带有侧向滑动装置的轧机
专利汇可以提供带有侧向滑动装置的轧机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种带有侧向滑动装置的 轧机 ，包括上、下 工作辊 、上、下 支撑 辊 塔形辊系，辊系外部为上、下 轧辊 座，其外围设有 机架 ，上轧辊座与机架间设有压下装置，上、下支撑辊系的外侧支撑辊与上、下轧辊座间和上、下支撑辊系的外侧支撑辊与机架间分别设有上、下副辊座，上、下副辊座紧靠机架并固定在上、下轧辊座上，支撑辊系的外层支撑辊以多点分布方式被上、下轧辊座支撑，上、下副辊座与机架之间设有侧向滑动装置，其轴线与轧机纵向中心线形成一夹 角 ，该夹角小于上、下轧辊座与上、下副辊座之间的摩擦角。本实用新型结构简单，可有效消除轧机装配间隙，提高 轧制 系统的刚性，减少工作辊、支撑辊的 变形 量，进而提高轧机的轧制 精度 ，生产效率高，实用性强。，下面是带有侧向滑动装置的轧机专利的具体信息内容。
1、一种带有侧向滑动装置的轧机，该轧机辊系中包括上、下工作辊、 上、下支撑辊塔形辊系，支撑辊塔形辊系外部为上、下轧辊座，上、下轧 辊座的外围设有机架，下轧辊座与机架之间设有压下装置，上、下支撑辊 系的外侧支撑辊与上、下轧辊座之间和上、下支撑辊系的外侧支撑辊与机 架之间还分别设有上、下副辊座，上、下副辊座紧靠机架并固定在上、下 轧辊座上，支撑辊系的外层支撑辊以多点分布方式被上、下轧辊座支撑， 其特征在于：所述的上、下副辊座与机架之间设有侧向滑动装置，该侧向 滑动装置的一端固定在上、下副辊座上，另一端固定在机架上，该侧向滑 动装置的轴线与轧机纵向中心线形成一夹角，且该夹角小于上、下轧辊座 与上、下副辊座之间的摩擦角。
2、根据权利要求1所述的带有侧向滑动装置的轧机，其特征在于：所 述的侧向滑动装置为弹簧，其两端分别固定在上、下副辊座和机架上。
3、根据权利要求1所述的带有侧向滑动装置的轧机，其特征在于：所 述的侧向滑动装置为液压缸，其两端分别固定在上、下副辊座和机架上。
4、根据权利要求1或2或3所述的带有侧向滑动装置的轧机，其特征 在于：所述的机架是由面板、背板、顶板及底板围合构成的一沿轴向呈隧 道形的框架整体；所述背板表面开设有供板带材坯料进入的进料口；所述 面板表面开设有供轧制件输出的出料口。
5、根据权利要求1或2或3所述的带有侧向滑动装置的轧机，其特征 在于：所述的机架面板和/或背板的外侧表面自上而下开设有通槽。
6、一种带有侧向滑动装置的轧机，该轧机辊系中包括上、下工作辊、 上、下支撑辊塔形辊系，辊系外部为上、下轧辊座，上、下轧辊座的外围 设有机架，下轧辊座与机架之间设有压下装置，上、下支撑辊系的外侧支 撑辊与上、下轧辊座之间和上、下支撑辊系的外侧支撑辊与机架之间还分 别设有上、下副辊座，上、下副辊座紧靠机架并固定在上、下轧辊座上， 支撑辊系的外层支撑辊以多点分布方式被上、下轧辊座支撑，其特征在于： 所述的上、下副辊座与上、下轧辊座之间设有侧向滑动装置，该侧向滑动 装置的一端固定在上、下副辊座上，另一端固定在上、下轧辊座上，该侧 向滑动装置的轴线与轧机纵向中心线形成一夹角，且该夹角小于上、下轧 辊座与上、下副辊座之间的摩擦角。
7、根据权利要求6所述的带有侧向滑动装置的轧机，其特征在于：所 述的侧向滑动装置为弹簧，其两端分别固定在上、下副辊座和上、下轧辊 座上。
8、根据权利要求6所述的带有侧向滑动装置的轧机，其特征在于：所 述的侧向滑动装置为液压缸，其两端分别固定在上、下副辊座和上、下轧 辊座上。
9、根据权利要求6或7或8所述的带有侧向滑动装置的轧机，其特征 在于：所述的机架是由面板、背板、顶板及底板围合构成的一沿轴向呈隧 道形的框架整体；所述背板表面开设有供板带材坯料进入的进料口；所述 面板表面开设有供轧制件输出的出料口。
10、根据权利要求6或7或8所述的带有侧向滑动装置的轧机，其特 征在于：所述的机架面板和/或背板的外侧表面自上而下开设有通槽。
技术领域
本实用新型涉及一种轧机，尤其是一种带有侧向滑动装置的轧机。
背景技术
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种带有侧向滑动 装置的轧机，该侧向滑动装置结构简单，却可有效消除轧机装配间隙，提 高轧制系统的刚性，减少工作辊、支撑辊的变形量，进而提高轧机的轧制 精度，生产效率高，实用性强。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种带有侧向滑动装置的轧机， 该轧机辊系中包括上、下工作辊、上、下支撑辊塔形辊系，辊系外部为上、 下轧辊座，上、下轧辊座的外围设有机架，下轧辊座与机架之间设有压下 装置，上、下支撑辊系的外侧支撑辊与上、下轧辊座之间和上、下支撑辊 系的外侧支撑辊与机架之间还分别设有上、下副辊座，上、下副辊座紧靠 机架并固定在上、下轧辊座上，支撑辊系的外层支撑辊以多点分布方式被 上、下轧辊座支撑，所述的上、下副辊座与机架之间设有侧向滑动装置， 该侧向滑动装置的一端固定在上、下副辊座上，另一端固定在机架上，该 侧向滑动装置的轴线与轧机纵向中心线形成一夹角，且该夹角小于上、下 轧辊座与上、下副辊座之间的摩擦角。
根据不同的需要，侧向滑动装置可以为弹簧或液压缸，其两端分别固 定在上、下副辊座和机架上。轧机辊系可以由12根轧辊组成，上下对称各 6根轧辊；还可以由20根轧辊组成，上下对称各10根轧辊。
本实用新型还提供了一种带有侧向滑动装置的轧机，该轧机辊系中包 括上、下工作辊、上、下支撑辊塔形辊系，辊系外部为上、下轧辊座，上、 下轧辊座的外围设有机架，下轧辊座与机架之间设有压下装置，上、下支 撑辊系的外侧支撑辊与上、下轧辊座之间和上、下支撑辊系的外侧支撑辊 与机架之间还分别设有上、下副辊座，上、下副辊座紧靠机架并固定在上、 下轧辊座上，支撑辊系的外层支撑辊以多点分布方式被上、下轧辊座支撑， 所述的上、下副辊座与上、下轧辊座之间设有侧向滑动装置，该侧向滑动 装置的一端固定在上、下副辊座上，另一端固定在上、下轧辊座上，该侧 向滑动装置的轴线与轧机纵向中心线形成一夹角，且该夹角小于上、下轧 辊座与上、下副辊座之间的摩擦角。
机架是由面板、背板、顶板及底板围合构成的一沿轴向呈隧道形的框 架整体；所述背板表面开设有供板带材坯料进入的进料口；所述面板表面 开设有供轧制件输出的出料口。为了节省材料，机架面板和/或背板的外侧 表面自上而下开设有槽。
综上所述，本实用新型提供一种带有侧向滑动装置的轧机，该侧向滑 动装置结构简单，却可有效消除轧机装配间隙，提高轧制系统的刚性，减 少工作辊、支撑辊的变形量，进而提高轧机的轧制精度，生产效率高，实 用性强。
下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案进行详细地说明。
附图说明
图2为本实用新型实施例二的结构示意图；
图3为本实用新型机架的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，为本实用新型实施例一的结构示意图。从图1中可知， 本实用新型提供了一种带有侧向滑动装置的轧机，该轧机辊系中包括上、 下工作辊1和1’、上、下支撑辊塔形辊系2和2’，支撑辊塔形辊系2和2’ 外部为上、下轧辊座3和3’，上、下轧辊座3和3’的外围设有机架4，下 轧辊座3’与机架4之间设有压下装置5，上、下支撑辊塔形辊系2和2’ 的外侧支撑辊21和21’与上、下轧辊座3和3’之间和上、下支撑辊塔形 辊系2和2’的外侧支撑辊21和21’与机架4之间还分别设有上、下副辊 座6、7、6’和7’，上、下副辊座6、7、6’和7’紧靠机架4并固定在 上、下轧辊座3和3’上支撑辊塔形辊系2的外层支撑辊以多点分布方式 被上、下轧辊座3和3’所支撑，上、下副辊座6、7、6’和7’与机架4 之间设有侧向滑动装置8、9、8’和9’，该侧向滑动装置8、9、8’和9’ 的一端固定在上、下副辊座6、7、6’和7’上，另一端固定在机架4上， 该侧向滑动装置8、9、8’和9’的轴线与轧机纵向中心线形成一夹角α， 且该夹角α小于上、下轧辊座3和3’与上、下副辊座6、7、6’和7’之 间的摩擦角。从物理学的角度上来说，摩擦角的概念就是在两构件开始相 对滑动的瞬间，在接触点上的总反力和其公法线间所夹的角度。在本实施 例中，由于侧向滑动装置8、9、8’和9’的两端分别固定在上、下副辊座 6、7、6’和7’和机架4之间，在侧向滑动装置8、9、8’和9’的预紧 力作用下，使上、下副辊座6、7、6’和7’有靠近机架4的运动趋势。而 上、下副辊座6、7、6’和7’与上、下轧辊座3和3’相接触的表面之间 又存在摩擦力，只有侧向滑动装置8、9、8’和9’作用在上、下副辊座6、 7、6’和7’上的预紧力的水平分力能够克服上、下副辊座6、7、6’和7’ 与上、下轧辊座3和3’之间的摩擦力时，上、下副辊座6、7、6’和7’ 才能够朝机架方向运动。因此，滑动装置8、9、8’和9’的轴线与轧机纵 向中心线形成一夹角α，必须小于上、下轧辊座3和3’与上、下副辊座6、 7、6’和7’之间的摩擦角，上、下副辊座方可运动。只有当上、下副辊 座6、7、6’和7’与机架4靠紧之后，才能够有效地提高轧制系统的刚性， 最大限度地减少了工作辊、支撑辊的变形量，同时有效消除装配间隙。
根据不同的需要，侧向滑动装置可以为弹簧或液压缸，其两端分别固 定在上、下副辊座和机架上。轧机辊系可以由12根轧辊组成，上下对称各 6根轧辊；还可以由20根轧辊组成，上下对称各10根轧辊。
实施例二
如图2所示，为本实用新型实施例二的结构示意图。从图2中可知， 本实施例所提供的这种带有侧向滑动装置的轧机，其结构特征基本与实施 例一相同，在此不再赘述，可参照实施例一的技术方案。本实施例与实施 例一的不同之处在于，在上、下副辊座6、7、6’和7’与上、下轧辊座3 和3’之间设有侧向滑动装置8、9、8’和9’，该侧向滑动装置8、9、8’ 和9’的一端固定在上、下副辊座6、7、6’和7’上，另一端固定在上、 下轧辊座3和3’上，该侧向滑动装置8、9、8’和9’的轴线与轧机纵向 中心线形成一夹角α，且该夹角α小于上、下轧辊座3和3’与上、下副 辊座6、7、6’和7’之间的摩擦角。
在本实施例中的侧向滑动装置8、9、8’和9’的固定位置虽然与实施 例一中有所不同，但其作用也是为了在侧向滑动装置8、9、8’和9’的预 紧力作用下，使上、下副辊座6、7、6’和7’与机架4靠紧之后，才能 够有效地提高轧制系统的刚性，最大限度地减少了工作辊、支撑辊的变形 量，同时有效消除装配间隙。
如图3所示，为本实用新型机架的结构示意图。从图3中可知，机架 4是由面板41、背板42、顶板43及底板44围合构成的一沿轴向呈隧道形 的框架整体；背板42表面开设有供板带材坯料进入的进料口421；面板41 表面开设有供轧制件输出的出料口411。为了节省材料，机架面板41和/ 或背板42的外侧表面自上而下开设有通槽412和/或422。为了表达方便， 图3中的机架剖面图的四个顶角均为直角，其剖面形状与图1、图2的机 架略有不同。而图1、图2中机架没有采用上下完全对称的形状，也是为 了节省材料，降低成本。但图1、图2和图3中机架整体结构在实质上是 没有任何区别的，均为由四个板围设而成的轴向呈隧道形的整体框架，且 框架两侧分别开设有进料口和出料口，与现有轧机的机架结构完全不同。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而 非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普 通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替 换，而未脱离本实用新型技术方案的精神和范围。
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