一种挤压成型设备专利检索-挤压成型成型和铸造专利检索查询-专利查询网

一种 挤压成型设备

阅读：570发布：2020-05-13

专利汇可以提供一种挤压成型设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种挤压成型设备，其包括机架，机架上设有第一工位、第二工位、加热板和加热板转运机构，第一工位设有下模、上模和下压驱动机构，上模和下压驱动机构连接，加热板转运机构与加热板连接；加热板转运机构将加热板从第二工位转运至下模上方，加热板对下模上的产品进行加热，加热完成后加热板转运机构将加热板转运回第二工位，下压驱动机构驱动上模向下与下模合模，将产品挤压成型。本发明的挤压成型设备通过设置加热板和加热板转运机构，可通过加热板转运机构将加热板从第二工位转运至下模上方，通过加热板对下模上的产品进行加热，加热完成后上模和下模合模，将产品挤压成型。结构合理，成型效果好。，下面是一种挤压成型设备专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种挤压成型设备，包括机架，其特征在于：所述机架上设有第一工位、第二工位、加热板和加热板转运机构，所述第一工位设有下模、上模和下压驱动机构，所述上模和下压驱动机构连接，所述加热板转运机构与加热板连接；
加热板转运机构将加热板从第二工位转运至下模上方，加热板对下模上的产品进行加热，加热完成后加热板转运机构将加热板转运回第二工位，下压驱动机构驱动上模向下与下模合模，将产品挤压成型。
2.如权利要求1所述的挤压成型设备，其特征在于，所述第一工位上设有第一壳体，所述第一壳体上设有出口。
3.如权利要求2所述的挤压成型设备，其特征在于，所述出口设有光栅传感器。
4.如权利要求1所述的挤压成型设备，其特征在于，所述第二工位上设有第二壳体，所述第二壳体与第一壳体连通。
5.如权利要求1所述的挤压成型设备，其特征在于，所述加热板转运机构包括轨道，所述加热板吊装于轨道上并与所述轨道滑动连接。
6.如权利要求5所述的挤压成型设备，其特征在于，所述加热板转运机构还包括电机、主动轮、从动轮、皮带，所述电机与主动轮连接，所述主动轮和从动轮之间通过皮带连接，所述皮带上设有滑块，所述加热板与滑块连接。
7.如权利要求1所述的挤压成型设备，其特征在于，所述第一工位还设有若干模具限位杆，所述上模套接在上模限位杆上。
8.如权利要求7所述的挤压成型设备，其特征在于，所述模具限位杆的下端与下模固定连接。
9.如权利要求1所述的挤压成型设备，其特征在于，所述下压驱动机构为气缸。

说明书全文

一种挤压成型设备

技术领域

[0001] 本发明涉及3D成型设备技术领域，特别涉及一种挤压成型设备。

背景技术

[0002] 目前手机iPad、iMac，Macbook，手表，无人机等产品设计越来越精美、高端，对产品内零件的组装加工等要求也越来越高，在产品零部件组装过程中，尤其是屏幕、按键、摄像头，粘结，包装等零件的组装过程中，客户图纸的结构设计越来越复杂。

[0003] 而随着社会的发展，模切领域的产品时常需要满足3D成型弧度，凸包，折角等立体的效果，目前的加工设备已经不能满足社会需求。

发明内容

[0004] 针对现有技术的不足，本发明目的在于提供一种结构合理，可对产品进行加热并成型的挤压成型设备。其采用如下技术方案：

[0005] 一种挤压成型设备，包括机架，所述机架上设有第一工位、第二工位、加热板和加热板转运机构，所述第一工位设有下模、上模和下压驱动机构，所述上模和下压驱动机构连接，所述加热板转运机构与加热板连接；

[0006] 加热板转运机构将加热板从第二工位转运至下模上方，加热板对下模上的产品进行加热，加热完成后加热板转运机构将加热板转运回第二工位，下压驱动机构驱动上模向下与下模合模，将产品挤压成型。

[0007] 作为本发明的进一步改进，所述第一工位上设有第一壳体，所述第一壳体上设有出口。

[0008] 作为本发明的进一步改进，所述出口设有光栅传感器。

[0009] 作为本发明的进一步改进，所述第二工位上设有第二壳体，所述第二壳体与第一壳体连通。

[0010] 作为本发明的进一步改进，所述加热板转运机构包括轨道，所述加热板吊装于轨道上并与所述轨道滑动连接。

[0011] 作为本发明的进一步改进，所述加热板转运机构还包括电机、主动轮、从动轮、皮带，所述电机与主动轮连接，所述主动轮和从动轮之间通过皮带连接，所述皮带上设有滑块，所述加热板与滑块连接。

[0012] 作为本发明的进一步改进，所述第一工位还设有若干模具限位杆，所述上模套接在上模限位杆上。

[0013] 作为本发明的进一步改进，所述模具限位杆的下端与下模固定连接。

[0014] 作为本发明的进一步改进，所述下压驱动机构为气缸。

[0015] 本发明的有益效果：

[0016] 本发明的挤压成型设备通过设置加热板和加热板转运机构，可通过加热板转运机构将加热板从第二工位转运至下模上方，通过加热板对下模上的产品进行加热，加热完成后上模和下模合模，将产品挤压成型。结构合理，成型效果好，具有广阔的市场前景和应用前景。

[0017] 上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

[0018] 图1是本发明实施例中挤压成型设备的正视图；

[0019] 图2是本发明实施例中挤压成型设备的右视图。

[0020] 标记说明：100、机架；10、第一工位；11、上模；12、下压驱动机构；13、下模；14、模具限位杆；20、第二工位；30、第一壳体；31、出口；32、光栅传感器；40、第二壳体；50、加热板。

具体实施方式

[0021] 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

[0022] 如图1-2所示，为本发明实施例中的挤压成型设备，该挤压成型设备包括机架100，机架100上设有第一工位10、第二工位20、加热板50和加热板转运机构。加热板50内设有加热管或加热丝，加热板50与电源连接。

[0023] 第一工位10上设有第一壳体30，第一壳体30上设有出口31，出口31设有光栅传感器32。若检测到有外物进入第一壳体30内紧急停机，避免发生安全事故。

[0024] 第二工位20上设有第二壳体40，第二壳体40与第一壳体30连通。

[0025] 第一工位10设有上模11、下压驱动机构12和下模13，上模11和下压驱动机构12连接，加热板转运机构与加热板50连接。

[0026] 加热板转运机构包括轨道，加热板50吊装于轨道上并与轨道滑动连接。加热板转运机构还包括电机、主动轮、从动轮、皮带，电机与主动轮连接，主动轮和从动轮之间通过皮带连接，皮带上设有滑块，加热板50与滑块连接。电机驱动皮带运动，皮带带动滑块运动，进而带动加热板50在轨道上运动，将加热板50在第一工位10和第二工位20之间转运。

[0027] 第一工位10还设有若干模具限位杆14，上模11套接在上模限位杆14上，模具限位杆14的下端与下模13固定连接。保证上模11和下模13之间的合模精度。

[0028] 在本实施例中，下压驱动机构12为气缸。

[0029] 优选的，第一工位10还设有温度传感器，用于检测产品温度，可根据产品温度确定何时合模进行挤压成型，精准的温度控制使得产品成型效果更好。优选的，第一工位10还设有采集相机，该采集相机用于采集产品图像，可根据产品图像的变化确定产品内部的温度变化，采集相机与温度传感器相配合，可以精准控制加热的时间，在最合适的时间进行合模，保证产品的成型效果。

[0030] 工作时，加热板转运机构将加热板50从第二工位20转运至下模13上方，加热板50对下模13上的产品进行加热，加热完成后加热板转运机构将加热板50转运回第二工位20，下压驱动机构12驱动上模11向下与下模13合模，将产品挤压成型。

[0031] 本发明的挤压成型设备通过设置加热板和加热板转运机构，可通过加热板转运机构将加热板从第二工位转运至下模上方，通过加热板对下模上的产品进行加热，加热完成后上模和下模合模，将产品挤压成型。结构合理，成型效果好，具有广阔的市场前景和应用前景。

[0032] 以上实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

标题	发布/更新时间	阅读量
射钉挤压成型机	2020-05-11	530
挤压成型门边模	2020-05-11	657
砖坯挤压成型机	2020-05-12	547
隔板挤压成型机	2020-05-11	743
一种活垫挤压生产法及挤压成型系统	2020-05-12	570
绳轮挤压成型机	2020-05-12	48
挤压成型设备	2020-05-11	649
挤压成型装置	2020-05-11	951
一种挤压成型模具	2020-05-13	796
一种铜母线挤压模具及挤压成型工艺	2020-05-12	493

一种挤压成型设备

一种挤压成型设备

技术领域

背景技术

发明内容

附图说明

具体实施方式

该功能需要专业版企业版VIP权限，您可以：