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双螺杆挤出机

阅读：226发布：2020-05-12

专利汇可以提供双螺杆挤出机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及橡塑机械的技术领域，尤其是一种用于生产发泡塑料坯料的双螺杆挤出机，具有底架，底架上设置有电机、减速机和挤料装置，挤料装置包括挤料筒，挤料筒的前端套设有机筒，挤料筒内安装有挤料双螺杆，挤料筒的一端设置有螺杆驱动齿轮箱，挤料筒的另一端设置有挤料模头；挤料装置的垂直方向上安装有进料装置，挤料双螺杆包括并排设置且长度不同的长螺杆和短螺杆，长螺杆的后半截与整根短螺杆相咬合，长螺杆的后半截螺距与整根短螺杆的螺距相同，长螺杆的前半截螺距小于长螺杆的后半截螺距。该双螺杆挤出机先通过后半截的双螺杆对物料进行预炼并排出气体，再通过前半截的单螺杆将物料挤出。，下面是双螺杆挤出机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种双螺杆挤出机，具有底架（1），底架（1）上设置有电机（2）、减速机（3）和挤料装置，所述的挤料装置包括挤料筒（4），挤料筒（4）的前端套设有机筒（5），挤料筒（4）内安装有挤料双螺杆，挤料筒（4）的一端设置有螺杆驱动齿轮箱，挤料筒（4）的另一端设置有挤料模头；挤料装置的垂直方向上安装有进料装置（6），其特征在于：所述的挤料双螺杆包括并排设置且长度不同的长螺杆（7）和短螺杆（8），所述的长螺杆（7）的后半截与整根短螺杆（8）相咬合，长螺杆（7）的后半截螺距与整根短螺杆（8）的螺距相同，长螺杆（7）的前半截螺距小于长螺杆（7）的后半截螺距。
2.根据权利要求1所述的双螺杆挤出机，其特征在于：所述的螺杆驱动齿轮箱包括主动齿轮（9）、中间齿轮（10）和被动齿轮（11），所述的主动齿轮（9）与中间齿轮（10）相啮合传动，中间齿轮（10）与被动齿轮（11）相啮合传动，中间齿轮（10）安装在长螺杆（7）上，被动齿轮（11）安装在短螺杆（8）上。
3.根据权利要求1所述的双螺杆挤出机，其特征在于：所述的底架（1）上设置有线性滑轨（12），所述的进料装置（6）上安装有可使进料装置(6)沿着线性滑轨（12）作直线往复运动的进料移动架（13），所述的挤料筒（4）上安装有可使挤料筒（4）沿着线性滑轨（12）作直线往复运动的挤料移动架（14）。
4.根据权利要求1所述的双螺杆挤出机，其特征在于：所述的底架（1）上滑动设置有成品输送车（15）。
5.根据权利要求1所述的双螺杆挤出机，其特征在于：所述的挤料模头包括模头（16）和模口（17），模头（16）固定在挤料筒（4）上，模口（17）螺栓固定在模头（16）上。

说明书全文

双螺杆挤出机

技术领域

[0001] 本发明涉及橡塑机械的技术领域，尤其是一种用于生产发泡塑料坯料的双螺杆挤出机。

背景技术

[0002] 现有技术中常利用开炼机生产发泡塑料坯料，开炼机的具体操作过程首先是将混合均匀的原料进行混炼以及塑化，即形成混合炼塑较均匀的熔融料，再由开炼机的两辊筒将上述熔融料辊制成片料，最后再由操作工将这些辊制出的片料切割成一块一块的坯料。

[0003] 开炼机的工作环境是开放式的，可想而知利用开炼机生产发泡塑料坯料的工作环境较差，坯料直接与外界空气相接触，坯料会产生较多的气泡，坯料的成品率也会相应的降低。同时开炼机在运行过程中需要手工混炼翻动混炼料，工人操作体力消耗大，劳动强度高，而且工人手工翻转混炼塑料片的次数多少对原料混炼的质量影响也较大，故产品的质量很难保证。

发明内容

[0004] 本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供一种双螺杆挤出机，它包括并排设置且长度不同的长短螺杆，先通过后半截的双螺杆对物料进行预炼并排出气体，再通过前半截的单螺杆将物料挤出，出料细腻，成品率高，自动化程度大，工作效率高。

[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双螺杆挤出机，具有底架，底架上设置有电机、减速机和挤料装置，挤料装置包括挤料筒，挤料筒的前端套设有机筒，挤料筒内安装有挤料双螺杆，挤料筒的一端设置有螺杆驱动齿轮箱，挤料筒的另一端设置有挤料模头；挤料装置的垂直方向上安装有进料装置，挤料双螺杆包括并排设置且长度不同的长螺杆和短螺杆，长螺杆的后半截与整根短螺杆相咬合，长螺杆的后半截螺距与整根短螺杆的螺距相同，长螺杆的前半截螺距小于长螺杆的后半截螺距。

[0006] 螺杆驱动齿轮箱包括主动齿轮、中间齿轮和被动齿轮，主动齿轮与中间齿轮相啮合传动，中间齿轮与被动齿轮相啮合传动，中间齿轮安装在长螺杆上，被动齿轮安装在短螺杆上。长螺杆和短螺杆在中间齿轮和被动齿轮啮合传动的作用下作异向旋转，对物料进行旋转挤压。

[0007] 底架上设置有线性滑轨，进料装置上安装有可使进料装置沿着线性滑轨作直线往复运动的进料移动架，挤料筒上安装有可使挤料筒沿着线性滑轨作直线往复运动的挤料移动架。进料移动架对进料装置起到支撑的作用，挤料移动架对挤料筒同样起到支撑的作用。

[0008] 底架上滑动设置有成品输送车，这样可以便于从模口中挤出的塑料坯料直接落入在成品输送车上。

[0009] 挤料模头包括模头和模口，模头固定在挤料筒上，模口螺栓固定在模头上，模口的大小由用户确定，自动出料，直接成型无需人工切割。

[0010] 本发明的有益效果：该双螺杆挤出机主要用于生产聚乙烯等热塑性塑料坯料，其工作环境是密闭的，物料不会与外界空气相接触，工作环境良好；挤出机还配备模温控制器、液压站和电气控制柜等，故具有灵活的模块化组合的特性；采用双螺杆挤料，混合性能优良，物料先通过后半截相咬合的双螺杆进行预炼并排出气体，故物料不会产生气泡，物料再通过前半截的单螺杆将物料挤出，由于前半截的单螺杆的螺距均小于后半截相咬合的双螺杆各自的螺距，故出料更加的细腻，成品率更高；挤出机的自动化程度较高，采用模具出料，直接成型无需人工切割，故工人的劳动强度低，且生产效率高。附图说明

[0011] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0012] 图1是本发明的结构示意图；

[0013] 图2是图1的左视图；

[0014] 图3是本发明中挤料双螺杆与螺杆驱动齿轮箱相配合的结构示意图。

[0015] 图中：1、底架，2、电机，3、减速机，4、挤料筒，5、机筒，6、进料装置，7、长螺杆，8、短螺杆，9、主动齿轮，10、中间齿轮，11、被动齿轮，12、线性滑轨，13、进料移动架，14、挤料移动架，15、成品输送车，16、模头，17、模口。

具体实施方式

[0016] 如图1、图2和图3所示的双螺杆挤出机，具有底架1，底架1上设置有电机2、减速机3和挤料装置，挤料装置包括挤料筒4，挤料筒4的前端套设有机筒5，挤料筒4内安装有挤料双螺杆，挤料筒4的一端设置有螺杆驱动齿轮箱，挤料筒4的另一端设置有挤料模头；挤料装置的垂直方向上安装有进料装置6，挤料双螺杆包括并排设置且长度不同的长螺杆
7和短螺杆8，长螺杆7的后半截与整根短螺杆8相咬合，长螺杆7后半截的螺纹与整根短螺杆8的螺纹相交错，长螺杆7的后半截的螺纹部伸入整根短螺杆8的螺纹槽，整根短螺杆
8的螺纹部伸入长螺杆7的后半截的螺纹槽。长螺杆7的后半截螺距与整根短螺杆8的螺距相同，长螺杆7的前半截螺距小于长螺杆7的后半截螺距。物料先通过后半截相咬合的双螺杆进行预炼并排出气体，故物料不会产生气泡，随后物料再通过前半截的长螺杆7将物料挤出，由于前半截的长螺杆7的螺距均小于后半截相咬合的双螺杆各自的螺距，故出料更加的细腻，成品率更高。

[0017] 螺杆驱动齿轮箱包括主动齿轮9、中间齿轮10和被动齿轮11，主动齿轮9与中间齿轮10相啮合传动，中间齿轮10与被动齿轮11相啮合传动，中间齿轮10安装在长螺杆7上，被动齿轮11安装在短螺杆8上。长螺杆7和短螺杆8在中间齿轮10和被动齿轮11相互啮合传动的作用下作异向旋转，从而对物料进行旋转挤压。

[0018] 底架上设置有线性滑轨12，进料装置6上安装有可使进料装置6沿着线性滑轨12作直线往复运动的进料移动架13，挤料筒4上安装有可使挤料筒4沿着线性滑轨12作直线往复运动的挤料移动架14。同时进料移动架13对进料装置6起到支撑的作用，挤料移动架14对挤料筒4同样起到支撑的作用。

[0019] 底架1上滑动设置有成品输送车15，这样可以便于从模口17中挤出的塑料坯料直接落入在成品输送车15上。

[0020] 挤料模头包括模头16和模口17，模头16固定在挤料筒4上，模口17螺栓固定在模头16上。模口17的大小由用户确定，采用模具出料，直接成型无需切割，故工人的劳动强度低，且生产效率高。

[0021] 该双螺杆挤出机的工作原理：当物料加入进料装置6的进料筒内，挤料装置的挤料双螺杆将物料先通过后半截相咬合的双螺杆进行预炼并排出气体，对物料进行旋转挤压，改变材料的结构密度并排出气体，再通过后半截的单螺杆将物料很细腻的挤压并最后通过挤料模头直接挤出坯料。

[0022] 该双螺杆挤出机各个零部件的参数：

[0023] 一、电机2的功率为15kw；

[0024] 二、减速机3采用硬齿面磨削齿轮，传动比为1:200，其噪音小，寿命高，运行可靠；

[0025] 三、长螺杆7和短螺杆8的材料均为38CrMoAlA优质氮化钢，氮化层的厚度为0.4～0.7mm，氮化硬度为850～920HV；

[0026] 四、进料装置6的进料筒内层材料为40Cr并镀有硬铬，内层有油路隔层钢板，进料筒上设置有由油缸控制开或关的进料盖；

[0027] 五、挤料筒4的内层材料为40Cr并镀有硬铬，内层有油路隔层钢板；

[0028] 六、挤出机在具体使用时还配置有模温控制器、液压站和电气控制柜，其中液压站有六个电磁阀分别控制12个油缸，其中两路有保压装置，分别控制进料筒的上下锁模和挤料筒4的上下锁模，另两路分别控制进料盖和上模头的开或合，而且速度可调，还有两路分别控制上模头与下模头锁紧或解锁。液压站的工作压力为12MPa，液压油为46#抗磨液压油，容积约为100升。电气控制柜的电柜面板上设置有启动按钮、停止按钮、点动按钮和紧急停止按钮，还设有多个指示灯。

[0029] 该双螺杆挤出机的具体操作步骤：

[0030] 一、首先检查设备中各系统是否正常，水路、油路是否畅通且不漏，电器系统是否正常，加热系统、温度控制系统以及各种仪表是否工作可靠，如发现故障应及时排除；

[0031] 二、开机前对动力系统、进料筒、挤料筒4、机筒5以及模头16分别进行合拢并锁紧；

[0032] 三、开启加热电源对料筒、机筒5和模头16进行加热升温，待温度升到正常生产所需要温度时，保温10min左右，以使机器各部分温度趋于稳定，方可开车生产；

[0033] 四、启动开车按钮，电机2启动，通过减速机3变速带动长螺杆7和短螺杆8旋转，机器进入正常工作状态，物料的发泡温度为150℃左右，物料的挤出温度小于105℃，在工作时如果发现机器有异常现象，应迅速按紧急停止按钮；

[0034] 五、停止加热，将挤出机内的塑料挤光，关闭电源，停止加热，对进料筒、挤料筒4、机筒5和模头16进行解锁，并打开模头16，清理机器内包括双螺杆上的残余料，清理完毕后对机器进行合拢并锁模。

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