长网造纸机成型脱水装置
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1.一种长网造纸机成形脱冰装置,由脱水板和支撑机构组成，其特 征在于脱水板以一定间隔构成脱水板组,支撑机构是网案架和网 案架首、末端的上浆案辊与成形脱水段末端案辊,脱水板组安装 在网案架上，位于上浆案辊与成形脱水段末端案辊之间，水平文 撑湿纸幅成形网.
2.根据权利要求1所述的脱水装置，其特征在于脱水板组单元的规 格可以有几种,各种规格的单元外形尺寸相同，区别在于单元内 的脱水板之间的间隔不同.
3.根据权利要求1所述的脱水装置，其特征茌于脱才板由夹板或膈 板和在其上端联为一体的脱水到板构成，每块脱水板的外形尺寸 相同。
4.根据权利要求1所述的脱水装置，其特征在于在上浆与脱水部位 下面有斜底密封接水盘.
长网造纸机成形脱水装置
本发明属于长网造纸机网部成形脱水设备.
以往的造纸机网部成形脱水设备多采用网下负压脱水，在工作时 负压脱水对成形网产生拉力，影响成形网使用寿命，也给机器运转增 加能耗.中国专利局公开的《上网成形装置》发明说明书，CN8 5 103 833 A、1 9 8 6年11月5日公开，中介绍了一种新的成 形脱水装置。该装置用于夹网造纸机，其发明要点在于“两网上下一 起包绕经过曲面脱水板的曲面，曲面脱水柜前端有整体的式开槽的真 空吸水板，吸水板之后有许多横向到板，然后两网以相对曲面板相反 的曲率绕过一中央导辊.在曲面脱水柜之后有档冰箱抽吸甩离的水，
然后两网再绕经一真空传输箱……”。该发明提出的技术方案中采用 的脱水措施包栝两网相夹、真空吸水板、曲面脱水板、横向刮板以及 离心甩脱等等.在该说明书中还介绍了不要真空吸水板的方案，但仍 具有两网相夹、大曲串半径的曲面脱水板、横向刮板和离心甩脱等措 施.为收集从上网渗出的水，上述两种实施方案中，在上网的上部须 设置一至二个真空倒裝吸水箱或“抽吸”集水装置。在该发明的整体 方案中，纸浆中的水是经过夹挤.其空吸脱、刮、甩和抽吸几种方式 脱出的.该方案综合实现上述脱水方式，因而使脱水设备的结构很复 杂.为脱水或收集己脱出的水仍要增加劲力消耗，例如真空脱水板和 其空倒装吸水箱或集水装置都要有其空泵.
本发明的目的是采用简单的技术拼施实现湿纸幅脱水，并且不增 加附加脱水措施的动力消耗.
本发明的内容是用单一的脱水板组实现湿纸幅脱水.具体方案由 脱水柜和支撑机构组成.将数个脱水板以一定间隔构成脱水板组单元， 每组形成一个整体.支撐机构是网案架和网案架首、末端的上浆案辊 与成形脱水段末端案辊。一个或几个脱水板组单元安装在网案架上， 位于上浆案辊即副胸辊与成形脱水段末端案辊之间,考首、末端案辊 一同呈水平状态支撑湿纸幅成形网。
本发明的优点在于只使用单一的.脱水板组的技术措施实现湿纸 幅脱水，与本文引用CN85103fe3S A介绍的成形脱水装置相 比有明显的差别和优点.首先CN8 5 1 0 3 8 33 A的装置用于夹 网造纸机，而本犮明用于长网造纸机，其次C N 8 5 1 0 3 88 3 A 的装置为达到脱才目的综合利用了多种技术形式，因而使装置的结构 相当复杂，而本发明只用一种简单的脱水刮板组的技术形式，结构简 单，尤其适用改造目前采用案辐加其空箱的长网机脱水装置.最后， 本发明不附加任何形式的其空抽吸集水措施,在成形网承载湿纸幅经 过兼走水平文撑作用的脱水校组时，水在自重力作用下自然脱出.并 在网下汇集.
对附图的说明：
图1:脱水板组与网案架安装图
图2至图4:脱水板组剖面示意图
图5：本发明在长网机上的使用状态图
附图图示的名称：
上浆案辊1. 1，斜底密封接水量2. 2,
脱水刮板4，l；左有槽夹板4、2; 沉头螺钉4. 3;厚隔板 块4, 4；主隔板4、5;右无槽夹板4、6;及头螺栓4、7，右 有槽夹板4、8;左无槽夹板4、9;薄隔板块4、10;案条4、 11 案辊轴承架4、12;脱水板组定位底压板（下压条）4、1 3; L形 轨4. 14;长方形轨道4、15;脱水板组（装在上浆首位）4 、16; 脱水板组(装在成形观水段末端位置)4、1 7；脱水板组(不同间 隙多组，位于中部.可任意调换)4、18;中隔板块4、4a或4、 10 a;边隔板块4、4 b或4、1 0 b;上压板（可以调平脱水极 组） 4. 1 9;上、下压板连接螺钉4、2 0;调平顶丝4、2 1 ； 成形脱水段末端案辊4、22.
在成形股水部位便用一组或若于组、联为一体的脱水板代替案 辊和成形网下的其空箱，如图1所示.若两组以上则每组脱水板组的 外形几何尺寸相间，可在网部便用位里上互相调换，也可以备有脱水 率不同的脱水栝组互换使用.本实施方案设计力7组脱水板组，各组 宽与成形网幅宽相适应.脱水板组结构如图1~4所示.图2、图4 为脱水部位首、末端用的两组脱水板组.图3为中间其余5组可调换 的脱水板组的一种。图2~4三组脱水板组外形的区别只有外侧下端 有的左侧开槽如图2有的右侧开槽如图4，有的两侧开槽如图3.这 些区别只在于适应本实施例要求脱水板组在网案架上安装的需要，于 脱水无关.
可调换的中间几组规水板组至少有两种结构形式，区别在于脱水 板间隔不同，数目不同，因而脱水率不同.各脱水板组的结构原理一 致，如图2~4.脱水板组可以一体制作，如整体注塑、压铸等；也
可以分解为几个部件组合制作.分解制作可采取下述方案：每组脱水 板组均由左，右各一块夹极，夹柜之间項若干块互相间隔的主隔相4、 5和隔板块4. 4或4、 1 0 —体构成。夹板与主隔杨4、5的区别 在于夹板外侧有放置夹紧螺杆螺母的槽.和前文所述的安装槽.夹板 整体长、宽、高尺寸与主隔板尺寸一致.隔板块的厚度至少有两种，
一种与首端脱水板组图2使用的隔板块4、4相同，例如图3.另外 种与末端脱水板组图4使用的隔板块4、 10相同，附图没有表示， 但从图4的结构可以很容易地想象出来.隔板抉的平面几何形状有两 种，一种为中隔板块4、 4 a或4、1 0 a,另一种为边隔板块4.
4 b或4. 1 0 b,它们在脱水板块中的位置如图1脱水板组4. 16 所示.相邻两片主隔板（或夹板）之间的一排隔板块，包括两边的两 个边隔板块4、4 b或4、1 0 b及若干块主隔板块4、4 a或4、
1 0a.在相邻的隔板块之间有排水间隙，如图1脱水板组4、16 下面箭头所示。单片脱水枳由一片脱水刮板4. 1用沉头螺钉4、3 与主隔板4、5或夹板4、2, 4、6. 4、8, 4, 9联结构成， 基本规格一致，便于加工、装配和维修调换.根据本实施方案的原理 脱水板组可以是3组、4组、5组、6组或更多组.脱水板组的板间 距离可以有两种或多种.采用本实施方案用脱水板组取代案辊，从根 本上消除了案辊的甩水现象；取代成形网下负压的真空箱，可以减少 成形网的运转阻力，便于毛布牵引成形网运转，并且可以延长网的使 用寿命；调换脱水板间隔不同的脱水板组，可以掌握脱水率，控制水 线，使两部具有较大的生产适应范围，脱水板组兼有案辊对成形网的 文撑作用提高了网部机的有效利用率.
防止白水滴流到帯纸毛布承托的湿纸幅上, 可在上浆网面与脱水板组下面的案条内侧安装封闭的斜底接水盘2、2，在图1中有接水
盘2、2形状和安装位置的立体示意图.
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