技术领域
[0001] 本
发明涉及一种塑料挤出机，尤其涉及一种混料的
螺杆挤出机。
背景技术
[0002] 挤出机是利用螺杆旋转所产生的压
力及剪切力，使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。成型的塑料挤包层在离开机头后，应立即进行冷却定型，否则会在重力的作用下发挤出机生
变形。冷却的方式通常采用
水冷却的方式。现有的冷却回路都通过螺旋管道形成
冷却水回路进行冷却，其无法对
温度实现控制，对于筒体内部或螺杆内相互间的热
应力挤压无法平衡，严重时会导致泄露。
[0003] 在塑料
制造过程中，尤其是在后端处理时需要在
基础过程中挤出气泡，若气泡不及时排除，残留在塑料制品中会对产品产生严重的不良影响，目前挤出机中的排气装置在排气时往往会带走挤出机中的水分，且易产生冒胶现象，不仅造成原料的浪费，还影响了产品的
质量。
发明内容
[0004] 本发明所要解决的技术问题在于，提供一种混料螺杆挤出机，包括与进料口连接的至少二根进料管及筒体，筒体采用电加热、水冷却的，因此所述筒体内壁设有加热
电路，筒体内开设有纵向的冷却回路用于通冷却水，所述冷却回路连接为舌状沟槽
接口，可以平衡连接处相互间的
热应力挤压，防止泄露。所述筒体外围加装有
隔热罩，一方面可减少热量散发，另一方面可以避免烫伤发生。
[0005] 所述筒体安装于筒体
支架上，所述筒体支架紧固于底座上，底座置于地面;所述筒体内设置有竖直方向的排气口，所述排气口安装有隔水排气
阀，使筒体在排气时避免物料水分流失或产生冒胶。所述排气口由筒体外侧向垂直方向延伸，物料的水分或胶随着气体排出时往上涌起之后，在排气口内壁时由于重力作用会往下流，进一步减少水分或胶的流失；其底部口径大于顶部口径，可减少水分与胶从排气口排出的几率，同时由于底大顶小的设计，使得排气口内壁的弧度不利于胶与水分的粘附，在其重力作用迅速掉落回筒体内部。
[0006] 进一步地，所述隔水排气阀安装于所述排气口顶部。
[0007] 所述隔热罩内设有与筒体内冷却回路相通的冷却槽，所述隔热罩与所述筒体形成同一个冷却通道。由于筒体是采用电加热，而隔热罩是设置在筒体外部的，因此，隔热罩的温度要低于筒体温度，所述冷却槽连接
冷却液出口，所述冷却回路连接冷却液入口，当冷却液从筒体需要冷却的冷却段进入后流至隔热罩，首先可以利用温度低的液首先筒体进行有效的降温；第二可避免冷却液从隔热罩进入后再流向筒体使筒体与隔热罩温差进一步拉大导致其内部应力不均，影响冷却槽与冷却回路的连接
稳定性；第三可最大限度的冷却
加料段的料筒，使被输送的物料保持在
软化点以下，避免熔膜出现，从而保持物料的固体摩擦性质，进而提高固体输送量；第四，由于排气口设置于塑化挤出的
位置，处于挤出机后段，冷却液在吸收前段较高热量后与后段筒体温差相对较小，避免排气时高温气体在温差过大的情况下出现冷凝水，影响产品质量及设备使用寿命。
[0008] 所述筒体安装于筒体支架上，所述筒体支架紧固于底座上，底座置于地面，可以缓冲筒体因
热膨胀而造成的加工段轴向位移。
[0009] 进一步地，
齿轮箱
输出轴及螺杆芯轴采用
花键套连接，所述花键套设有内花键，齿轮箱输出轴及螺杆芯轴尾部开设有外花键，所述花键套两端套有轴环且用并帽并紧。所述渐开线花键有助于传递更高的
扭矩。
[0010] 进一步地，所述进料管与所述筒体连接口安装有总称重计，所述总称重计与所述称料计采用逻辑计算器连接，进料时，除了直接在控制面板上分别输入每种物料所对应的重量之外，还可以输入总重量及各种物料之间的配比比例，由逻辑计算器直接计算出每种物料的重量并设定所对应的称料计的值。
[0011] 进一步地，螺杆元件安装在所述螺杆芯轴上，两根螺杆同向旋转并紧密
啮合形成密闭的截面。可以使螺杆元件具备自洁性，物料在混合挤出时受力均匀不会受到过大压力且
停留时间较短。
[0012] 实施本发明，具有如下有益效果：本发明通过改进挤出机冷却液回路，提高了筒体连接稳定性，还提高固体物料输送能力，适用于多种不同物料的同时输送，通过改进排气口的设计，避免挤出机工作时冒胶与失水，保证了产品质量的稳定。
附图说明
[0013] 图1是本发明结构示意图；图2是本发明筒体支架结构示意图；
图3是本发明排气口结构剖视图；
图4是本发明冷却液回路剖面图；
图5是本发明齿轮箱连接结构示意图。
具体实施方式
[0014] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
[0015] 如图1所示，本发明所述的混料螺杆挤出机，包括与进料口1连接的至少二根进料管及筒体2，所述筒体2是采用电加热、水冷却的，因此所述筒体内壁设有加热电路，筒体内开设有纵向的冷却回路用于通冷却水，所述冷却回路连接为舌状沟槽接口，所述筒体外围加装有隔热罩3，一方面可减少热量散发，另一方面可以避免烫伤发生。
[0016] 图2是本发明筒体支架结构示意图，如图所示，所述筒体1安装于筒体支架4上，所述筒体支架紧固于底座5上，底座5置于地面，可以缓冲筒体因热膨胀而造成的加工段轴向位移。
[0017] 如图3所示，所述筒体2内设置有竖直方向的排气口21，所述排气口21安装有隔水排气阀211，使筒体1在排气时避免物料水分流失或产生冒胶。所述排气口由筒体2外侧向垂直方向延伸，物料的水分或胶随着气体排出时往上涌起之后，在排气口21内壁时由于重力作用会往下流，进一步减少水分或胶的流失；其底部口径大于顶部口径，可减少水分与胶从排气口排出的几率，同时由于底大顶小的设计，使得排气口内壁的弧度不利于胶与水分的粘附，在其重力作用迅速掉落回筒体内部。
[0018] 在本
实施例中，所述隔水排气阀211安装于所述排气口21顶部。
[0019] 所述隔热罩内设有与筒体内冷却回路相通的冷却槽，所述隔热罩与所述筒体形成同一个冷却通道。由于筒体是采用电加热，而隔热罩是设置在筒体外部的，因此，隔热罩的温度要低于筒体温度，所述冷却槽连接冷却液出口，所述冷却回路连接冷却液入口，当冷却液从筒体需要冷却的冷却段进入后流至隔热罩，首先可以利用温度低的液首先筒体进行有效的降温；第二可避免冷却液从隔热罩进入后再流向筒体使筒体与隔热罩温差进一步拉大导致其内部应力不均，影响冷却槽与冷却回路的连接稳定性；第三可最大限度的冷却加料段的料筒，使被输送的物料保持在软化点以下，避免熔膜出现，从而保持物料的固体摩擦性质，进而提高固体输送量；第四，由于排气口设置于塑化挤出的位置，处于挤出机后段，冷却液在吸收前段较高热量后与后段筒体温差相对较小，避免排气时高温气体在温差过大的情况下出现冷凝水，影响产品质量及设备使用寿命。
[0020] 如图4所示，所述冷却回路22连接为舌状沟槽接口，冷却回路第一段221两相对的
侧壁呈向内凹陷的舌状，对应的冷却回路第二段222侧壁向外突出与之吻合，同样的，所述冷却回路第一段221的另外两侧壁则为向外突出，而第二段222则向内凹陷。
[0021] 如图5所示，齿轮箱输出轴7及螺杆芯轴8采用花键套9连接，所述花键套9设有内花键，齿轮箱输出轴7及螺杆芯轴8尾部开设有外花键，所述花键套两端套有轴环且用并帽并紧。所述渐开线花键有助于传递更高的扭矩。
[0022] 进一步地，所述进料管与所述筒体连接口安装有总称重计，所述总称重计与所述称料计采用逻辑计算器连接，进料时，除了直接在控制面板上分别输入每种物料所对应的重量之外，还可以输入总重量及各种物料之间的配比比例，由逻辑计算器直接计算出每种物料的重量并设定所对应的称料计的值。
[0023] 螺杆元件安装在所述螺杆芯轴上，两根螺杆同向旋转并紧密啮合形成密闭的截面。可以使螺杆元件具备自洁性，物料在混合挤出时受力均匀不会受到过大压力且停留时间较短。
[0024] 以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明
权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
