一种轧辊及其生产工艺
专利汇可以提供一种轧辊及其生产工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及轧 钢 机械领域，特别是一种 轧辊 及其生产工艺，轧辊由W6Mo5Cr4V2 高速钢 制成，生产工艺如下：a.材料准备；b.加工毛坯两端面；c.加工两端中心孔；d.粗车加工；e.在成品长度外钻吊装孔；f.进行调质处理使辊身硬度达到40－50HSD；g.修正两端中心孔；h.半精车加工；i.对辊身进行粗磨；j.调质处理使辊身表面淬火硬度达到88－93HSD；k.加工两端长度至要求尺寸；l.进行精车加工；m.粗磨辊身和辊颈；n.进行除应 力 处理；o.修两端中心孔；p.精磨辊身和辊颈；q.超精磨辊身和辊颈至成品。本发明解决使用常规材料生产的轧辊较大，生产成本高，工艺繁琐，生产难度大的问题。，下面是一种轧辊及其生产工艺专利的具体信息内容。
1.一种轧辊，主要用于二十辊精轧机上，其特征在于：所述的轧辊由 W6Mo5Cr4V2高速钢制成。
2.如权利要求1所述轧辊的加工工艺，其特征是具有如下步骤：
a、材料准备，留吊装孔加工的长度余量；
b、加工毛坯两端面；
c、加工两端中心孔；
d、顶两端，粗车加工；
e、在成品长度外钻吊装孔；
f、进行调质处理使辊身硬度达到40-50HSD；
g、修正两端中心孔；
h、顶两端，半精车加工；
i、对辊身进行粗磨；
j、调质处理使辊身表面淬火硬度达到88-93 HSD；
k、加工两端长度至要求尺寸；
l、进行精车加工；
m、粗磨辊身和辊颈；
n、进行除应力处理；
o、修两端中心孔；
p、顶两端，精磨辊身和辊颈；
q、顶两端，超精磨辊身和辊颈至成品。
3.根据权利要求2所述轧辊的生产工艺，其特征在于：所述步骤a中，选 用的W6Mo5Cr4V2圆钢应使圆钢全长弯曲率小于0.006。
4.根据权利要求2所述轧辊的生产工艺，其特征在于：在所述步骤i～j 之间，对辊身进行超声波探伤。
5.根据权利要求2所述轧辊的生产工艺，其特征在于：在所述步骤j～k 之间，切割辊身两端，使两端各留1-5mm平头余量。
6.根据权利要求2所述轧辊的生产工艺，其特征在于：在所述步骤p～q 之间，对各处圆角进行处理至成品。
技术领域
本发明属于轧钢机械领域，特别是一种轧辊及其生产工艺。
背景技术
发明内容
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轧辊，主要用于二 十辊精轧机上，轧辊材料采用W6Mo5Cr4V2高速钢。
生产以上所述轧辊的工艺过程，具有如下步骤：a、材料准备，留吊装 孔加工的长度余量；b、加工毛坯两端面；c、加工两端中心孔；d、顶两端， 粗车加工；e、在成品长度外钻吊装孔；f、进行调质处理使辊身硬度达到 40-50HSD；g、修正两端中心孔；h、顶两端，半精车加工；i、对辊身进行 粗磨；j、调质处理使辊身表面淬火硬度达到88-93 HSD；k、加工两端长度 至要求尺寸；l、进行精车加工；m、粗磨辊身和辊颈；n、进行除应力处理； o、修两端中心孔；p、顶两端，精磨辊身和辊颈；q、顶两端，超精磨辊身 和辊颈至成品。
为了保证在生产过程中对钢管材料的可操作性，在所述步骤a中，选 用的W6Mo5Cr4V2圆钢应使圆钢全长弯曲率小于0.006，对弯曲率超过 0.006的圆钢管，应校直。
为了保证轧辊在制造过程中的质量，在所述步骤i～j之间，对辊身进 行超声波探伤。
为了更好的完成轧辊的后续工作，在所述步骤j～k之间，切割辊身两 端，使两端各留1-5mm平头余量。
为了使轧辊成品达到高质量的要求，在所述步骤p～q之间，对各处圆 角进行处理至成品。
本发明的有益效果是：采用W6Mo5Cr4V2钢管材料制造轧辊，在韧性， 耐磨性，热塑性等方面都优于常用材料制造的轧辊，同时用W6Mo5Cr4V2 钢管材料制造的轧辊较小，节省了成本，操作方便，制造快速，减少了工 艺步骤，提高了成品率，很大程度上提高了二十辊精轧机的设备质量，为 轧制优质带材作准备。
附图说明
以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
图1是本发明在生产过程中粗车加工工艺示意图；
图2是本发明在生产过程中半精车加工工艺示意图；
图3是本发明在生产过程中精车加工工艺示意图；
具体实施方式
轧辊材料采用W6Mo5Cr4V2高速钢，具体生产工艺步骤如下：a、选 用W6Mo5Cr4V2圆钢Φ40mm×540mm，使圆钢全长弯曲率小于0.006，对 弯曲率超过0.006的圆钢管，应校直，留吊装孔加工的长度余量；b、加工 毛坯两端面；c、加工两端中心孔；d、顶两端，粗车加工(见图1)；e、 在成品长度外钻吊装孔Φ20mm；f、进行调质处理使辊身硬度达到 40-50HSD；g、修正两端中心孔；h、顶两端，半精车加工(见图2)；i、对 辊身进行粗磨至Φ27.5mm～Φ27.6mm，之后对轧辊进行超声波探伤；j、 调质处理使辊身表面淬火硬度达到88-93HSD，之后切割辊身两端，使两端 各留1-5mm平头余量；k、加工两端长度至490mm；l、进行精车加工(见 图3)；m、粗磨辊身至Φ25.3mm～Φ25.35mm，粗磨辊颈至Φ19.3mm～ Φ19.35mm；n、进行除应力处理；o、修两端中心孔；p、顶两端，精磨辊 身至Φ25.1mm～Φ25.12mm，精磨辊颈至Φ19mm～Φ19.1mm，完成后对 各处圆角进行处理；q、顶两端，超精磨辊身和辊颈至成品。
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