传统地，已知喷墨记录装置具有如下构造，包括：滑架，其 用于保持记录头；压纸部件，其用于在与记录头的排出口表面相 对的区域中支撑记录介质的一个表面(后面即背面)；以及一些辊， 其用于输送记录介质。
在记录装置中，确保被支撑在压纸部件上的记录介质和记录 头的排出口表面之间的预设距离(以下称作“头间隙”)，并且在 该状态下通过从记录头向记录介质排出墨来进行记录。值得注意 的是，已知较小的头间隙更有利于获得清晰和高质量的记录结果。
顺便提及，能被记录装置在其上进行记录的记录介质不限于 一般的记录薄片(普通纸)，还包括各种其它介质如明信片和OHP 薄片(树脂薄板)。另外，加工过的纸张(如具有冲孔的薄片、穿 孔薄片、和具有任意轮廓形状的薄片)、信封等都可用，这说明可 以使用种类越来越多的记录介质。
在记录装置向该各种记录介质上进行记录的情况下，可优选 头间隙可根据记录介质的厚度进行调整的构造，以便通过该构造 获得良好的记录结果。例如，可使用如下构造：对于在相对薄的 记录介质(如普通纸)上进行记录的情况和在相对厚的记录介质 (如明信片)上进行记录的情况，以两级方式切换头间隙。基于 该构造，可根据记录介质的厚度将头间隙调整为适当间隙，从而 可获得良好的记录结果。
美国专利6,834,925号公开了一种包含用于调整头间隙的调 整机构的喷墨记录装置。该调整机构设置在滑架上，通过响应于 使用者对该机构的操作使滑架垂直运动来调整头间隙。
然而，基于美国专利6,834,925中说明的构造，头间隙通过滑 架的垂直运动进行调整，因此需要保证在装置壳体中用于滑架的 垂直运动的空间。存在包含该空间的构造不利于记录装置小型化 的情况，在这点上，传统的记录装置有改进的余地。

本发明的一个目的是提供一种记录装置，该记录装置在即使 包含用于调整头间隙的机构时仍然有利于小型化。
本发明的另一个目的是提供一种记录装置，该记录装置包括： 安装有用于在记录介质上形成图像的记录部件并可移动的滑架； 用于将记录介质输送到由记录部件进行记录的记录区域的输送 辊；用于将已经在记录区域中进行记录的记录介质排出的排出辊； 以及用于在记录区域中支撑记录介质的压纸部件，该压纸部件被 构造为可以以排出辊的轴线为转动中心而转动。
附图说明
图1为示出根据应用本发明的第一实施例的记录装置的构造 的立体图；
图2A和2B均为图1的记录装置的剖视图，图中记录装置被沿 副扫描方向剖开；
图3为图2A的一部分的放大图；
图4为示出压纸部件外观的立体图；
图5为示出布置在主体基部上的连接构件和杠杆构件的立体图；
图6为示出布置在主体基部上的连接构件和杠杆构件在连接 构件位于与图5中位置不同的位置的状态下的立体图；
图7A和图7B均为用于说明连接构件和压纸部件之间的位置 关系等的剖视图；
图8为示出为部分连接构件而设置的接触部的放大立体图；
图9为图7A和7B的一部分的放大图；
图10为示出设置有检测连接构件位置的传感器的构造的俯视 图；
图11为示出连接构件已从图10的状态移动且传感器已启动的 状态下的俯视图；
图12为示出根据第二实施例的记录装置的构造的剖视图；以 及
图13为示出根据第二实施例的记录装置的构造的正视图。

以下，将参考附图说明本发明的实施例。
第一实施例
首先，将参考图1至图2B说明第一实施例的记录装置的基本构 造。图1为示出应用了本发明的记录装置构造的示例的立体图。图 2A和2B均为图1的记录装置的剖视图，图中记录装置被沿副扫描 方向剖开，其中图2A示出了压纸部件向上移动的状态，而图2B示 出了压纸部件向下移动的状态。
如图1至图2B所示，喷墨记录装置50是一种被称为串行扫描 类型的记录装置，其包括用于保持记录头盒1的滑架2，多个用于 沿副扫描方向输送记录介质13的辊9、19等，以及用于支撑记录介 质13背面的压纸部件8。值得注意的是，该实施例的记录装置50 的主要特征是可通过压纸部件8侧而不是盒1侧的移动来调整头间 隙。
通过将向记录介质排出墨的记录头(记录部件)和贮存供给到 记录头的墨的储墨器相互构造成一体来获得记录头盒1，且该记录 头盒1可拆卸地安装到滑架2。在盒1已被安装到滑架2的状态下， 记录头的排出口表面1A与压纸部件8的上表面相对(参见图2A和 2B)。需指出记录头盒1不限于该结构，记录头和储墨器彼此分离 的构造也是可以的。
基于以下说明的构造，滑架2沿主扫描方向往复运动。即，如 图2A所示，滑架2的一部分由导轴5以自由滑动方式支撑，而其另 一部分由机架4的导轨部4A支撑。基于这样的构造，滑架2被置于 维持某一姿势的同时沿导轴5自由移动的状态。如图1所示，作为用 于使滑架2移动的构件，设置有安装到机架4的CR马达(字车马达， Carriage Return motor)6、由马达驱动的带7等。通过基于预设 电信号的CR马达6的正向/反向旋转，滑架2沿主扫描方向移动对应 于CR马达6的旋转数的距离。
应当注意的是，机架4是支撑记录装置的各种构件如CR马达6 的构件。另外，作为类似构件，设置有支撑机架4的主体基部20。
接着，将参考图3和图1以及图2A和2B说明用于输送记录介质 的机构。
输送辊9和压紧辊(pinch roller)10被以彼此接触的状态相对 于记录头盒1设置在沿副扫描方向的上游侧。需注意的是在图3中， 示出了记录介质13被夹持在辊对9和10之间的状态，但是记录介质 夹在辊对9和10之间之前的输送通过另一输送机构(未示出)进行。
如图1所示，输送辊9由形成在机架4两侧壁的轴承来枢轴支撑 以便可以自由转动。LF齿轮(换行齿轮，Line Feed gear)12安 装到输送辊9的图中左侧的端部。通过由LF齿轮12接收来自LF马 达(换行马达，Line Feed motor)14的驱动力，输送辊9被驱动 转动。
通过将压紧辊10以自由滑动方式安装到压紧辊保持架15上， 使压紧辊10自由转动。压紧辊保持架15被压紧辊弹簧(未示出) 向输送辊9侧施力，于是压紧辊10与输送辊以预设压迫力压接。
在盒1沿副扫描方向的下游侧，布置有用于传输已进行过记录 的记录介质的薄片排出辊19和棘轮21。来自LF马达14(见图1) 的驱动力通过LF齿轮12和中间齿轮18被传递到排出辊19。即，输 送辊9和薄片排出辊19被构造成使它们由相同的驱动源驱动。基于 这样的构造，两辊以同步的方式被驱动。棘轮21被安装至棘轮撑 杆3，且与压紧辊10的情形相同，以预设压迫力与薄片排出辊19 压接。需注意导轴5、输送辊9和排出辊19均被布置成其轴与主扫 描方向一致。
在以上述方式构造的输送辊9和排出辊19之间的区域中，压纸 部件8被设置成其与记录头盒1的排出口表面1A相对的状态。在图 3中，压纸部件表面的一部分被表示为记录区域65。该记录区域65 是包含墨被排向记录介质13的区域的区域，且是沿主扫描方向延 伸以与记录头盒1的扫描范围对应的区域。
下面，将说明在以上述方式构造的本记录装置中向记录介质 排出墨(记录操作)和输送记录介质的操作。
如图3所示，在记录介质位于记录区域65且输送停止的状态 下，墨被从记录头排出。在沿主扫描方向移动滑架2的同时进行排 墨，从而在记录介质上形成一行图像。接着，当一行图像被形成 时，各个辊被驱动以沿副扫描方向输送记录介质一预设距离。然 后，输送再次停止，并以与上面相同的方式在该状态下进行另一 行图像的记录。通过以上述方式重复一行的记录和间歇输送，在 记录介质13上进行连续记录，并且已经经过记录的记录介质被从 排出辊19侧送出。
顺便提及，当进行这样的记录操作时，优选记录介质13在排 墨时被保持在与压纸部件8的上表面密切接触的状态。这是因为当 在记录介质浮离压纸部件上表面的状态下进行记录时，头间隙发 生变化，因此降低形成的图像质量。此外，从有利于输送记录介 质的观点看，也优选将记录介质压靠在压纸部件的上表面。
为了将记录介质压靠在压纸部件的上表面，在本实施例的构 造中，设计了辊等的布置。即，布置压紧辊10和输送辊9以使它们 的中心沿副扫描方向彼此偏离距离P。基于这种构造，已通过辊9 和10之间的夹持部的记录介质相对于压纸部件8的上表面(平面) 以角度PS向下倾斜。通过以该方式给出角度，记录介质由于自身 的刚性压靠压纸部件的上表面，因此记录介质的浮离变得难以发 生。
以类似的方式布置薄片排出辊19和棘轮21，以使它们的中心 彼此偏离距离Q。基于这种构造，记录介质相对于压纸部件的上表 面以角度QS倾斜，在薄片排出辊19的前面的区域也获得相同的施 压效果。以上述方式，在本实施例的记录装置中，在输送辊9和薄 片排出辊19之间，记录介质与压纸部件的上表面密切接触。
应当注意的是，如稍后所述，压纸部件8被构造成使得可动侧 A8(见图2B)上的区域以薄片排出辊19的轴为转动中心垂直移动。 在压纸部件8为可动的构造中，当通过将棘轮21等设置为不可动而 仅使压纸部件8移动时，压纸部件8、棘轮21等之间的相对位置关 系改变。压纸部件8、棘轮21等之间的位置关系的改变导致可能发 生有关输送或记录的任何不便。
因此，在本实施例的构造中，棘轮21由安装到压纸部件8的棘 轮撑杆3支撑。基于这样的构造，即使当压纸部件8移动时，棘轮 21也依照压纸部件8的移动而移动，于是压纸部件和棘轮之间的相 对位置关系不改变。结果，例如，被称作“进入不均匀(entry unevenness)”的图像失真问题也变得难以发生。
下面，将参考图4至图7B具体说明用于垂直移动压纸部件的机 构。该机构具有这样的构造，在该构造中通过布置在压纸部件8下 的近似平板状的构件(连接件22)在两个预设位置之间运动，与 连接件22接触的压纸部件8被向上或向下推。
如图4所示，压纸部件8的一端侧由薄片排出辊19的轴部以自 由转动方式支撑，在未支撑侧上的可动侧A8上的区域绕轴部摇动。 薄片排出辊19的轴部穿过分别设置于压纸部件8沿主扫描方向的 两端部的两个轴承部8A。每个轴承部8A在与记录装置并为一体的 状态下被定位于沿副扫描方向的下游侧上。
在可动侧A8上的区域沿副扫描方向的上游侧的每个角部附 近，形成有突出于其它部的臂部8B。此外，在各臂部8B中形成一 个长孔8C和一个长孔8D。注意，长孔8C和8D在图4中均以圆孔而 不是实际形状示出，其沿副扫描方向延伸。稍后将说明的主体基 部20的凸起部20A穿过长孔8C和8D。通过以长孔形而非圆形设置 孔8C和8D，可顺利地垂直移动压纸部件8而防止凸起部20A和孔 (见图2A和2B)之间的干扰。同样，对于主扫描方向，通过凸起 部20A的外周面和长孔的内周面之间的滑动或通过将凸起部的外 周面和长孔的内周面之间的间隙减小到最小值，可获得凸起部20A 用作引导构件和限制(regulate)压纸部件8沿主扫描方向的位置 的情形。这意味着减少了压纸部件沿主扫描方向的摇晃。
图5示出了连接件22和用来移动连接件22的杠杆构件26被布 置于主体基部20的状态，图6示出了连接件22被移至另一位置的状 态。此外，图7A和7B均是示出主体基部20、连接件22和压纸部件 8之间的位置关系的剖视图，图7A中连接件22的位置与图7B中连 接件22的位置彼此不同。
如图5至图7B所示，主体基部20是具有以平面方式形成的支 撑表面的基础构件，并且连接件22和杠杆构件26被布置在支撑表 面上。支撑表面设置有用于支撑连接件22和杠杆构件26以及用于 与这些构件接合的几个凸起部(20A、20B等)。
沿主扫描方向的中间位置以预设间隔形成两个凸起部20A，在 该两个凸起部20A之间形成两个引导凸起部20B和一个制动凸起 部20C。凸起部20A具有螺纹孔，该凸起部20A主要用于将连接件 22连接至主体基部。凸起部20B和20C限制连接件的移动方向，制 动凸起部20C同样具有限定连接件22的移动范围的功能。
应当注意的是，从图5和6可明显看出，连接件22被布置在支 撑表面的近似中心处，杠杆构件26相对于连接件22被布置在装置 主体的前侧。杠杆构件26的杠杆部26C(见图1)从主体基部20的 前侧突出，因此允许使用者操作该杠杆部26C。
接着，将说明连接件22的构造和连接件22与主体基部的连接。
连接件22是使用时的姿势沿主扫描方向延伸的长构件，其具 有几个对应于主体基部20的凸起部20A至20C的长孔。即，长孔 22C在与凸起部20A对应的位置形成，引导长孔22D在与引导凸起 部20B对应的位置形成，与制动凸起部20C对应形成制动长孔 22E。基于这种构造，连接件22能够沿长孔形成方向(主扫描方 向)整体往复直线移动预设距离。
如图7A和7B所示，在连接件22的背面，沿主扫描方向以预设 间隔形成有两个凹部22G。即，在两个凹部22G之间形成向下突出 的部分。因此，当连接件22从设置在主体基部上的凸部20E位于 一个凹部22G中的状态(图7A的状态)沿箭头F所示方向移动时， 首先，突出部行进到凸部20E上。当连接件22沿箭头F所示方向继 续移动时，凸部20E进入另一个凹部22G(图7B的状态)。
对应于能被连接件22以上述方式占据的两个位置而形成两个 凹部22G。同样，基于突出部以上述方式行进到凸部20E上的构造， 可获得连接件22移动时的卡嗒声的感觉。注意，通过用于对连接 件22向基部侧施力的施力部件的动作获得卡嗒声的感觉。这将在 后面参考其它附图再次说明。
如图8所示，对于每个被一个凸起部20A插通的长孔22C的外 周边缘，形成与压纸部件的一部分接触的阶梯形的肋结构部，该 肋结构部包括肋高彼此不同的第一凸轮部22A和第二凸轮部22B。
如图7A、7B和9所示，在每个凸起部20A，压纸部件的一部分 (臂部8B)被布置在连接件22上。在凸起部20A，垫圈24和压纸 部件弹簧23被进一步布置在臂部8B上，压纸部件弹簧23在压缩状 态下通过螺钉25旋入凸起部20A而被固定。在该状态下，压纸部 件弹簧23的压迫力通过垫圈24作用在压纸部件8的臂部8B上，其 结果是，臂部8B被压靠在连接件22的上表面，更具体地，被压靠 在第一凸轮部22A或第二凸轮部22B。
应当注意的是，也可以采用未设置压纸部件弹簧23的构造。 在这种情况下，臂部8B在其自身重量下与第一凸轮部22A或第二 凸轮部22B接触。即使在该构造下，也可根据连接件22的位置垂 直移动压纸部件8。然而，为了通过消除压纸部件的摇动来稳定地 保持压纸部件的姿势，优选本实施例中用弹簧23压下压纸部件的 构造。
现在再次参考图5和6，作为直齿轮的齿条22F沿连接件22的 长度方向形成在近似中心部，并与形成在杠杆构件26上的正齿轮 部26A啮合。
基部侧的杠杆轴20D插通形成在杠杆构件26中心的孔26B，从 而使杠杆构件26可绕轴20D转动。需注意的是，杠杆构件26的操 作部(杠杆部26C，见图1)如上所述突出到主体基部20的外侧， 当操作部被操作时，杠杆构件26绕轴20D转动。
以下将说明在以上述方式构造的本实施例的记录装置中压纸 部件8垂直移动的操作。需注意在以下说明中，当压纸部件的臂部 8B位于第一凸轮部22A上时，压纸部件8的位置将被称为“第一位 置”，当臂部位于第二凸轮部22B上时，压纸部件的位置将被称为 “第二位置”，以下将说明压纸部件从第一位置移动至第二位置的 操作的例子。
在压纸部件8位于第一位置的状态下，每个构成元件被置于例 如如图2A、5和7A所示的状态。即，在第一位置，压纸部件8占据 高位置，从而减小了排出口表面和压纸部件上表面之间的距离。 这种头间隙小的状态是当在例如普通纸上进行记录时所采取的状 态。
如图7A所示，压纸部件的臂部8B位于连接件22的第一凸轮 部。通过制动凸起部20C的外周面和长孔22E的内周壁之间的接 触，连接件22被置于其不再向图中右侧移动的状态。同样，主体 基部的凸起部20E与图中左侧的连接件凹部22G接合。
当杠杆构件26从该状态沿箭头D所示方向(见图5)转动时， 连接件22沿箭头F所示方向移动。连接件22在被引导凸起部20B等 引导的同时移动，直到制动凸起部20C的外周面撞靠长孔22E的相 反侧的内周壁。
随着连接件22的移动，在每个凸起部20A(见图9)，臂部8B 在其自身重量下和由于弹簧的压迫力从第一凸轮部22A移至第二 凸轮部22B。因此，压纸部件8绕辊19的轴转动且被切换到第二位 置。作为切换到第二位置的结果，头间隙增大第一凸轮部22A和第 二凸轮部22B之间的高度差，变得可在厚纸如明信片上进行记录。 注意，即使在臂部8B与第二凸轮部22B接触的状态下，弹簧23的 压迫力也作用在臂部8B上。
这里，如上所述，当连接件22被移动时，在连接件背面的一 个凹部22G(见图7A和8B)处，凹部22G之间的突出部首先行进 到凸部20E上，然后凸部20E进入另一个凹部22G。连接件22受到 弹簧23的压迫力，于是当突出部行进到凸部20E上时，在突出部 的下表面和凸部的上表面之间发生滑动，操作杠杆构件26的感觉 重。当凸部20E越过凸起部进入另一个凹部22G时，其不再与连接 构件接触，于是操作杠杆构件26的感觉轻。在本实施例中，获得 如卡嗒声的感觉的操作感觉差异。
在本实施例的记录装置50中，通过上述操作，压纸部件8的姿 势能从第一位置被切换至第二位置。此外，通过与上述操作相反 的操作，压纸部件从第二位置被切换至第一位置。
在传统的记录装置中，头间隙通过在固定压纸部件侧的同时 移动滑架侧来调整。然而，在本实施例的记录装置中，头间隙通 过在固定滑架侧的同时移动压纸部件侧来调整。基于滑架侧被移 动的传统构造，必须保证在壳体中移动滑架的空间，这不利于记 录装置小型化。然而，基于本实施例的构造，不需要保证这样的 空间，这有利于记录装置小型化。
此外，基于滑架侧被移动的传统构造，需要为滑架等提供预 设机构。然而，在本实施例中，不需要为滑架侧提供这样的机构， 因此可期望实现滑架重量的减小。结果，可提供诸如可使驱动马 达6小型化等各种效果。
此外，在本实施例中，如图4所示，压纸部件8的一端侧被排 出辊19的轴部支撑。排出辊19是每个传统的一般的这种记录装置 都设有的构件。因此，优选压纸部件由辊19的轴部支撑的本实施 例的构造，因为基于这种构造不需要增加特殊的构件来支撑压纸 部件。
另外，长孔8C和8D分别在一体地设置于压纸部件8的两个臂 部8B中形成，凸起部20A穿过各自的长孔。因此，凸起部20A用作 引导构件，且沿压纸部件8的主扫描方向的摇动被抑制为最小。
此外，两个凹部22G在用于垂直移动压纸部件的连接件22的 背面形成，基于该构造可获得在操作杠杆构件时的卡嗒声的感觉。 也可以采用例如为杠杆构件26设置用于获得卡嗒声的感觉的结构 部的构造。然而，优选该机构直接布置于连接件22的本实施例的 构造，因为基于这种构造可获得更好的卡嗒声的感觉和更好的响 应。
应当注意的是，本说明书中凹部22G和凸部20E相互接合 (engage)的情况不限于结构部彼此接触的情况，其包括如图7A 和7B所示的凸部20E以非接触状态位于凹部22G内的情况。
上面说明了第一实施例。然而，例如，如图10所示，根据本 发明的记录装置除上述构成元件之外可能包括传感器27。
当传感器27的臂部由于臂部和对象之间的接触而被移位时， 传感器27发送预设的电信号，该传感器27可被构造成例如接触型 的开关。传感器27的布置位置并不具体限定，例如，传感器27被 安装在主体基部20上。图10中的附图标记22H表示形成为从连接 件22沿主扫描方向的端部突出的开关按压部。注意，在图10中示 出的开关按压部22H的位置是当压纸部件位于第一位置即臂部8B 位于第一凸轮部22A上时的位置。
当连接件22从该状态沿图中箭头指示的方向移动时，如图11 所示，开关按压部22H与传感器27的臂部接触。结果，传感器27 将预设信号发送至记录装置的控制基板。当采用这样的传感器27 时，可以确认连接件22的位置，从而记录装置的主体可以识别与 连接件位置对应的压纸部件的姿势。因此，例如，当使用者采用 个人计算机的驱动程序(driver)来供纸时，可以判断利用该驱动 程序选择的纸张的厚度与头间隙是否相互一致，当判断的结果是 否定的时，发出警告等将该情况通知使用者。
应当注意的是，传感器27不限于检测连接件22的位置的上述 传感器，可以代之以使用任何直接检测压纸部件8的位置的传感 器。
第二实施例
在第一实施例中，说明了压纸部件采取(take)第一位置和 第二位置两种姿势的构造的例子，但是压纸部件采取三种或更多 姿势的构造可以作为替代来使用。此外，压纸部件的姿势不限于 与记录时对应的姿势，可以包括例如下面说明的姿势。该姿势将 在下面参考附图12和13来说明。
传统上，在这种类型的记录装置中有以下情况：为了运送给 使用者而处于包装状态下，滑架2由于运送时的震动等而沿主扫描 方向移动，记录装置发生故障。考虑到这个问题，在如图12和13 所示的记录装置中，滑架接合部8E设置在压纸部件8上，两个接合 部2A设置在滑架2上。滑架接合部8E是从压纸部件8向滑架2侧延 伸的结构部，接合部2A具有滑架接合部8E被夹在接合部2A之间的 构造。
此外，除了第一凸轮部22A和第二凸轮部22B之外，在连接件 22上形成较高部(接触部)(未示出)。进一步地，连接件22沿主 扫描方向的可动范围依照较高部的形成而增加。基于这种构造， 如图12所示，当通过杠杆构件的操作，压纸部件的臂部8B位于连 接件的最高接触部时，压纸部件8占据较高的第三位置。在该位置， 滑架接合部8E和接合部2A彼此接合，因此可限制滑架2的沿主扫 描方向的移动。
基于上述第二实施例的构造，在输送等操作时，压纸部件8位 于第三位置，从而限制滑架2沿主扫描方向的移动。结果，即使在 输送等期间发生震动等，也可防止滑架的移动，因而滑架的故障 难以发生。
应当注意的是，本发明不限于应用于基于喷墨系统的记录装 置，而同样适用于其它类型的记录装置，只要其包括输送辊、排 出辊、压纸部件等即可。此外，本发明不限于压纸部件8由薄片排 出辊19的轴部来枢轴支撑的构造，还可用于例如压纸部件8由输送 辊9的轴部支撑的构造。
根据本发明的实施例，可实现通过压纸部件侧的移动来调整 头间隙的构造，因此有利于记录装置的小型化。