本发明涉及一种用以连接尤其是管状工件的挤压工具，它有一个至少由三个互相铰接在一起的开口硬模件组成的挤压嘴，此挤压工具至少在一个闭合地点的两个开口硬模件之间是开口的，在那里设有闭合机构的作用点，通过闭合机构可将开口硬模件组合成一个封闭的环。

为了连接管端，已知采用套筒状的压配件，它可以塑性变形，并用金属，最好是钢制成。它的内径大于要连接的管端外径，大的程度应使它在受径向压缩时为了紧贴在管端外表面上而产生永久变形。这种管的连接装置和所属的配件，例如可见DE-C1187870和DE-C-4012504。

为了进行径向压缩，发展了各种形式的挤压工具。因为这种方法起先用于连接小直径的管端，所以只具有两个开口硬模的挤压工具便够用了（参见DE-A-3423283）。若要求直径的缩小量或压入深度较大，例如要求管的连接应能承受住较高的内压，则要求设两个以上的开口硬模，以便在开口硬模的端面之间不会生成向外伸的接片，完全封闭的开口硬模可以防止产生这种接片。这种类型简单结构的挤压工具，公开于EP-A-0451806中。其中图（7）和（8）所表示 的挤压工具，由于它们适用于连接较大和很大直径的管端，引起人们特别的兴趣。

这些挤压工具有一个在闭合地点开口的挤压嘴，挤压嘴由互相铰接的开口硬模件组合而成，而开口硬模件仍由开口硬模支架和和装在它里面可沿周向移动的开口硬模组成。这种挤压嘴皮碗状地围绕着要加压的位置，然后借助于闭合机构拉合。闭合机构可与挤压嘴长期连接。如果挤压嘴指定用于挤压大直径管，则考虑到重量和操作，最好将闭合机构设计为与挤压嘴分开的组件，它可以装在围绕着压配件的挤压嘴上闭合地点，而且是在为此而设置的与闭合机构相配的作用点，作用点设在两个与闭合地点相邻的开口硬模件上。

这种挤压工具的使用范围应扩大到更大的管子直径。但这时挤压嘴重量很大，以致在围绕管端或压配件放置时，带来操作和安全方面的问题。因此，本发明的目的是，设计出一种本文开始所述类型的挤压工具，当它用于大直径管时，此挤压工具的操作非常容易。

为达到本发明的这一目的，采取的措施是，至少设一个接合环节，通过它可将可闭合地点相邻的开口硬模连接起来，此时，此接合环节在接合状态沿闭合方向设计成有活动量。

按照本发明的基本想法，挤压嘴可以在它围绕管端或压配件放置后临时关紧，此时，借助于一个接合环节消除了开口的闭合地点，并因而使挤压嘴闭合。于是，此挤压嘴可不再滑落，也不再需要为安置闭合机构而固定挤压嘴。为了在连接状态下将开口硬模件连接成 一个闭合的挤压嘴不受阻碍或不受严重的阻碍，按本发明的接合环节，在开口硬模件沿打开方向的可活动性受它限制的同时，设计成沿闭合方向是有活动量的。

对于小尺寸的挤压工具，接合环节的尺寸完全可以确定成使挤压嘴可以绕工件转动。对于用于大直径的大尺寸挤压工具，最好这样来确定接合环节的尺寸，即在挤压嘴围绕着工件的状态和闭合接合环节时，在挤压嘴上产生一个周向力，所以，挤压嘴以一定量的压力紧贴在要挤压的工件上，具体而言，紧贴在压配件上，因此，此挤压嘴至少不再能自动旋转。

接合环节的结构有不同的实施形式。接合环节可以具有与一个开口硬模件铰接的第一连接片，以及具有另一个开口硬模件连接的第二连接片，这两个连接片可以例如通过一个插入两个连接片的连接销互相铰接起来。这种接合环节限制开口硬模件沿打开方向的可运动性，但在挤压过程可借助于闭合机构灵活地向外偏移，而在闭合机构上没有受到大的阻力。

为了使装配能简单而不费力地进行，按本发明的建议，对于上述接合环节，连接销具有装入第一连接片中的销钉第一段和具有可装入第二连接片的销钉第二段，其中，销钉段的轴线互相错开。此销钉第二段构成了一个偏心轴。借助于这一结构，当还没有在压配件上作用压力时，可以插入连接销，通过旋转此连接销，产生一个周向力。为此，连接片的长度和连接销的销钉段轴线的错开量，应按闭合 地点的周向距离调整。为了使连接销易于转动，它最好与一个手柄连接。此时，连接销应不可失落地装入一个连接片中。

按本发明的另一个特点建议，连接片通过铰链栓与所属的开口硬模件连接，在铰链栓所在区域设置一些空腔，闭合机构的闭合件可以从后面抓住此铰链栓。在这种实施例中，铰链栓同时构成了闭合机构的作用点。

另一种方案是结合上文所述，可在挤压嘴的一侧至少设一个夹紧机构，用于紧靠在插入的工件上，此夹紧机构例如可具有在弹簧压力作用下的夹紧件。在挤压嘴借助于接合环节临时连接之后，夹紧机构紧压着插入的工件上，所以插入的工件不会滑落。这种情况尤其对于走向为垂直的或倾斜的导管可容易装配，并同时有利于两个互相插在一起的工件的轴向可靠性。

按本发明的挤压工具不限于只有一个开口的闭合地点的挤压嘴结构。尤其是当工具用于挤压大直径管，并具有与之相匹配的相应尺寸时，若挤压嘴具有一个以上的闭合地点，并对每个闭合地点设一个按本发明设计的接合环节是有优点的。这种结构可使挤压嘴由一个个元件在当地，也就是在要连接的管端部或甚至就在挤压嘴围绕着管端安放时，顺序组合起来。此时，也不排除在所有的开口硬模件之间各设一个可通过接合环节消除的闭合地点。

拉合挤压嘴和因此给管端和压配件加压，可以下列方式顺序进行，即，闭合地点借助于闭合机构一个接一个地拉合。但另一种做 法也可以采用与闭合地点有相同数量的闭合机构，并使所有的闭合机构同步拉合。

相应地，这也可以通过将开口硬模件在闭合地点以外通过可取出的铰链栓互相连接起来，从而使挤压嘴在当地逐渐组合在一起。此时，挤压元件也可以通过中间件连接，相邻的开口硬模通过铰链栓与中间件铰接，每个中间件的至少一个铰链栓是可以取出的。

开口硬模件以现有的方式总是由一个开口硬模和一个开口硬模支架组成，开口硬模装在开口硬模支架上，并可沿周向移动，一个或多个接合环节装在开口硬模支架上，开口硬模支架互相铰接。但一个或多个接合环节也可以直接装在开口硬模上。

附图详细表示本发明的实施例。其中：

图1    挤压工具的挤压嘴处于打开的状态;

图2    按图1的挤压嘴处于闭合状态;

图3    在松弛的闭合地点沿A-B平面，通过按图1和2所示挤压嘴接合环节的剖面图;

图4    按图3所示的接合环节处于夹紧状态;

图5    按图1至4所示挤压嘴处于挤压后的位置;以及

图6    在每个开口硬模件之间都有闭合地点和接合环节的挤压嘴。

在图（1）、（2）和（5）中用点划线表示内管端（1）和可以在其上推动的压配件（2）的横截面，压配件（2）带有一个内装密封环的环状凸 耳（3）。管端（1）和压配件（2）可借助于一个挤压工具（4）压合，在图（1）、（2）和（5）中只表示了挤压工具的挤压嘴（5）。

在此实施例中，挤压嘴（5）具有结构基本相同的开口硬模件（6、7、8、9、10），其中的每一个开口硬模件（6、7、8、9、10）由一个在外部的开口硬模支架（11、12、13、14、15）和一个弯曲的在内部的开口硬模（16、17、18、19、20）组成。除了一个例外，开口硬模支架通过中间件（21、22、23、24）互相连接，其中，开口硬模支架（11、12、13、14、15）通过铰链栓（26、27、28、29、30、31、32、33）铰接在中间件（21、22、23、24）上。

每个中间件（21、22、23、24）至少有一个可取出的铰链栓（26、27、28、29、30、31、32、33），所以挤压嘴（5）可分解成一个个开口硬模件（6、7、8、9、10），或将它们就地组装在一起。开口硬模（16、17、18、19、20）可沿周向移动地支承在开口硬模支架（11、12、13、14、15）上。

在每个开口硬模支架（11、12、13、14、15）上设有一个夹紧机构（34、35、36、37、38），它们各有一个沿径向向内并受弹簧预紧力的夹紧杆（39、40、41、42、43）。夹紧机构（34、35、36、37、38）同时还用作轴向导引开口硬模（16、17、18、19、20）。

在中央开口硬模支架（13）的铰链栓（29、30）上，装有一个钳口状模板（44），其形式为具有半圆形（45）的板件，孔（45）的半径应定为，一方面使模板（44）和管端（1）相配，但另一方面和与环状凸耳（3）连接的压配件（2）圆柱形部分不相配。由此保证挤压嘴（5）只能在 一个规定的位置位于管端（1）和压配件（2）组合件周围。

下部的两个开口硬模件（6、10）在图（1）和（2）所示的位置之间有一个闭合间隙（46）。在图（1）中，此间隙如此之大，使挤压嘴（5）可以套到压配件（2）和管端（1）上。构成闭合间隙（46）边界的开口硬模件（6，10）的自由端上，装有铰链栓（47、48），在每个铰链栓（47、48）上各悬挂着一个连接片（49、50）。连接片（49）、50）的形状和它们与铰链栓（47、48）的连接，具体可见图（3）和（4）的剖面图。

连接片（49、50）的自由端具有通孔（51、52）。在连接片（49）的通孔（51）中，装有可轴向移动的连接销（50）。连接销（53）有销钉第一段（54），连接销通过它装入通孔（51）中。销钉第一段（54）的一端与一个手柄（55）连接。销钉第一段（54）的另一端制成销钉第二段（56），第二段的轴线相对于销钉第一段（54）的轴线错开一个偏心量（57）。此销钉第二段（56）与另一个连接片（50）的通孔（52）相配。

连接片（49、50）与连接销（53）一起，构成一个接合环节，以便在实施挤压前，临时连接挤压嘴（5）的未端。为此，首先将挤压嘴（5）置于管端（1）和压配件（2）上，如图（1）所示。当挤压嘴（5）放在管端（1）和压配件（2）上时，这两个下部开口硬模件（6、10）朝着管端（1）的方向相互回转，于是，它们处于如图（2）所示的状态。此时，如图（2）点划线所示，还外于向下悬挂位置的连接片（49、50）沿箭头C和D的方向互相回转。此时，连接销（53）应处于其销钉第二段（56）不从通孔（51）伸出的位置，此时手柄（55）处于图（3）中点划线所表示的位 置。

连接片（49、50）一直回转到使它们互相搭接并使通孔（51、52）互相贯通。连接销（53）和因此手柄（55）此时处于这样一个位置，即，销钉第二段（56）移到对准另一个连接片（50）的方向，通过轴向移动连接销（53），很容易插入它的通孔（52）中，从而可以将两个连接片，（49，50）连接起来。此时，挤压嘴（5）还有一定的松动量。

然后将手柄（55）从图（2）中实线表示的位置，沿箭头E的方向转180°，到达点划线表示的位置。由于，销钉第二段（56）进行偏心运动，因而缩短了两个铰链栓（47、48）之间的距离等于偏心量（57）的两倍。这一情况由图（3）和（4）可以看出，其中，图（4）表示回转后的状况。由此，挤压嘴（5）中产生一个周向力，通过这个力将开口硬模（16、17、18、19、20）以一定的径向压力压在压配件（2）上。于是，挤压嘴（5）具有一种不能转动或难以转动的配合。这一作用通过夹紧杆（39、40、41、42、43）得到进一步加强，它们同样以径向压力紧压在管端（1）上，并以此方式保证管端（1）和压配件（2）之间的轴向固定。

现在可以开始进行挤压过程本身。对此，要使用一个在此不作详细说明的属于挤压工具的闭合机构，如EP-A-0451806的示意图（7）中所表示的那样。这一闭合机构有两个钳形杠杆臂，闭合机构可通过它们装在铰链栓（47、48）上。钳形杠杆臂穿过中间空腔（58、59）或（60、61），它们与铰链栓（47、48）的外侧紧靠在一起。钳形杠杆臂借助于一个属于闭合机构的液压马达移到一起，所以使铰链栓 （47、48）彼此接近。其结果是挤压嘴（5）被拉合，并因而使压配件（2）和管端（1）径向顶紧，此时，开口硬模（16、17、18、19、20）配合这一过程自动沿周向移动，直至开口硬模（16、17、18、19、20）的端面互相贴紧为止。与此同时，连接片（49、50）向外避让，以免影响挤压过程。

挤压过程结束后，挤压嘴（5）处于图4所示之位置。轴向移动连接销（53），使销钉第二段（56）移出通孔（52）后，可重新取走挤压嘴（5），并准备用于下一个挤压过程。

图6表示对上述实施例略作改变后的挤压工具（62）。它的结构与图1至5所表示的挤压工具（4）基本相同，所以图6中与图1至5所示挤压工具中相同的部分采用同一个标号。它们的情况可见对第一种实施例所作的说明。

与挤压工具（4）中不同，图6所示挤压工具（62）的挤压嘴（63）没有夹紧机构，而是在同一位置只设有导引板（64、65、66、67）。此外，开口硬模支架（11、12、13、14、15）在这里不是通过中间件连接，而都是通过成对的连接片（68、69）或（70、71）或（72、73）或（74、75），它们铰接于铰链栓（26、27、28、29、30、31、32、33）上，并通过连接销（76、77、78、79）互相连接起来。连接片（68、69、70、71、72、73、74、75）与连接销（76、77、78、79）的结构和连接片（49、50）与连接销（53）是一样的。

在图6中，挤压嘴（63）处于一个开口硬模（16、17、18、19、20）的端面已互相贴靠的位置，而且挤压嘴（63）是处于挤压过程结束后的 状态。挤压嘴（63）可通过将成对的连接片（68、69）或（70、71）或（72、73）或（74、75）脱开，分解成为5个开口硬模件（6、7、8、9、10）。由此分解状态，可以就地将挤压嘴（63）围绕着管端和压配件，通过顺序连接成对的连接片（68、69）或（70、71）或（72、73）或（74、75）组装在一起，所采用的方法类似于图（1）至（5）所示挤压工具（4）中成对连接片（49、50）所采用的。于是，首先形成了一个封闭的挤压嘴（63），其中，成对的连接片（68、69）或（70、71）或（72、73）或（74、75）处于一个伸出的位置，就象在图（2）中可看到的连接片（49、50）的情况。

接着要进行的挤压过程可有两种实现方式。第一种，5个闭合机构同时装在成对的铰链栓（26、27）或（28、29）或（30、31）或（32、33）或（49、50）上，所以开口硬模（16、17、18、19、20）之间的距离在闭合机构同步操纵时，同时缩短直到互相贴靠。第二种，挤压过程可以只用一个闭合机构来实施，此时，闭合机构先后用于成对铰链栓（26、27）或（28、29）或（30、31）或（32、33）或（47、48）上，将它们拉合在一起，直至所有的开口硬模件（6、7、8、9、10）都达到图（6）所示位置为止。