一种铜管连续铸造装置
专利汇可以提供一种铜管连续铸造装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 铜 管连续 铸造 装置，包括 基座 ，所述基座的上表面固定连接有 熔化 炉 、中频电炉、结晶器、二次冷却箱和牵引机，所述基座的上表面还对称设有两个 支撑 架，且两个支撑架均位于二次冷却箱和中间，两个所述支撑架相对应的一侧共同固定连接有两个支撑板，位于上方的所述支撑板对称设有两个从动辊，位于下方的所述支撑板上对称设有第一驱动辊和第二驱动辊，位于下方的所述支撑板固定连接有第一 电机 ，所述第一电机的输出端 焊接 有第一转动轴，且第一转动轴贯穿支撑板。本发明结构简单，使用便捷，工作效率高，冷却速度快，冷却效果好，能够调节铜管模具的 位置 ，便于不同尺寸的模具铜管在结晶器上的使用。，下面是一种铜管连续铸造装置专利的具体信息内容。
1.一种铜管连续铸造装置，包括基座（1），其特征在于，所述基座（1）的上表面固定连接有熔化炉（2）、中频电炉（3）、结晶器（4）、二次冷却箱（5）和牵引机（6），所述基座（1）的上表面还对称设有两个支撑架（7），且两个支撑架（7）均位于二次冷却箱（5）和中间，两个所述支撑架（7）相对应的一侧共同固定连接有两个支撑板（8），位于上方的所述支撑板（8）对称设有两个从动辊，位于下方的所述支撑板（8）上对称设有第一驱动辊（9）和第二驱动辊（10），位于下方的所述支撑板（8）固定连接有第一电机（11），所述第一电机（11）的输出端焊接有第一转动轴（12），且第一转动轴（12）贯穿支撑板（8），所述支撑板（8）上转动连接有第一转轴（13），所述第一转动轴（12）贯穿设有第一齿轮（14）和第一驱动辊（9），所述第一转轴（13）贯穿设有第一齿轮（14）和第二驱动辊（10），且两个第一齿轮（14）共同套设有第一传动带（15），所述结晶器（4）的内部设有模具安装座（16），所述模具安装座（16）的内部设有铜管模具（17），所述结晶器（4）的外侧壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端焊接有第二转动轴（19），所述第二转动轴（19）贯穿结晶器（4）并设有第二齿轮（22）和主动轮（21），所述结晶器（4）的内侧壁还转动连接有第二转轴（20），所述第二转轴（20）贯穿设有从动轮（23）和第二齿轮（22），两个所述第二齿轮（22）共同套设有第二传动带（24），所述主动轮（21）和从动轮（23）上均固定连接有第一限位杆（25），两个所述第一限位杆（25）均套设有移动杆（26），所述移动杆（26）远离第一限位杆（25）的一端转动连接有固定座（27），所述固定座（27）固定连接有第一连杆（28），所述第一连杆（28）转动连接有支撑杆（29），所述支撑杆（29）贯穿设有固定板（30），所述支撑杆（29）远离第一连杆（28）的一端固定连接有移动板（18），且移动板（18）抵设在模具安装座（16）的下方。
2.根据权利要求1所述的一种铜管连续铸造装置，其特征在于，所述结晶器（4）的上表面开设有转动门体，所述转动门体上设有把手。
3.根据权利要求1所述的一种铜管连续铸造装置，其特征在于，所述固定板（30）的下表面固定连接有两个限位块（31），两个所述限位块（31）上均开设有通孔，且支撑杆（29）分别位于相对应通孔中。
4.根据权利要求1所述的一种铜管连续铸造装置，其特征在于，所述移动板（18）的下表面固定连接有两组弹簧（32），两个所述弹簧（32）远离移动板（18）的一端固定连接在固定板（30）上，且支撑杆（29）位于相对应的弹簧（32）的内部。
5.根据权利要求1所述的一种铜管连续铸造装置，其特征在于，所述结晶器（4）的内部对称开设有凹槽，两个所述凹槽内均固定连接有第二限位杆，且第二限位杆贯穿移动板（18）。
6.根据权利要求1所述的一种铜管连续铸造装置，其特征在于，所述模具安装座（16）上设有进水管（33）。
7.根据权利要求1所述的一种铜管连续铸造装置，其特征在于，所述模具安装座（16）上设有出水管（34）。
8.根据权利要求1所述的一种铜管连续铸造装置，其特征在于，所述基座（1）的下表面对称设有多个减震结构。
一种铜管连续铸造装置
技术领域
背景技术
发明内容
结晶器、二次冷却箱和牵引机，所述基座的上表面还对称设有两个支撑架，且两个支撑架均位于二次冷却箱和中间，两个所述支撑架相对应的一侧共同固定连接有两个支撑板，位于
上方的所述支撑板对称设有两个从动辊，位于下方的所述支撑板上对称设有第一驱动辊和
第二驱动辊，位于下方的所述支撑板固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端焊接有
第一转动轴，且第一转动轴贯穿支撑板，所述支撑板上转动连接有第一转轴，所述第一转动轴贯穿设有第一齿轮和第一驱动辊，所述第一转轴贯穿设有第一齿轮和第二驱动辊，且两
个第一齿轮共同套设有第一传动带，所述结晶器的内部设有模具安装座，所述模具安装座
的内部设有铜管模具，所述结晶器的外侧壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端
焊接有第二转动轴，所述第二转动轴贯穿结晶器并设有第二齿轮和主动轮，所述结晶器的
内侧壁还转动连接有第二转轴，所述第二转轴贯穿设有从动轮和第二齿轮，两个所述第二
齿轮共同套设有第二传动带，所述主动轮和从动轮上均固定连接有第一限位杆，两个所述
第一限位杆均套设有移动杆，所述移动杆远离第一限位杆的一端转动连接有固定座，所述
固定座固定连接有第一连杆，所述第一连杆转动连接有支撑杆，所述支撑杆贯穿设有固定
板，所述支撑杆远离第一连杆的一端固定连接有移动板，且移动板抵设在模具安装座的下
方。
冷却速度，冷却后的铜管通过二次冷却箱进行再次降温冷却，打开第一电机,第一电机工作带动第一齿轮和第一驱动辊转动，第一齿轮通过第一传动带带动第一转轴转动，第一转轴
转动带动第二驱动辊转动，第二驱动辊和第一驱动辊转动带动铜管进入牵引机中；当需要
调节铜管模具位置时，打开第二电机，第二电机工作时通过第二转动轴带动第二齿轮和主
动轮转动，第二齿轮通过第二传动带带动第二转轴转动，第二转轴转动的带动从动轮转动，从动轮和主动轮转动通过第一限位杆带动移动杆转动，移动杆转动带动第一连杆转动，第
一连杆转动带动支撑杆上下移动，支撑杆上下移动带动移动板上下移动，移动板上下移动
带动铜管模具移动，当移动到所需位置关闭第二电机。本发明结构简单，使用便捷，工作效率高，冷却速度快，冷却效果好，能够调节铜管模具的位置，便于不同尺寸的模具铜管在结晶器上的使用。
附图说明
图3为本发明提出的一种铜管连续铸造装置中结晶器部分的结构放大示意图；
图4为本发明提出的一种铜管连续铸造装置中移动板部分的结构放大示意图。
具体实施方式
7，且两个支撑架7均位于二次冷却箱5和中间，两个支撑架7相对应的一侧共同固定连接有
两个支撑板8，位于上方的支撑板8对称设有两个从动辊，位于下方的支撑板8上对称设有第一驱动辊9和第二驱动辊10，通过第一驱动辊9和第二驱动辊10带动铜管进行移动，位于下
方的支撑板8固定连接有第一电机11，第一电机11的输出端焊接有第一转动轴12，且第一转动轴12贯穿支撑板8，支撑板8上转动连接有第一转轴13，第一转动轴12贯穿设有第一齿轮
14和第一驱动辊9，第一转轴13贯穿设有第一齿轮14和第二驱动辊10，且两个第一齿轮14共同套设有第一传动带15，结晶器4的内部设有模具安装座16，模具安装座16上设有通孔，模具安装座16的内部设有铜管模具17，且铜管模具17位于通孔内，结晶器4的外侧壁固定连接有第二电机，第二电机的输出端焊接有第二转动轴19，第二转动轴19贯穿结晶器4并设有第二齿轮22和主动轮21，结晶器4的内侧壁还转动连接有第二转轴20，第二转轴20贯穿设有从动轮23和第二齿轮22，两个第二齿轮22共同套设有第二传动带24，主动轮21和从动轮23上
均固定连接有第一限位杆25，两个第一限位杆25均套设有移动杆26，移动杆26远离第一限
位杆25的一端转动连接有固定座27，固定座27固定连接有第一连杆28，第一连杆28转动连
接有支撑杆29，支撑杆29贯穿设有固定板30，支撑杆29远离第一连杆28的一端固定连接有
移动板18，且移动板18抵设在模具安装座16的下方，基座1上设有第一水箱和第二水箱，进水管33连通在第一水箱上，出水管34连通在第二水箱上。
的一端固定连接在固定板30上，且支撑杆29位于相对应的弹簧32的内部，支撑杆29移动带
动移动板18上下移动，弹簧32起到一定的支撑和缓冲作用，结晶器4的内部对称开设有凹
槽，两个凹槽内均固定连接有第二限位杆，且第二限位杆贯穿移动板18，对移动板18进行限位，使得移动板18只能沿竖直方向移动，模具安装座16上设有进水管33，对铜管模具17中铜液进行降温冷却，模具安装座16上设有出水管34，使得模具安装座16中的冷却液一直处于
低温状态，加快冷却速度，基座1的下表面对称设有多个减震结构，降低生产过程中产生的震动。
却，提高了冷却速度，冷却后的铜管通过二次冷却箱5进行再次降温冷却，打开第一电机11,第一电机11工作带动第一齿轮14和第一驱动辊9转动，第一齿轮14通过第一传动带15带动
第一转轴13转动，第一转轴13转动带动第二驱动辊10转动，第二驱动辊10和第一驱动辊9转动带动铜管进入牵引机6中；当需要调节铜管模具17位置时，打开第二电机，第二电机工作时通过第二转动轴19带动第二齿轮22和主动轮21转动，第二齿轮22通过第二传动带24带动
第二转轴20转动，第二转轴20转动的带动从动轮23转动，从动轮23和主动轮21转动通过第
一限位杆25带动移动杆26转动，移动杆26转动带动第一连杆28转动，第一连杆28转动带动
支撑杆29上下移动，支撑杆29上下移动带动移动板18上下移动，移动板18上下移动带动铜
管模具17移动，当移动到所需位置关闭第二电机。
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