绳轮挤压成型机
专利汇可以提供绳轮挤压成型机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 属于一种绳轮 挤压 成型 机。其主要技术特点是整个成型机由动 力 转动工装、装卸工装和进刀成型工装组成，采用 液压 马 达 、油缸为动力，可以采用圆 钢 板即可生产出绳轮。本发明所生产的绳轮改变了现有绳轮的材质，具有钢制绳轮的强度、硬度和韧性，完全解决了现有铸件绳轮的诸多弊端；而且，经过成型机加工出的绳轮基本上没有废品，生产效率较高，成本非常低。，下面是绳轮挤压成型机专利的具体信息内容。
1.一种绳轮挤压成型机，由液压马达、油缸提供动力，其特征在于：该绳 轮挤压成型机由以下部分组成：
(1)动力转动工装部分：在动力支架上固装有一传动轴，该传动轴的一端 由固装在动力支架上的液压马达提供传动动力，另一端固装有可安装绳轮工 件的绳轮安装左盘；
(2)装卸工装部分：在装卸支架上固装有一装卸杆，该装卸杆的一端连接 固装在装卸支架上的油缸的活塞杆，另一端固装有可安装绳轮工件的绳轮安 装右盘，该装卸杆的轴线与动力转动工装的传动轴的轴线重合，装卸杆所固 装的绳轮安装右盘与传动轴所固装的绳轮安装左盘为左右对称、大小相等。
(3)进刀成型工装部分：成型支架安装在绳轮安装左、右盘的侧边，在成 型支架上固装有一机头箱，该机头箱面对绳轮安装盘方向安装有一其间安装 有一切刀和一成型头的两个支撑架，该机头箱由固装在成型支架上且其轴线 与两个绳轮安装左、右盘之间安装的绳轮工件的中轴线垂直且与其通轴中心 径线同轴的油缸提供纵向位移动力，支撑架由固装在机头箱上的横向油缸提 供横向位移动力。
2.根据权利要求1所述的绳轮挤压成型机，其特征在于：在动力支架上 固装有传动轴的推力轴承座。
3.根据权利要求1所述的绳轮挤压成型机，其特征在于：在装卸支架上 固装有装卸杆的导套。
4.根据权利要求1所述的绳轮挤压成型机，其特征在于：机头箱的下部 两侧均固装有导向套，该两个导向套内均套装有固装在成型支架上且与固装 在成型支架上的油缸平行的导柱，该机头箱通过导向套在导柱上导向滑动。
5.根据权利要求1或4所述的绳轮挤压成型机，其特征在于：机头箱上 固装有一横向支撑架，该横向支撑架固装横向油缸，该横向油缸的活塞杆与 固装于燕尾滑块上的支撑架相固装。
6.根据权利要求1所述的绳轮挤压成型机，其特征在于：所述的两个支 撑架之间通过固定轴安装切刀和成型头，该切刀和成型头为从动转动。
7.根据权利要求1所述的绳轮挤压成型机，其特征在于：所述的支撑架 与机头箱通过燕尾滑块横向滑动配合并通过横向油缸实现横向位移。
技术领域
背景技术
发明内容：
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种采用钢板制造绳轮的绳 轮挤压成型机，该成型机所制造的绳轮在强度和硬度以及韧性方面较好，而 且成本低廉，生产效率高。
本发明的目的是这样实现的：
该绳轮挤压成型机，由液压马达、油缸提供动力，其特征在于：该绳轮 挤压成型机由以下部分组成：
(1)动力转动工装部分：在动力支架上固装有一传动轴，该传动轴的一端 由固装在动力支架上的液压马达提供传动动力，另一端固装有可安装绳轮工 件的绳轮安装左盘；
(2)装卸工装部分：在装卸支架上固装有一装卸杆，该装卸杆的一端连接 固装在装卸支架上的油缸的活塞杆，另一端固装有可安装绳轮工件的绳轮安 装右盘，该装卸杆的轴线与动力转动工装的传动轴的轴线重合，装卸杆所固 装的绳轮安装右盘与传动轴所固装的绳轮安装左盘为左右对称、大小相等。
(3)进刀成型工装部分：成型支架安装在绳轮安装左、右盘的侧边，在成 型支架上固装有一机头箱，该机头箱面对绳轮安装盘方向安装有一其间安装 有一切刀和一成型头的两个支撑架，该机头箱由固装在成型支架上且其轴线 与两个绳轮安装左、右盘之间安装的绳轮工件的中轴线垂直且与其通轴中心 径线同轴的油缸提供纵向位移动力，支撑架由固装在机头箱上的横向油缸提 供横向位移动力。
而且，在动力支架上固装有传动轴的推力轴承座。
而且，在装卸支架上固装有装卸杆的导套。
而且，机头箱的下部两侧均固装有导向套，该两个导向套内均套装有固 装在成型支架上且与固装在成型支架上的油缸平行的导柱，该机头箱通过导 向套在导柱上导向滑动。
而且，机头箱上固装有一横向支撑架，该横向支撑架固装横向油缸，该 横向油缸的活塞杆与固装于燕尾滑块上的支撑架相固装。
而且，所述的两个支撑架之间通过固定轴安装切刀和成型头，该切刀和 成型头为从动转动。
而且，所述的支撑架与机头箱通过燕尾滑块横向滑动配合并通过横向油 缸实现横向位移。
附图说明
图1是本发明的总体结构俯视图；
图2是本发明动力转动工装与装卸工装的主视图；
图3是本发明的进刀成型工装的左视图(局部)；
图4是本发明的成型刀与成型头的结构放大图。
具体实施方式
本发明的成型机由三部分组成，1.动力转动工装，2.装卸工装；3.进刀 成型工装。下面就这三部分工装分别叙述如下：
1.动力转动工装，参见图1、图2。
该动力转动工装的部件及连接关系为：在动力支架3上固装有一液压马 达1，该液压马达通过联轴器2连接一传动轴5，该传动轴通过固装在动力支 架上的推力轴承座4支撑并在其端部固装有一绳轮安装左盘6，该安装盘上可 以安装绳轮工件7。
2.装卸工装，参见图1、图2。
该装卸工装的部件及连接关系为：在装卸支架13上固装有一与动力转动 工装的传动轴同轴的油缸14，该油缸的活塞杆12通过联轴器11与一装卸杆 9相连接，装卸杆铰装在联轴器的球头内且可以从动自行旋转。该装卸杆由固 装在装卸支架上的导向座10导向和支撑。在装卸杆的端部固装一与动力转动 工装镜向相对的绳轮安装右盘8，该两个绳轮安装左、右盘左右对称、大小相 等，在其间安装绳轮工件。
3.进刀成型工装，参见图1、图3、图4。
进刀成型工装固装在动力转动工装的侧边。
该进刀成型工装的部件以及连接关系为：在成型支架16上固装有一油缸 21，该油缸的轴线与两个绳轮安装左、右盘之间安装的绳轮工件的中轴线垂 直且与其通轴中心径线同轴。在油缸的活塞杆19端部固装有一机头箱18，该 机头箱的下部两侧均固装有导向套26，该两个导向套内均套装有固装在成型 支架上且与固装在成型支架上的油缸平行的导柱20，该机头箱通过导向套在 导柱上导向滑动。在该机头箱的前端面通过所制的燕尾滑块17固装有两个平 行的支撑架25，在该两个支撑架之间横向固装一固定轴27，在该固定轴上分 别安装有切刀15和成型头24，该切刀和成型头以固定轴为轴从动转动。在该 燕尾滑块的侧边的机头箱上固装有一横向支撑架22，该横向支撑架固装有一 横向油缸23，该横向油缸的活塞杆与固装于燕尾滑块上的支撑架相固装。
本发明的工作过程为：
1.将绳轮工件(圆钢板)同轴安装在动力支架的绳轮安装左盘上；
2.然后启动装卸支架上的油缸，将装卸杆上的绳轮安装右盘压紧动力支 架的绳轮安装左盘上的绳轮工件上。此时启动液压马达，转动轴带动绳轮安 装左、右盘同向同时旋转，装卸杆从动转动；
3.对绳轮工件外缘部位采用甲烷气枪或汽油气枪或乙炔气枪等进行加热 (本发明中的热源装置比较简单，在实施例中没有具体描述)，加热到 1000-1200℃左右；
4.调整成型支架上的横向油缸，将支撑架的切刀刃线对准绳轮工件的通 轴中心径线，启动成型支架的油缸，活塞杆推动机头箱纵向位移，将切刀靠 近绳轮工件；
5.启动成型支架油缸，推进机头箱，使切刀与绳轮工件随动并逐渐切入 绳轮工件的红热外缘，将工件外缘切开一定深度的槽；
6.收回机头箱，启动横向油缸，将成型头对准已切开槽的绳轮工件，然 后推进机头箱，采用成型头对绳轮工件进行槽道成型，直至达到技术要求；
7.冷却后，启动装卸支架的油缸，卸下绳轮工件，机加工车出绳轮轴孔， 焊接绳轮轴孔轮毂，即可制作出绳轮。
本发明通过上述方式加工出的绳轮，具有以下特点：
1.改变了绳轮的材质，具有钢制绳轮的强度、硬度和韧性，完全解决了 现有的铸件绳轮的诸多弊端；
2.经过成型机加工出的绳轮基本上没有废品，而且生产周期缩短，生产 效率较高；
4.生产出的绳轮成本非常低；
5.整个成型机结构简单科学合理。
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