技术领域
[0001] 本
发明涉及一种轧制装置，所述轧制装置具有至少两个工作
轧辊，所述工作轧辊分别借助于至少一个工作轧辊安装件支承在轧制机座中，其中，为了设定期望的
轧辊间隙，在所述轧制机座中的工作轧辊中的至少一个相对于另一个工作轧辊，特别是沿垂直方向，是可调节的，其中，具有轴向移动装置，所述工作轧辊可以通过所述轴向移动装置相对于轧制机座在工作轧辊的轴向上移动，其中，所述轴向移动装置具有与需移动的工作轧辊的轴线同轴设置的操纵元件，并且，其中，至少一个工作轧辊与弯曲装置处于有效连接，通过所述弯曲装置可以对所述工作轧辊施加弯曲
力矩。
背景技术
[0002] 由EP 1 436 104 B1已知一种这类的轧制装置。该公开的轧辊装置配有轴向移动装置，从而使工作轧辊可以沿其轴向长度移动到所期望的轴向
位置并且固定在那里。被实施为液压的
活塞-
泵缸装置的轴向移动装置具有活塞，所述活塞以其端部中的一个固定在支承臂上，所述活塞可以在轧制机座上沿垂直方向与工作轧辊的安装件一起上下滑动。
[0003] 此外，前面已知的轧制装置还具有弯曲装置，工作轧辊可以通过所述弯曲装置被施以弯曲力矩。所述弯曲装置
支撑在工作轧辊的安装件与相邻的支撑轧辊的安装件之间。当下工作轧辊沿垂直方向微小移动时，所述弯曲装置支撑在下工作轧辊的安装件和轧制机座的横梁上的加厚部之间。
[0004] 因此，在由EP 1 436 104 B1已知的轧制装置的结构形式中，工作轧辊的移动通过同轴地设置在工作轧辊安装件上的轴向移动装置实现，所述轴向移动装置在更换工作轧辊时与轧辊组一起从轧制机座中移出。工作轧辊-弯曲装置被实施为“悬臂式”的，在所述装置中，上工作轧辊-安装件通过弯曲和平衡泵缸支撑在上支撑轧辊-安装件的U型容纳部中。在此，所述弯曲泵缸可以设置在工作轧辊-安装件中，或替代地设置在支撑轧辊-安装件中。
[0005] 在这种结构形式中有利的是，根据所述上工作轧辊的“悬臂式”布置可以实现更大的轧辊上升行程(例如最大为1200mm)。这允许在这样的轧制机座上轧制更厚的条
块。此外，所述工作轧辊-移动和弯曲装置可以在更换轧辊组时从轧制机座中移出，并在所述轧制机座外面对其进行维护。由此，对于操作员来说可以省去为了维护该装置而在设备上的停工期。
[0006] 由于在轧辊组上的同心布置，轴向移动装置不应吸收任何通常在静止地设置在轧制机座上的移动系统中需考虑的倾覆力矩。这对移动装置的尺寸产生积极的影响，因为需要的移动力更小。
[0007] 然而，在这种结构形式中不利的是，在工作轧辊沿轴向移动期间，所述上工作轧辊组通过被施以平衡压力的上支撑轧辊-安装件的弯曲泵缸被推动。在此出现的
摩擦力产生倾覆力矩，所述倾覆力矩可能使支撑轧辊-安装件倾斜。当在所述工作轧辊移动之后机座被突然施以轧制力(“开轧冲击”)时，因此不能够排除以下情况，即在支撑轧辊
轴承结构上-在油摩擦轴承的情况下-轴承衬套和轴颈衬套局部
接触，由于边缘
挤压这可能引起轴承损伤，或者在使用
滚动轴承的情况下各个轴承系列承受过高的负荷。
[0008] 还已知一种弯曲装置，所述装置根据“弯曲罩”的形式构成。在此，涉及一种工作轧辊-弯曲装置，在该弯曲装置中液压块体中设有所谓的“弯曲罩”，所述“弯曲罩”确保了在轧制机座中以及在高的轧制上升行程的情况下对工作轧辊-安装件良好的导向以及同时实现对相关的工作轧辊的移动。
[0009] 用于使工作轧辊沿轴向移动的装置被固定在两个轧制机座
支架中的一个上。在此，为相关的工作轧辊-安装件的每个侧面支撑件(“移动吊
耳”)分配一个移动泵缸单元。工作轧辊-安装件沿垂直方向可移动地设置在所述移动泵缸单元中。
[0010] 这种结构形式的优点是可以实现直到大约为550mm的轧制上升行程。此外，通过应用所述“弯曲罩”在移动工作轧辊时没有力矩传递到支撑轧辊轴承结构中。此外，有利的是，不需要附加的介质管道的联接，因为所述弯曲装置和移动装置可以固定地管接。
[0011] 然而在这种设计中不利的是，由于移动装置在外面布置在支架立柱上并且由于要求所述移动装置必须在高的轧制上升行程的情况下吸收在轧制过程中出现的力，所以产生了移动装置的伸展的并且由此沉重且昂贵的实施方案。
发明内容
[0012] 因此，本发明的任务在于，提供一种开头所述类型的轧制装置，该轧制装置避免了开始所述的结构类型的缺点并且使得下列讨论的解决方案的优点可用。应避免最后讨论的解决方案的高的重量并且实现一种低成本的结构。在此应可以实现高的轧制上升行程。
[0013] 该任务依据本发明通过下列方式得以解决，即为了吸收由弯曲装置产生的力，所述工作轧辊安装件具有从工作轧辊的轴线看在侧面凸出的臂，其中，在所述弯曲装置的产生压力的元件特别是活塞和所述工作轧辊安装件的凸出的臂之间设置了可以相对于轧制机座，特别是沿垂直方向移动的压力传输元件。
[0014] 所述轴向移动装置被优选地构造为液压的活塞-泵缸单元。所述轴向移动装置的操纵元件优选地被构造为活塞的形式，其中，所述活塞以其轴向端部固定在支承臂上，在轧制机座上所述支承臂被可直线移动地固定在导向装置中，特别是滑动导向装置中。
[0015] 在这里优选地对弯曲装置的产生压力的元件以及工作轧辊安装件的凸出的臂进行
定位，使得产生压力的元件的中间轴线与凸出的臂相交。
[0016] 在弯曲装置的产生压力的元件与压力传输元件之间以及/或者在压力传输元件与工作轧辊安装件的凸出的臂之间优选地设置有滑动面。
[0017] 所述弯曲装置有利地被设置在固定地设置在轧制机座上的块体上，并且在这里所述压力传输元件借助于导向装置，特别是借助于垂直导向装置支承在所述块体上。所述压力传输元件在
水平剖面上优选地被构造为U形，并且从三面至少包住所述块体的一部分。所述压力传输元件在垂直于工作轧辊轴线的垂直剖面中被优选地构造为L形，并且在所述块体的上侧至少包住所述块体的一部分。
[0018] 所述压力传输元件可以借助于导向装置，特别是借助于垂直导向装置，支承在所述轧制机座上。
[0019] 在所述块体和压力传输元件之间可以设置固定装置，所述固定装置使所述压力传输元件沿水平方向相对于工作轧辊不可移动地固定在块体上。
[0020] 依据本发明，产生了可供使用的轴向移动装置，所述装置与工作轧辊的轴线同轴地设置。然而，同时可供使用的弯曲装置根据“弯曲罩”的结构形式进行构造。
[0021] 通过移动装置明显减小的
质量以及在制造技术上简化的部件可以实现明显降低的生产成本。通过弯曲装置的应用，在移动工作轧辊时没有转矩被引导到支撑轧辊轴承结构中。
附图说明
[0022] 在附图中示出了本发明的一种
实施例。附图中：
[0023] 图1以立体视图示出了轧制装置的一部分，
[0024] 图2示出了根据图1的轧制装置在依据图3的剖面A-A中的前视图，[0025] 图3示出了轧辊装置在依据图2的剖面B-B中的俯视图，
[0026] 图4在依据图3的剖面图C-C中示出了轧制装置的弯曲装置。
具体实施方式
[0027] 在附图中可见一种轧制装置1，在所述轧制装置中，两个共同作用的工作轧辊2和3被设置在轧制机座6中，所述工作轧辊各自支承在工作轧辊安装件4和5中。为了调节两个工作轧辊2和3之间轧辊间隙7，规定将上工作轧辊安装件5实施为在垂直方向上可调节，因此可以使所述上工作轧辊安装件在垂直方向上相对于轧制机座6移动。
[0028] 所述工作轧辊2、3各自支撑在支撑轧辊24和25上，其中，所述支撑轧辊又各自支承在支撑轧辊安装件26和27中。因此，所示出的轧制装置1总共具有四个轧辊。需说明的是，所述轧制装置也可以具有其他的轧辊，即设置在工作轧辊2、3以及支撑轧辊24、25之间的中间轧辊。
[0029] 为了将弯曲力矩引导到工作轧辊2、3中，设置了弯曲装置11。如特别地在图3中可见，所述弯曲装置11设置在工作轧辊2、3的两个轴向端部区域中，并且此外还设置在轧制机座6的进料侧和出料侧(参见图2)。因此，总共设置了四个弯曲装置11.[0030] 所述弯曲装置11具有固定地设置在轧制机座6上的块体20，如特别地在图2中可见。所述块体20具有圆柱形孔，在所述孔中设置了产生压力的元件14，即活塞，所述元件可通过液压力加载。在这里，所述活塞14具有沿垂直方向延伸的中间轴线。
[0031] 此外在图2中还可以看到，每个工作轧辊安装件4、5都具有伸出的臂12和13，所述臂被设置在工作轧辊2、3的轴线10的侧面。所述伸出的臂12、13从工作轧辊2、3开始在侧面向
外延伸并且越过活塞14并且特别是所述活塞的中间轴线18。
[0032] 在弯曲装置11特别是所述弯曲装置的活塞14和所述工作轧辊安装件4、5的伸出的臂12、13之间设置了压力传输元件15。所述压力传输元件15具有两个滑动面19和28，所述滑动面一方面在活塞14和压力传输元件15之间提供了良好的滑动情况并且在压力传输元件15和伸出的臂12、13之间提供了良好的滑动情况。如进一步所见，对活塞14和伸出的臂12、13进行定位，使得所述活塞14的中间轴线18与伸出的臂12、13相交。由此可以实现从弯曲装置11到工作轧辊安装件4、5的最优的力传递。
[0033] 所述压力传输元件15通过垂直导向装置29设置在块体20上，并且因此可以在垂直方向相对于块体20以及因此相对于轧制机座6运动。同样地提供另一个垂直导向装置，所述导向装置对在上部区域中的所述压力传输元件12，即压力传输元件15的横梁在轧制机座6上进行引导。
[0034] 所述压力传输元件15被构造为“弯曲罩”。这意味着，所述元件在水平剖面中被构造为U-形并且从三面至少包住所述块体20的一部分，在最好的条件下如在图3中可见。然而从图2可知，所述压力传输元件15在垂直于工作轧辊2、3的轴线10的垂直剖面中被构造为L形并且在所述块体20的上侧围住所述块体的一部分。所述压力传输元件15以其两个侧边(见图3)克服轴向滑移力垂直滑动地却倾覆稳定地设置在块体20的侧面上。此外，所述压力传输元件还支撑在块体20的朝向工作轧辊2的端面上，并由此可以吸收大的水平力，所述水平力在进料时可以和轧制方向相反，在出料时与所述轧制方向相同。
[0035] 此外可见，所述压力传输元件15在与轧制方向相同以及相反的方向上还具有另外的位于其侧边上的滑动面，通过所述滑动面可以实现在轧制机座6的朝向所述工作轧辊2的侧面上的支撑。
[0036] 为了在拆除所述工作轧辊2、3时，所述压力传输元件15保持在位置上并且不会从轧制机座6或者更具地说从块体20上脱落，设置有固定装置23(见图3)。所述固定装置23避免了压力传递装置15可朝轧辊轴线10的方向移动。
[0037] 此外还可见，还设置了轴向移动装置8，用于在轴向调节所述工作轧辊2，3。
[0038] 在图4中可见，除了所述弯曲装置11的产生向上作用的压力的元件14(活塞)外，该元件14作用在上工作轧辊安装件5上，还设有其他的产生力的元件30，所述元件产生向下的力并且给下工作轧辊安装件4施加弯曲力。
[0039] 因此，总地来说，所述工作轧辊移动装置是设置在工作轧辊安装件操作端的液压的活塞-泵缸单元。在这里，所述活塞-泵缸单元的活塞与在相应的安装件中被导向的支承臂相连。设置在操作端的轧制机座支架的两个横梁外侧上的定位销防止在轧制期间所述支承臂的水平运动并且由此防止活塞的轴向运动。通过在活塞-泵缸单元的活塞侧或
连杆侧施加压力，实现了装配在安装件中的工作轧辊的轴向移动。
[0040] 所述弯曲装置的特征在于具有“弯曲罩”的液压块体，所述“弯曲罩”确保了在高的轧辊上升行程的情况下工作轧辊安装件在轧制机座中良好的导向，并且同时借助于移动装置实现了相关的工作轧辊的移动，用来有针对性地改变穿过轧辊间隙的轧制材料的形状。
[0041] 附图标记清单：
[0042] 1 轧制装置
[0043] 2 工作轧辊
[0044] 3 工作轧辊
[0045] 4 工作轧辊安装件
[0046] 5 工作轧辊安装件
[0047] 6 轧制机座
[0048] 7 轧辊间隙
[0049] 8 轴向移动装置
[0050] 9 操纵元件
[0051] 10 工作轧辊的轴线
[0052] 11 弯曲装置
[0053] 12 臂
[0054] 13 臂
[0055] 14 产生压力的元件
[0056] 15 压力传递元件
[0057] 16 支承臂
[0058] 17 导向装置
[0059] 18 产生压力的元件的中间轴线
[0060] 19 滑动面
[0061] 20 块体
[0062] 21 导向装置
[0063] 22 导向装置
[0064] 23 固定装置
[0065] 24 支撑轧辊
[0066] 25 支撑轧辊
[0067] 26 支撑轧辊安装件
[0068] 27 支撑轧辊安装件
[0069] 28 滑动面
[0070] 29 垂直导向件
[0071] 30 产生压力的元件
