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一种无取向 硅 钢 热轧卷楔形控制方法

阅读：207发布：2023-03-10

专利汇可以提供一种无取向硅钢热轧卷楔形控制方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及热轧带钢板型控制技术领域，尤其涉及一种无取向硅钢热轧卷楔形控制方法。所述控制方法，通过设定轧制计划、控制加热炉的加热温度、控制精轧机轧机刚度、设定精轧机立辊轧制力、设定精轧机架侧导板开口度偏移量以及采取自动调平功能，对热轧卷楔形质量进行控制，极大地提高了无取向硅钢的楔形合格率，同时提高了冷轧硅钢板的板形精度。，下面是一种无取向硅钢热轧卷楔形控制方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种无取向硅钢热轧卷楔形控制方法，其特征在于，所述方法包括：
将无取向硅钢轧制计划连续编排三个以上，相邻两个所述轧制计划的加热温度波动小于40℃；
将所述轧制计划中加热炉在热回收段的加热温度控制在700-850℃；所述加热炉在预热段的加热温度控制在950±20℃；所述加热炉在第一加热段的加热温度控制在1150±20℃，加热时间控制在≥30min；所述加热炉在第二加热段的加热温度控制在1160±20℃，加热时间控制在≥30min；所述加热炉在均热段的加热温度控制在
1120±10℃，加热时间控制在≥30min；
调整精轧机间隙，使精轧机两侧刚度差控制在30t之内；
对精轧机的立辊实施恒压力模式，将轧制力设定为100-150kN；
将7机架精轧机组中F2-F4机架侧导板开口度偏移量设定为10mm，F5-F7机架侧导板开口度偏移量设定为40mm；
在精轧过程中采用自动调平功能。
2.如权利要求1所述的控制方法，其特征在于，每两个所述轧制计划间安排四块冷轧料作为过渡，所述无取向硅钢的加热温度为1120℃，所述冷轧料的加热温度为1150℃。
3.如权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述调整精轧机间隙，使精轧机两侧刚度差控制在30t之内，具体为：在检修过程中，采取调整牌坊间隙、压头接触面表面质量和轴承座间隙的方法调整精轧机间隙，使精轧机两侧刚度差为17t。
4.如权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述精轧机的立辊的轧制力设定为
100-120kN。
5.如权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述在精轧过程中采用自动调平功能，具体包括：在轧制生产过程中，根据F7出口的楔形调节F1，F2，F3，F7的辊缝，根据F4、F5、F6活套两侧张力偏差调节F4，F5，F6的辊缝。

说明书全文

一种无取向硅 钢 热轧卷楔形控制方法

技术领域

[0001] 本发明涉及热轧带钢板型控制技术领域，尤其涉及一种无取向硅钢热轧卷楔形控制方法。

背景技术

[0002] 研究显示冷轧硅钢板的同板差指标直接受热轧卷的楔形影响。无取向硅钢具有热轧轧制温度低、硅含量高等特点，轧制稳定性相对较差，极易出现跑偏等情况。一直以来无取向硅钢热轧卷的楔形没有一套完整而有效的、系统的控制方法。由于楔形的影响因素很多，但是很多因素难于监控和控制，一般情况下对于楔形的控制更多的是笼统的要求生产人员加强粗轧和精轧的调平控制。然而这种要求不仅让生产人员无从下手，而且频繁调平操作的劳动强度也较大，楔形的控制效果十分不理想。

发明内容

[0003] 本发明实施例提供一种无取向硅钢热轧卷楔形控制方法，有效改善热轧卷的楔形质量，提高冷轧硅钢片的板形精度。

[0004] 本发明实施例提供了一种无取向硅钢热轧卷楔形控制方法，所述方法包括：

[0005] 将无取向硅钢轧制计划连续编排三个以上，相邻两个所述轧制计划的加热温度波动小于40℃；

[0006] 将所述轧制计划中加热炉在热回收段的加热温度控制在700-850℃；所述加热炉在预热段的加热温度控制在950±20℃；所述加热炉在第一加热段的加热温度控制在1150±20℃，加热时间控制在≥30min；所述加热炉在第二加热段的加热温度控制在1160±20℃，加热时间控制在≥30min；所述加热炉在均热段的加热温度控制在1120±10℃，加热时间控制在≥30min；

[0007] 调整精轧机间隙，使精轧机两侧刚度差控制在30t之内；

[0008] 对精轧机的立辊实施恒压力模式，将轧制力设定为100-150kN；

[0009] 将7机架精轧机组中F2-F4机架侧导板开口度偏移量设定为10mm，F5-F7机架侧导板开口度偏移量设定为40mm；

[0010] 在精轧过程中采用自动调平功能。

[0011] 进一步的，每两个所述轧制计划间安排四块冷轧料作为过渡，所述无取向硅钢的加热温度为1120℃，所述冷轧料的加热温度为1150℃。

[0012] 进一步的，所述调整精轧机间隙，使精轧机两侧刚度差控制在30t之内，具体为：在检修过程中，采取调整牌坊间隙、压头接触面表面质量和轴承座间隙的方法调整精轧机间隙，使精轧机两侧刚度差为17t。

[0013] 进一步的，所述精轧机的立辊的轧制力设定为100-120kN。

[0014] 进一步的，所述在精轧过程中采用自动调平功能，具体包括：在轧制生产过程中，根据F7出口的楔形调节F1，F2，F3，F7的辊缝，根据F4、F5、F6活套两侧张力偏差调节F4，F5，F6的辊缝。

[0015] 本发明实施例的有益效果如下：

[0016] 本发明实施例提供的无取向硅钢热轧卷楔形控制方法，通过设定轧制计划、控制加热炉的加热温度、控制精轧机轧机刚度、设定精轧机立辊轧制力、设定精轧机架侧导板开口度偏移量以及采取自动调平功能，从影响楔形的温度均匀性、轧件对中和精轧调节三个方面对楔形质量进行控制，极大地提高了无取向硅钢的楔形合格率，±20μm的全长合格率由70%提高到90%以上，同时提高了冷轧硅钢板的板形精度。

具体实施方式

[0017] 为使本领域技术人员能够更详细了解本发明，以下通过实施例对本发明进行详细描述。

[0018] 本发明实施例提供一种无取向硅钢热轧卷楔形控制方法，包括如下步骤：

[0019] A.将无取向硅钢轧制计划连续编排三个以上，相邻两个轧制计划的加热温度波动小于40℃；

[0020] 进一步的，所述步骤A中还包括：每两个轧制计划间安排四块冷轧料作为过渡，无取向硅钢的加热温度为1120℃，冷轧料的加热温度为1150℃。

[0021] B.将轧制计划中加热炉在热回收段的加热温度控制在700-850℃；加热炉在预热段的加热温度控制在950±20℃；加热炉在第一加热段的加热温度控制在1150±20℃，加热时间控制在≥30min；所述加热炉在第二加热段的加热温度控制在1160±20℃，加热时间控制在≥30min；所述加热炉在均热段的加热温度控制在1120±10℃，加热时间控制在≥30min；具体的，加热炉上部、下部的加热目标值、加热范围及加热时间如下表所示。

[0022]

[0023] C.调整精轧机间隙，使精轧机两侧刚度差控制在30t之内；

[0024] 具体地，在轧制生产前，采取调整牌坊间隙、压头接触面表面质量和轴承座间隙等方法调整精轧机间隙，使精轧机两侧刚度差为17t。

[0025] D.对精轧机的立辊实施恒压力模式，将轧制力设定为100-150kN；优选地，轧制力设定为100-120kN。

[0026] E.将7机架精轧机组中F2-F4机架侧导板开口度偏移量设定为10mm，F5-F7机架侧导板开口度偏移量设定为40mm；

[0027] F.在精轧过程中采用自动调平功能；

[0028] 具体地，在轧制生产过程中，根据F7出口的楔形调节F1，F2，F3，F7的辊缝，根据F4、F5、F6活套两侧张力偏差调节F4，F5，F6的辊缝。

[0029] 本发明实施例带来的有益效果如下：

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