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轧辊大扁头及轧辊工艺堵的加工方法

阅读:774发布:2020-05-11

专利汇可以提供轧辊大扁头及轧辊工艺堵的加工方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 轧辊 大扁头及轧辊工艺堵的加工方法,属于 机械加工 领域,包括在加工辊颈工序的 车削 辊颈外圆后采用锯切工序和镗削或 铣削 工序制出扁头,锯切工序和镗削或铣削工序具体是先利用锯床锯切下辊颈余料形成辊颈扁头的初步形状,然后再利用 镗床 或者 铣床 将扁头精加工至图纸要求尺寸;锯切下的辊颈余料再加工成轧辊工艺堵。本发明的方法可以提高加工效率、降低加工成本,并提高材料的利用率。,下面是轧辊大扁头及轧辊工艺堵的加工方法专利的具体信息内容。

1.轧辊大扁头及轧辊工艺堵的加工方法,包括加工辊颈工序,其特征在于:在加工辊颈工序的车削辊颈外圆后采用锯切工序和镗削或铣削工序制出扁头,锯切工序和镗削或铣削工序具体是先利用锯床锯切下辊颈余料形成辊颈扁头的初步形状,然后再利用镗床或者铣床将扁头精加工至图纸要求尺寸;锯切下的辊颈余料再加工成轧辊工艺堵。
2.根据权利要求1所述的轧辊大扁头及轧辊工艺堵的加工方法,其特征在于:锯切工序是使用立式带锯床,将轧辊平放装夹在立式带锯床的工作台上,先将轧辊的轴向调整成与锯切吃刀前进方向一致的方向,从辊颈端面开始沿辊颈轴向锯切出两条轴向锯缝,然后使轧辊原地转动90°,将轧辊的径向调整成与锯切吃刀前进方向一致的方向,再分别从辊颈圆周面开始锯切出径向锯缝,将扁头两侧的辊颈余料锯下;所述镗削或铣削工序是将经过锯切工序的轧辊在镗床或者铣床上将锯切工序所留的加工余量加工掉,达到扁头的最终尺寸。
3.根据权利要求1所述的轧辊大扁头及轧辊工艺堵的加工方法,其特征在于:锯切工序为镗削或铣削工序所留的单边加工余量为10~21mm。
4.根据权利要求3所述的轧辊大扁头及轧辊工艺堵的加工方法,其特征在于:镗削或铣削工序使用数控镗床或数控铣床。
5.根据权利要求1或2任一项所述的轧辊大扁头及轧辊工艺堵的加工方法,其特征在于:加工轧辊工艺堵时是在辊颈余料上利用套料加工方法制成轧辊工艺堵圆棒,在对圆棒进行车削加工制成轧辊工艺堵。

说明书全文

轧辊大扁头及轧辊工艺堵的加工方法

技术领域

[0001] 本发明涉及机械零件的机械加工方法,属于机械制造领域。

背景技术

[0002] 轧用的轧辊是一种大型零部件,某万能轧机开坯轧辊的规格为φ1290×2300×4560mm,这种轧辊的传动侧有一φ850mm的辊颈,辊颈外端设计有直径为φ850mm、厚度为
240mm、长度为460mm的扁头结构,扁头厚度尺寸精度要求较高,公差范围为0.15mm。轧辊的制造过程一般是整体铸造成轧辊毛坯,然后经过热护理,并通过车削等机械加工的方法加工出辊型,其中加工辊颈的工序是先对φ850mm的辊颈车削,达到φ850mm尺寸后,再利用双面铣床或落地镗床,直接将扁头加工至图纸尺寸公差要求。铣镗的过程中,材料的去除需要从φ850mm圆的顶面一直铣或镗到厚度240mm的面,材料加工去除量很大,加工时间很长,一件轧辊扁头的加工时间约3天、变算成加工成本约10000元,成本较高。

发明内容

[0003] 本发明需要解决的技术问题是提供一种针对轧辊大扁头的加工方法,以提高加工效率、降低加工成本,并提高材料的利用率。
[0004] 为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:轧辊大扁头及轧辊工艺堵的加工方法,包括加工辊颈工序,在加工辊颈工序的车削辊颈外圆后采用锯切工序和镗削或铣削工序制出扁头,锯切工序和镗削或铣削工序具体是先利用锯床锯切下辊颈余料形成辊颈扁头的初步形状,然后再利用镗床或者铣床将扁头精加工至图纸要求尺寸;锯切下的辊颈余料再加工成轧辊工艺堵。
[0005] 本发明技术方案的进一步改进在于:锯切工序是使用立式带锯床,将轧辊平放装夹在立式带锯床的工作台上,先将轧辊的轴向调整成与锯切吃刀前进方向一致的方向,从辊颈端面开始沿辊颈轴向锯切出两条轴向锯缝,然后使轧辊原地转动90°,将轧辊的径向调整成与锯切吃刀前进方向一致的方向,再分别从辊颈圆周面开始锯切出径向锯缝,将扁头两侧的辊颈余料锯下;所述镗削或铣削工序是将经过锯切工序的轧辊在镗床或者铣床上将锯切工序所留的加工余量加工掉,达到扁头的最终尺寸。
[0006] 本发明技术方案的进一步改进在于:锯切工序为镗削或铣削工序所留的单边加工余量为10~21mm。
[0007] 本发明技术方案的进一步改进在于:镗削或铣削工序使用数控镗床或数控铣床。
[0008] 本发明技术方案的进一步改进在于:加工轧辊工艺堵时是在辊颈余料上利用套料加工方法制成轧辊工艺堵圆棒,在对圆棒进行车削加工制成轧辊工艺堵。
[0009] 由于采用了上述技术方案,本发明取得的技术进步是:对于轧辊等大型零件,需要加工扁头时,采用本发明的加工方法,可以提高加工效率、降低加工成本,锯切工序锯下的辊颈余料还可以用于加工其它形状接近的零件,提高材料的利用率。
[0010] 本发明对轧辊大扁头的加工方法的锯切工序是使用立式带锯床,对轧辊调整工位时较为方便轻松,在锯完轴向锯缝时,只需使轧辊原地转动90°就能进行径向锯缝的切割。锯切工序已经将扁头的大部分余料整切下,在镗削或铣削工序加工余量已经很小,能够快速的通过镗削或铣削使扁头达到最终尺寸要求。
[0011] 被锯切下的辊颈余料在锯切、套料加工后可加工为工艺堵使用,可以节约材料,提高材料的利用率。
[0012] 采用本发明的方法的加工时间由传统方法的3天缩短至1.5天,加工成本由原来的约10000元降低至约3180元。附图说明
[0013] 图1是本发明所涉及到的轧辊的结构示意图;图2是锯切时的切缝示意图;
图3是利用锯切余料制作的某轧辊的工艺堵;
其中,1、轴向切缝,2、径向切缝。

具体实施方式

[0014] 图1所示的是本发明要加工的万能轧机开坯轧辊的结构示意图,左端是要加工的扁头示意结构。万能轧机开坯轧辊的规格为φ1290×2300×4560mm,轧辊的传动侧的辊颈直径为φ850mm,辊颈外端设计有直径为φ850mm、厚度为240mm、长度为460mm的扁头结构,扁头厚度尺寸精度为-0.018~-0.33mm,公差范围为0.15mm。
[0015] 轧辊的整个生产工序包括铸造、退火、机械粗加工、淬火回火、对辊身辊颈的精加工,在加工出辊颈圆周后,即采用本发明的方法加工扁头。
[0016] 本发明的轧辊大扁头及轧辊工艺堵的加工方法,是在将铸造成型的轧辊,经过热处理、和车削加工形成轧辊辊身、辊颈等形状后,再对轧辊辊颈外端的扁头进行加工。包括加工辊颈的工序,在加工辊颈工序时,先将辊颈外圆车削到尺寸,然后对扁头部位进行锯切工序和镗削或铣削工序,具体是先利用锯床锯切下辊颈余料,形成辊颈扁头的初步形状,然后再利用镗床或者铣床将扁头精加工至图纸要求尺寸。锯下的辊颈余料可以用于加工其它形状接近的零件,如利用锯切下的辊颈余料再加工成轧辊工艺堵。锯切工序为镗削或铣削工序所留的单边加工余量为10~21mm。
[0017] 锯切工序是使用立式带锯床,将轧辊平放在立式带锯床的工作台上,先将轧辊的轴向调整成与锯切吃刀前进方向一致的方向,即使被加工辊颈的端面对准锯条方向,然后装夹固定。调整锯床工作台使锯条对准辊颈端面上要锯切的轴向缝隙位置,从辊颈端面开始沿辊颈轴向向内,锯切出两条轴向锯缝1,此两条轴向缝隙的距离要大于扁头的厚度,一般可以厚出20~45mm,根据轧辊的辊颈与扁头的过渡圆确定;然后使轧辊原地转动90°,使轧辊的轴面对准锯条方向,将轧辊的径向调整成与锯切吃刀前进方向一致的方向,然后再次装夹固定,再分别从辊颈圆周面开始对称的锯切出径向锯缝2,这两道径向缝隙的在图纸要求的扁头与辊颈交界处的外侧,在辊颈侧面留有10~21mm的加工余量。这样可以将扁头两侧的辊颈余料锯下。锯切完成后可以将轧辊装夹在镗床或铣床上。所述镗削或铣削工序是将经过锯切工序的轧辊在镗床或者铣床上将锯切工序所留的加工余量加工掉,达到扁头的最终尺寸;所用的镗床或者铣床最好是使用数控镗床或数控铣床。
[0018] 被锯切下的辊颈余料加工轧辊工艺堵时是在辊颈余料上利用套料加工方法制成轧辊工艺堵圆棒,在对圆棒进行车削加工制成轧辊工艺堵。也可以先将辊颈余料锯切成块,在利用套料刀套料加工出轧辊工艺堵。
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