轴挤压成型模具
专利汇可以提供轴挤压成型模具专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 轴 挤压 成型 模具，包括底座和 挤压成型 机构，所述挤压成型机构包括圆形固定 块 、挤压转块和多个成型压块，多个所述成型压块的一端通过 弹簧 与圆形固定块中的入料孔连接，另一端与挤压转块连接，所述挤压转块与 力 臂和圆形固定块连接，所述圆形固定块的底部与底座连接，顶部与端盖连接。本发明，结构简单，生产成本低，工作稳定可靠，挤压效率高， 精度 高，节省人力，能够根据需要挤压不同形状的 工件 。，下面是轴挤压成型模具专利的具体信息内容。
1.轴挤压成型模具，包括底座（1）和挤压成型机构，其特征在于：所述挤压成型机构包括圆形固定块（4）、挤压转块（3）和多个成型压块（6），多个所述成型压块（6）的一端通过弹簧（7）与圆形固定块（4）中的入料孔（8）连接，另一端与挤压转块（3）连接，所述挤压转块（3）与力臂（2）和圆形固定块（4）连接，所述圆形固定块（4）的底部与底座（1）连接，顶部与端盖（5）连接；驱动所述力臂（2），由力臂（2）带动挤压转块（3），使挤压转块（3）绕圆形固定块（4）旋转，同时挤压多个成型压块（6），使多个成型压块（6）往入料孔（8）中心移动连接。
2.根据权利要求1所述轴挤压成型模具，其特征在于：多个所述成型压块（6）设置为三块，三块所述的成型压块（6）呈120度与圆形固定块（4）连接。
3.根据权利要求2所述轴挤压成型模具，其特征在于：所述成型压块（6）和弹簧（7）配合设置，一个所述成型压块（6）对应一个所述弹簧（7）。
4.根据权利要求1所述轴挤压成型模具，其特征在于：所述圆形固定块（4）设置有挤压槽（9），每个所述的挤压槽（9）与一个所述的成型压块（6）连接。
5.根据权利要求4所述轴挤压成型模具，其特征在于：所述挤压槽（9）设置有3个，所述挤压槽（9）和成型压块（6）配合设置。
6.根据权利要求1所述轴挤压成型模具，其特征在于：所述入料孔（8）能够设置为圆形、方形、菱形或根据需要得到不同的定制形状。
7.根据权利要求1所述的轴挤压成型模具，其特征在于：所述力臂（2）能够与驱动装置连接，所述驱动装置包括气缸或液压缸。
8.根据权利要求1所述的轴挤压成型模具，其特征在于：所述底座（1）和端盖（5）设置有与入料孔（8）连接的避让孔，所述避让孔与入料孔（8）贯通。
轴挤压成型模具
技术领域
背景技术
发明内容
2.生产成本低，节省人力、物力，降低现场操作人员的劳动强度；
3.挤压精度高，质量稳定，可靠，且能够根据需要挤压不同形状的工件；
4.大大提高了自动化程度和生产效率，挤压效率高，适应现代化的大规模生产。
附图说明
图2为本发明涉及的轴挤压成型模具结构示意图；
图3为本发明涉及的轴挤压成型模具结构爆炸图。
具体实施方式
2带动挤压转块3，使挤压转块3绕圆形固定块4旋转，同时挤压多个成型压块6，使多个成型压块6往入料孔8中心移动连接。
3，使挤压转块3绕圆形固定块4旋转，同时挤压槽9挤压成型压块6，使成型压块6往入料孔8中心移动并挤压入料孔8内的XX材料，当所有成型压块6的成型型腔两侧的端面在入料孔8内相互接触时，使力臂2无法继续运转，则XX材料挤压成型。反之，在驱动力臂2往顺时针方向旋转时，成型压块在弹簧7的作用下往挤压槽9内回退，直至成型型腔退出入料孔8，成型压块6与挤压槽9的内的限位面接触，力臂2无法继续运转，则成型压块6退出完成动作。由于成型型腔可以根据需求定制不同的现状，因此，可以挤压出不同现状的材料。
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