技术领域
[0001] 本
发明是关于一种多段式配方计量下料自动化混练系统,尤其是指一种将包含粉、粒、液体的主原料及
橡胶料与微量添加剂等调整性原料进行秤量与自动下料至混练机的设备。
背景技术
[0002] 科技的快速发展,带动人民生活的多元化和精致化,对于衣食住行娱乐的品质要求也不断的在求精求变。因此也带动产业对品质和多样化的产品要求愈趋重视。产业界为符合市场的需求,对于产品或中间原料的制程中就会添加多种的调整材料（如橡胶
块、发泡剂、助剂、安定剂等）,来达到功能特性的满足,但也相对的使制程作业的要求变得更繁杂和更精准,再加以更严格的制程数据管理,才能满足市场的需求。
[0003] 而一般须多种原料配方的制作机台的计量磅秤设计,在传统架构方面,主要是设有一主磅桶,用以计量占总成份较大比例的主原料,另设有多个用以计量占总成份较小比例的副料配方的小磅桶及液体小磅桶,且于各磅桶下设有计量元件,而于配方计量小磅桶上方,依原料数目多寡而设相同数目的原料中间桶及螺旋
输送机管路,使其各
螺旋输送机管路对应一原料中间桶而设,再于各原料中间桶上依原料需求特性不同设有人工投料斗或具入料输送机的集尘器;而于作动时,是由入料输送机接设料管于原料倒入桶中压送至中间桶,经集尘器过滤粉尘将原料输送至原料中间桶内,及利用人工投料斗投入中间桶内,再由原料中间桶将不同成分比例的原料经由螺旋输送机管路而分别逐次输送于各自对应的主磅桶和小磅桶内(亦设有液体小磅桶针对液体原料的计量而设的磅桶),而于主磅桶及小磅桶内对该原料所占的成份比例利用计量元件作逐次的计量磅重,而后再将多个小磅桶内的原料输送至主磅桶内,经由分向
阀输送至混合机作最后原料成份搅拌,再输送至制作机台运作加工。
[0004] 而由上述的运作方法可知,该多种原料配方的计量磅秤的设置,须占据较大空间及高度（约二～三楼的高度）,所以厂房的设置占地量大,且入料时以人工搬运投料危险性大,又会产生大量的飞尘以及原料空袋堆栈,且由于制程上需分批次多段入料至混练机,也可能因人为疏忽而入错料,使产品全部报废。另外,于原料的入料及输送须具备有入料输送机、螺旋输送机管路等等,如此复杂的入料机械设备已不符合现今社会的要求,也造成投资成本的浪费,而且传统作业流程皆需将原
料堆置于附近造成作业管理上的不方便。
发明内容
[0005] 本发明的目的是在于提供一种多段式配方计量下料自动化混练系统，其能将包含粉、粒、液体的主原料及橡胶料与微量添加剂等调整性原料进行秤量与自动下料至混练机，以克服
现有技术的
缺陷。
[0006] 基于上述目的,本发明提出一种多段式配方计量下料自动化混练系统,将原料混练制程上需因应不同的配方原料能自动计量与输送,其主要包含一计量主原料的送料计量组、一计量液体原料的液体计量组、一计量调整性原料（如橡胶料、发泡剂、助剂、安定剂…等）的定量送料组及一混合上述原料的混练机,其中:
[0007] 该送料计量组经由至少一吸料单元将制程所需较大宗的主原料分别吸引进入计量桶内,将各原料依序计量秤重,再将秤重计量完成一批次后的数种主原料导送至中间桶暂存,等待下料通知;
[0008] 该液体计量组设有至少一液体
泵压送单元将液体原料压送进入液体计量桶内进行秤重计量,且将秤重计量完成一批次后的液体原料导送至中间输送桶暂存,等待下料通知;
[0009] 该定量送料组中设有第一、第二输送带,于第一输送带上设有对调整性原料进行条码扫描的扫描检测单元,及对调整性原料进行秤重的荷重元,及一检测调整性原料由第一输送带落入第二输送带的检测感应器,以通过扫描检测调整性原料的
包装上条码,与置于第一输送带上秤重,即利用设于第一输送带下的荷重元对调整性原料秤重,而依据物料编码设定来再一次对调整性原料进行重量值校对;
[0010] 该混练机为承接混合送料计量组中间桶内的主原料、液体计量组中间输送桶的液体原料及定量送料组的第二输送带所输入的调整性原料的混合、密练工作机。
[0011] 如上所述的多段式配方计量下料自动化混练系统,其中于系统中设有一中央控制单元来对应连结控制所述送料计量组、液体计量组、定量送料组及混练机间相对的运作。
[0012] 如上所述的多段式配方计量下料自动化混练系统,其中该送料计量组的吸料单元上方设有一收集吸料过程产生粉尘的集尘器。
[0013] 如上所述的多段式配方计量下料自动化混练系统,其中该定量送料组中的扫描检测单元对应扫描检测调整性原料的编码,而所述中央控制单元可依据原料特性及制程设定,来对应控制第二输送带的输送次数。
[0014] 本发明提出的多段式配方计量下料自动化混练系统，具有如下优点:
[0015] 1.原料利用
真空吸引式入料,现场看不到任何粉尘的污染。
[0016] 2.各种原料皆经
电子磅秤计量并累计使用量,可用来与原料入厂数量稽核,作好物料管理。
[0017] 3.主原料配方的送料计量组设有中间桶,可将秤重计量完成的配方主原料送到中间桶等待下料,使计量桶空出而有更充足的时间进行下一批次秤料。
[0018] 4.橡胶料可依需求重量在第一输送带上秤量,并在安全范围内确认,离线先行秤量的微量调整性原料可于定量送料组再校对一次。
[0019] 5.橡胶料秤重的第一输送带和入料的第二输送带,可依入料的次数不同而分别秤量并自动分段入料到混练机内。
[0020] 6.混练过程所有的原料秤量值分批次记录于中央控制单元备查,而混练过程的动作和过程中各种阶段的时间、
温度、压
力、转速、负载的曲线表,供研发品管人员比对查看制程变化产生的问题所在,以作为品质改进的最佳依据和作为产品开发的参考。
附图说明
[0021] 图1为本发明的整体示意图；
[0023] 图3为本发明的侧视示意图；
[0024] 图4为本发明的整体侧视示意图。
[0025] 主要元件标号说明：
[0026] 1 送料计量组 10 集尘器
[0027] 11 吸料单元 12 计量桶
[0028] 13 中间桶 2 液体计量组
[0029] 21 液体压送单元 22 液体计量桶
[0030] 23 中间输送桶 3 定量送料组
[0031] 31 第一输送带 311 扫描检测单元
[0032] 312 荷重元 313 检测感应器
[0033] 32 第二输送带 4 混练机
具体实施方式
[0034] 为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式:
[0035] 首先,请参阅图1～4所示,为本发明的多段式配方计量下料自动化混练系统的示意图,其主要包含一计量主原料的送料计量组1、一计量液体原料的液体计量组2、一计量调整性原料的定量送料组3及一混合、密练上述原料的混练机4,其中:
[0036] 该送料计量组1经由至少一吸料单元11将制程中所需的较大宗主原料分别吸引进入计量桶12内依序分别计量秤重,且同时通过吸料单元11上方的集尘器10收集粉尘,再将到达计量目标后完成一批次的数种主原料导送至中间桶13暂存,等待下料的通知
信号;
[0037] 该液体计量组2设有至少一液体压送单元21将液体原料压送进入液体计量桶22内进行秤重计量,且将到达计量目标完成一批次后的液体原料导送至中间输送桶23暂存,等待下料的通知信号;
[0038] 该定量送料组3中设有第一、第二输送带31、32,于第一输送带31上设有对调整性原料进行条码扫描检测的扫描检测单元311,及对调整性原料进行秤重计量的荷重元312,及一检测调整性原料由第一输送带31落入第二输送带32的检测感应器313,以通过物料置于第一输送带秤重与扫描检测调整性原料的包装上的条码,而依据制程设定来对应控制第二输送带32的输送次数;
[0039] 该混练机4为承接混合送料计量组1中间桶13内的主原料、液体计量组2中间输送桶23的液体原料及定量送料组3的第二输送带32所分段输入的调整性原料的混合、密练工作机。
[0040] 以上各装置及动作皆由一中央控制单元（可为PLC和PC电子自动控制单元(图中未示)）操作控制,PLC和PC电子自动控制单元内建立有各种产品对应的配方和动作程序,及相关的参数和生产过程所产生的各批次配方秤量值,当制程一开始时,该主原料为至少一种以上或混合多种的主原料,因此经由送料计量组1中设有至少一吸料单元11来对应来吸引主原料,其是先依当前制程将第一种主原料吸引进入计量桶12内进行计量秤重,当到达该主原料所需的份量时,即关闭该主原料的吸料单元11,再接续开启另一吸料单元11将第二种主原料吸引进入计量桶12内接着进行计量秤重,当到达该第二种主原料所需的份量时,关闭该第二种主原料的吸料单元11,再开启另一吸料单元11吸引第三种主原料…,如此依序将主原料分别吸引入计量桶12计量,直到将该制程目标所需的第一批次计量完成,而后,再将秤重后的数种主原料导送至中间桶13暂时存放,等待下料,而液体原料也是由液体计量组2来进行吸引与进行计量秤重,其步骤如上述送料计量组1相同,之后再将完成一批次的液体原料导送至中间输送桶23存放,而空出的计量桶12、液体计量桶22,即可进行另一批次主原料、液体原料的秤重计量;而落入中间桶13的第一批次主原料、及送入中间输送桶23内暂存的液体原料,则等待由中央控制系统依制程叫料,而将中间桶13内的主原料、中间输送桶23内的液体原料导入混练机4中混练;
[0041] 另外,制程中所需添加的调整性原料,若是橡胶料,则在定量送料组3的第一输送带31上秤重,该第一输送带31以其下方的荷重元312即为一秤台,在计量秤重至所需的份量时,即可按压扫描检测单元311上的确认钮,启动第一输送带31运作,使置于第一输送带31上的橡胶料往前输送,当橡胶料通过第一输送带31后端所设的检测感测器313后下落至第二输送带32,于此同时启动控制第二输送带32行进一预设距离;此外,若调整性原料是为发泡剂、助剂、安定剂…等的微少量原料,该微量的原料通常是另外以微量计量装置先行计量后,贴上制程编号条码包装待用,此时,该定量送料组3的第一输送带31上的扫描检测单元311先对应已封包完成具编码的微量原料进行扫描,以及荷重元312对微量原料进行秤重,以确定是否为所需添加的微量原料与是否在预定量的范围值内,若超出预定重量的高低值,则扫描检测单元311会发出警报,避免原料的投入错误,而当确认后,该微量原料经由第一输送带31导送到第二输送带32,且于落入第二输送带32的前经由检测感应器313来检测落料,同时控制第二输送带32的行径距离与次数,依据该微量原料的设定而进行分段运送至混练机4。
[0042] 以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与
修改，均应属于本发明保护的范围。
