螺纹装配装置
阅读：631发布：2020-06-03
专利汇可以提供螺纹装配装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供一种 螺纹 装配装置，其解决了现有吊杆与U型夹之间的螺纹装配存在装配效率低、高空作业不安全和成本高的技术问题，其用于U型夹与吊杆之间的螺纹装配，其设有 箱体 、底座和螺纹轴，螺纹轴上设有下垫板，下垫板与螺纹轴固定连接，箱体固定在下垫板上；螺纹轴设有上导向杆和下螺纹杆，下螺纹杆与底座通过螺纹相互配合；螺纹轴的螺纹规格与需装配的U型夹和吊杆之间的螺纹规格相同，本发明可广泛应用于螺纹装配领域。，下面是螺纹装配装置专利的具体信息内容。
1.一种螺纹装配装置，其用于U型夹与吊杆之间的螺纹装配，其设有箱体和底座，其特征是还设有螺纹轴，所述螺纹轴上设有下垫板，所述下垫板与所述螺纹轴固定连接，所述箱体固定在所述下垫板上；所述螺纹轴设有上导向杆和下螺纹杆，所述下螺纹杆与所述底座通过螺纹相互配合；所述螺纹轴的螺纹规格与需装配的U型夹和吊杆之间的螺纹规格相同。
2.根据权利要求1所述的螺纹装配装置，其特征在于还设有定位导套；所述下垫板上设有弹簧，所述定位导套设有上垫板和定心轴，所述上垫板设于所述弹簧上，所述定心轴设有定心轴内孔；所述上导向杆的上端位于所述定心轴内孔中。
3.根据权利要求2所述的螺纹装配装置，其特征在于还设有螺纹套，所述螺纹套与所述底座固定连接，所述螺纹套与所述下螺纹杆通过螺纹相互配合。
4.根据权利要求3所述的螺纹装配装置，其特征在于所述下垫板上设有弹簧槽，所述弹簧位于所述弹簧槽内。
5.根据权利要求4所述的螺纹装配装置，其特征在于还设有调节螺钉，所述箱体设有箱体内腔，所述调节螺钉穿过所述箱体进入到所述箱体内腔中。
6.根据权利要求5所述的螺纹装配装置，其特征在于所述箱体上还设有固定块，所述调节螺钉穿过所述固定块和所述箱体进入到所述箱体内腔中。
7.根据权利要求6所述的螺纹装配装置，其特征在于所述箱体上还设有手柄和手柄座。
8.根据权利要求7所述的螺纹装配装置，其特征在于所述手柄和所述手柄座之间通过销相互连接。
螺纹装配装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种辅助装配的装置，尤其是涉及一种工作效率高、安全性好和成本低的螺纹装配装置。
背景技术
[0002] 第三代核电站AP1000进行换料时需将反应堆顶盖移开，三角架提升装置用于起吊、移动反应堆顶盖，承受较大的载荷。如图1所示，三角架组件中U型夹100与吊杆101通过螺纹相互连接，它们之间还设有锁紧螺母103。按照制造规范的要求，为防止螺纹在装配过程中受到损伤，在螺纹装配过程中其轴向受力不得超过U型夹自身重量的10％。
[0003] 现有的装配技术方法为边调节、边装配的方法：如图2所示，将倒链104、弹簧秤105、吊带106和U型夹100依次连接，装配时将吊杆101下部固定，U型夹螺纹孔102(图中未示出)与吊杆101对正，旋转U型夹100使其拧入吊杆，由于弹簧秤105在竖直方向具有一定伸缩量，因此伴随着U型夹100逐渐拧入吊杆中，弹簧秤105的示数会逐渐发生变化，此示数变化值即为螺纹的轴向受力值。当此数值变化至临界数值即U型夹自身重量的10％时，调节倒链104，使弹簧秤105的数值恢复至初始值。依次重复，直至整个U型夹100完全旋入。
[0004] 这种装配方法存在的主要问题是：
[0005] (1)装配效率低，此装配方法需边旋入边调节，在U型夹旋转的同时需要经常调整倒链，工作效率低、装配周期长。
[0006] (2)部分吊杆较长，装配过程需进行高空作业，操作过程不方便，危险性较大。
[0007] (3)整个装配过程复杂，需要多工种配合进行，人力成本较高。
发明内容
[0008] 本发明是针对现有吊杆与U型夹之间的螺纹装配存在装配效率低、高空作业不安全和成本高的技术问题，提供一种装配效率高、安全性好和成本低的螺纹装配装置。
[0009] 为此，本发明设有箱体、底座和螺纹轴，螺纹轴上设有下垫板，下垫板与螺纹轴固定连接，箱体固定在下垫板上；螺纹轴设有上导向杆和下螺纹杆，下螺纹杆与底座通过螺纹相互配合；螺纹轴的螺纹规格与需装配的U型夹和吊杆之间的螺纹规格相同。
[0011] 本发明进一步优选的技术方案是还设有螺纹套，螺纹套与底座固定连接，所述螺纹套与下螺纹杆通过螺纹相互配合。
[0012] 本发明进一步优选的技术方案是下垫板上设有弹簧槽，弹簧位于弹簧槽内。
[0013] 本发明进一步优选的技术方案是还设有调节螺钉，箱体设有箱体内腔，调节螺钉穿过箱体进入到箱体内腔中。
[0014] 本发明进一步优选的技术方案是箱体上还设有固定块，调节螺钉穿过固定块和箱体进入到箱体内腔中。
[0015] 本发明进一步优选的技术方案是箱体上还设有手柄和手柄座。
[0016] 本发明进一步优选技术的方案是手柄和手柄座之间通过销相互连接。
[0017] 由于箱体通过角钢与下垫板固定连接，而下垫板与螺纹轴又固定连接，所以箱体的转动就会带动螺纹轴转动，又因为螺纹轴通过螺纹与底座内的螺纹套相互配合，所以箱体会旋转上升，从而使箱体内的U型夹的内螺纹与吊杆的外螺纹啮合，完成装配。与现有的装配方法相比较，本发明只需转动箱体即可，整个装配过程无需一边调节、一边装配，大大的提高了装配的工作效率，同时也避免了复杂的装配过程和大量的人力劳动，节约了成本；对于部分较长的吊杆来说，本发明在使用过程中虽然也需将长吊杆悬挂起来，但是所有的装配均在底部地面进行，无需进行高空作业，安全性好。
附图说明
附图说明
[0018] 图1是本发明背景技术装配前的示意图；
[0019] 图2是本发明背景技术装配时的示意图；
[0020] 图3是本发明的立体图；
[0021] 图4是本发明主视图的剖视图；
[0022] 图5是本发明立体图的一角剖视图；
[0023] 图6是本发明U型夹装配后的立体图；
[0024] 图7是本发明手柄座的立体图；
[0025] 图8是本发明手柄的立体图；
[0026] 图9是本发明螺纹轴和下垫板的组合视图；
[0027] 图10是本发明定位导套的立体图；
[0028] 图11是本发明螺纹套的俯视图；
[0029] 图12是图11的A-A视图。
[0030] 图中符号说明：
[0031] 1.箱体；2.底座；3.侧板；4.固定块；5.调节螺钉；6.手柄座；7.手柄座基板；8.手柄座侧板；9.销孔；10.手柄；11.连接头；12.销；13.螺纹轴；14.上导向杆；15.下螺纹杆；16.下垫板；17.弹簧槽；18.弹簧；19.定位导套；20.定心轴；21.上垫板；22.定心轴内孔；23.角钢；24.螺栓；25.螺母；26.螺纹套；100.U型夹；101.吊杆；102.U型夹螺纹孔；103锁紧锁母；104.倒链；105.弹簧秤；106.吊带。
具体实施方式
[0032] 现在，参照附图详细说明本发明的具体实施方式。
[0033] 实施例1
[0034] 如图3至图6所示，本发明主要包括箱体1和底座2。
[0035] 箱体1设有两组侧板3，每一组设有两块相对放置的侧板3，其大小、形状完全相同，相邻的两块侧板3之间形成固定连接。箱体1既可以由两组侧板3固定连接而成，也可以是一体加工而成，四块侧板3共同围绕形成了箱体内腔。
[0036] 在箱体1的四块侧板3的顶部外侧均设有固定块4，固定块4与侧板3固定连接，固定块4上设有调节螺钉5，调节螺钉5穿过固定块4和侧板3进入到箱体1由四块侧板3围成的内腔中。将U型夹100放入到箱体1中后，可以通过转动调节螺钉5来调节其深入箱体1中的长度，从而调整U型夹100在箱体1中的位置，使U型夹100保持竖直。固定块4也可以不设置，直接将调节螺钉5穿过箱体1进入到箱体内腔中即可。
[0037] 在箱体1的相对的两块侧板3上均固定设有手柄座6，如图7所示，手柄座6包括手柄座基板7和手柄座侧板8，手柄座基板7和手柄座侧板8可以是一体而成，也可以通过焊接或者其他方式固定连接。两个手柄座侧板8完全相同，其设有销孔9。本发明还设有手柄10，如图8所示，手柄10的一端设有连接头11，连接头11上也设有销孔9，其与手柄座侧板8上的销孔9完全相同。将手柄10的连接头11放入到两个手柄座侧板8之间，使两个手柄座侧板8的销孔9和连接头11上的销孔9位于同一轴线上，然后将销12穿过这三个销孔9，从而将手柄10和手柄座6连接起来。
[0038] 在需要旋转箱体1时，只需将手柄10抬起，沿顺时针或逆时针旋转即可，给操作带来了极大的便利。手柄座6和手柄10这一套辅助旋转箱体1的装置可以设置在一个侧板3上，也可以设置在两个或者多个侧板3上。
[0039] 本发明还设有螺纹轴13，如图9所示，螺纹轴13包括上导向杆14和下螺纹杆15两部分。上导向杆14为光杆，起导向作用；下螺纹杆15设有与吊杆101完全相同的螺纹。螺纹轴13的上导向杆与14与下螺纹杆15需同心，优选为一次车削加工而成。螺纹轴13的上导向杆14上套设有下垫板16，下垫板16与螺纹轴13通过点焊或其他方式固定连接。
下垫板16上从其中心位置往外的圆周上均匀设有四个弹簧槽17，四个弹簧槽17内均设置有规格相同的弹簧18。弹簧槽17也可以不设置，直接将弹簧18设置在下垫板16上即可。
下垫板16上从其中心位置往外的圆周上均匀设有四个弹簧槽17，四个弹簧槽17内均设置有规格相同的弹簧18。弹簧槽17也可以不设置，直接将弹簧18设置在下垫板16上即可。
[0040] 箱体1的下端放置在下垫板16上，在下垫板16上、四块侧板3的外周均设有角钢23，螺栓24穿过角钢23和下垫板16，再将螺母25套在螺栓24上拧紧，从而将箱体1和下垫板16固定连接在一起。在转动箱体1时，下垫板16也会跟着旋转，因为下垫板16和螺纹轴13固定连接，所以螺纹轴13也会跟着旋转。
[0041] 在箱体1的内腔中、四个弹簧18的上方设置有定位导套19，如图10所示，定位导套19包括定心轴20和上垫板21，上垫板21压在四个弹簧18上。定心轴20设有定心轴内孔22，定心轴内孔22为通孔。在将定位导套19放置在弹簧18上以后，螺纹轴13的上导向杆14正好插入到定心轴20的定心轴内孔22中，这样就起到了定心、导向的作用，保证了定心轴20与螺纹轴13同心。在U型夹100上、U型夹螺纹孔102的正下方设有光孔(图中未示出)，光孔与U型夹螺纹孔102同心。在将U型夹100放入箱体1中进行旋转装配时，定心轴20的顶部正好位于U型夹螺纹孔102下端的光孔中，这样就保证了定心轴20与U型夹100同心，从而保证了螺纹轴13与U型夹100同心，这样在旋转装配的过程中就不会出现偏心旋转的现象，从而避免了U型夹100螺纹受力。
[0042] 螺纹轴13的螺纹规格与需装配的U型夹100和吊杆101之间的螺纹规格相同，这就保证了在旋转装配过程中U型夹100拧入吊杆101的深度与其上升的高度相等，即螺纹轴13旋转一周，上升一个螺距的高度，同时U型夹100拧入吊杆也正好一周，上升高度也为一个螺距。在理论上能实现螺纹受力(U型夹100的螺纹和吊杆101的螺纹之间的挤压力)为零。
[0043] 设置弹簧18的主要原因在于：由于螺纹轴13与吊杆101并非一次加工完成，其螺距难免存在误差。另外，在旋转装配过程中，当U型夹100与吊杆101接触后不能保证其螺纹正好啮合，需继续旋转0-1圈后才能使其螺纹啮合，在旋转这0-1圈过程中，U型夹100上升了约一个螺距的距离，而吊杆101未动，就会使U型夹100与吊杆101之间产生挤压。为避免此现象的发生，增加缓冲弹簧18，弹簧18位于上垫板21与下垫板16之间。弹簧18的存在使得U型夹100上升的高度与拧入吊杆101的深度可以有小范围差别，从而避免其螺纹之间产生较大挤压。
[0044] 底座2上设有独立的螺纹套26，螺纹套26通过螺钉与底座2固定连接，螺纹轴13深入到螺纹套26中并与其通过螺纹相互配合。螺纹套26也可以不设置，只需在底座2上设置内螺纹，并且保证此内螺纹能够与螺纹轴13的下螺杆15的螺纹相配合即可。
[0045] 下面对本发明的工作过程加以说明：
[0046] 将U型夹100放置于箱体1内，保证U型夹100通孔底部与定心轴20配合，调整箱体1顶部的调节螺钉5，使U型夹100各侧面竖直。将吊杆101吊至U型夹100的上部，对准U型夹螺纹孔102，用手握住手柄10来旋转箱体1，与箱体1通过角钢23固定连接的下垫板16也会跟随其一起旋转，进而带动与下垫板16固定连接的螺纹轴13旋转，又因为螺纹轴13与螺纹套26通过螺纹相互配合且螺纹套26固定在底座2上，所以箱体1会旋转上升，进而带动U型夹100旋转上升，使U型夹100拧入吊杆101。
[0047] 在箱体1带动U型夹100旋转上升的过程中，由于螺纹轴13与定位导套19的定心轴20相互配合，定心轴20的顶部又与U型夹100上U型夹螺纹孔102下端的光孔配合连接，进而保证了U型夹螺纹孔102与螺纹轴13同心，使U型夹100在旋转装配过程中不会发生偏心问题。
[0048] 实施例2
[0049] 本发明实施例2的结构基本与实施例1的结构相同，因此，相同之处不再描述。实施例2与实施例1的不同之处主要在于：本实施例省略了实施例1中的弹簧18以及定位导套19，下垫板16上也不必再设置弹簧槽17。螺纹轴13的上导向杆14与实施例1中的定心轴20的直径相同，U型夹100放置在箱体1中后，U型夹螺纹孔102下端的光孔正好与上导向杆14形成配合。在转动箱体1时，下垫板16和螺纹轴13都跟随其一起旋转，从而使箱体1旋转上升，进而使得箱体1中的U型夹100拧入吊杆101中完成装配。
| 标题 | 发布/更新时间 | 阅读量 |
|---|---|---|
| 自锁螺纹 | 2020-05-11 | 334 |
| 螺纹连接 | 2020-05-11 | 124 |
| 螺纹接头 | 2020-05-12 | 166 |
| 螺纹法兰 | 2020-05-12 | 16 |
| 用于设有外螺纹或内螺纹的管端的两件式的保护装置 | 2020-05-11 | 372 |
| 带有可动螺纹区段的阳联接件 | 2020-05-11 | 907 |
| 螺纹套管 | 2020-05-11 | 450 |
| 螺纹钳 | 2020-05-12 | 667 |
| 螺纹车床 | 2020-05-13 | 734 |
| 螺纹管机 | 2020-05-11 | 507 |
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