体10内的部分分别设有齿板50。

[0009] 优选地，所述各直角传动杆22位于所述破碎机箱体10内的部分分别通过螺栓与所述齿板50连接。

[0010] 优选地，所述所述直角转动机构20设有直角转动机构保护罩21。

[0011] 所述两个减速机40分别为减速机A和减速机B。

[0012] 两台减速机前后布置，相向旋转，带动两联轴器同步相向旋转，进而使与联轴器相连的两个直角传动机构相向旋转，经过90°传动，直角传动杆折弯后仍保持原转速相向旋转，此时，每个直角传动机构的直角传动杆围绕该传动机构的所有直角传动杆的直角点所组成的椭圆形做匀速运动，此运动分解到直角传动杆径向即为匀速圆周运动，即两直角传动机构带动其所安装的齿板进行的相向旋转，进而实现对物料的挤压；此运动分解到直角传动杆轴向即为固定距离的往复运动，距离即为同一直角传动机构内相互平行、相距最远的两直角传动杆的直线距离，通过调频，可实现两个直角传动机构相互平行的、相距最近的两个直角传动杆刚好做相向运动，从而带动安装在其上的齿板实现对物料的水平方向切割。经过该破碎机的物料在齿板的径向挤压和轴向切割同时作用下，可保证物料满足生产指标要求，避免后续工艺环节频繁堵塞，在提高生产效率的同时保障了岗位工人的人身安全，具有重大的意义。附图说明

[0013] 图1是本发明的主视图；

[0014] 图2是本发明的左视图；

[0015] 图3是本发明的俯视图；

[0016] 图4是图1的A-A′截面图；

[0017] 图5是图1的B-B′截面图。

具体实施方式

[0018] 为了使本发明技术方案更容易理解，现结合附图采用具体实施例的方式，对本发明的技术方案进行清晰、完整的描述。应当注意，在此所述的实施例仅为本发明的部分实施例，而非本发明的全部实现方式，所述实施例只有示例性，而不是对本发明所述技术方案的限制。在不脱离本发明构思的前提下，所有本领域普通技术人员没有做出创造性劳动就能想到的其它实施方式，及其它对本发明技术方案的简单替换和各种变化，都属于本发明的保护范围。

[0019] 图1到图5所示，本发明在某一优选实施中通过如下方式实现：本发明包括破碎机箱体10、直角传动机构20、直角传动机构护罩21、直角传动杆22、定位轴承23、联轴器30、减速机A41、减速机B42、齿板50。破碎机箱体10、水平放置的直角传动机构20与减速机A41、减速机B42的输出轴处于同一水平面上，联轴器30将减速机A(41)、减速机B分别于其对应的直角传动机构20一端相连接，直角传动机构20另一端插入破碎机槽体10内，通过定位轴承23与破碎机槽体连接两直角传动机构20的原理、结构完全相同，其直角传动杆22的长度可灵活变动，与现场安装环境、减速机选型、直角传动杆22直径等因素有关，顾此处不做区别，直角传动杆22外侧由直角传动杆护罩21保护，两套直角传动杆22均穿过定位轴承23，位于破碎机箱体10内的直角传动杆22上留有螺孔，齿板50通过螺栓固定在直角传动杆22上。当减速机A41与减速机B42同频率相向转动时，通过联轴器30带动两直角传动机构20相向旋转，各直角传动杆22在定位轴承23的限制下沿固定路径运动，该运动可视为各直角传动杆22沿其直角点组成的椭圆做相向旋转运动，该旋转运动可分解为任意一段直角传动杆22在其径向和轴向的两种运动，其中在径向方向，该运动可视为半径为直角传动杆22圆心到其所在定位轴承23圆心直线距离的匀速圆周运动，由于两直角传动机构20相向旋转，故此运动带动固定其上的齿板50实现对物料的径向挤压破碎；在轴向方向，该运动可视为与上述径向运动同半径的匀速圆周运动，由于两直角传动机构20相向旋转，故此运动带动固定在其上的齿板50实现对物料的轴向切割破碎。在上述两种运动的同时作用下，该新型破碎机实现对物料横向挤压、纵向切割的结合，使得破碎更加充分，效率更高，产品合格率也显著提高。

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