挤出机的螺杆
阅读：63发布：2020-05-12
专利汇可以提供挤出机的螺杆专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 挤出机 的螺杆，在一体的杆体上从前到后依次具有销钉、混炼头，螺杆主体，所述螺杆主体上具有沿螺杆主体螺旋形延伸的螺槽，所述混炼头的长度缩短至70～80mm。将混炼头的长度缩短，混炼头在塑化PVC的过程中，混炼头与PVC摩擦产生的摩擦热减小但不影响塑化效果， 温度 降低进而减小了PVC的分解，从而减少了焦料和气泡的产生，提高了PVC热塑收缩膜的 质量 ，并降低了原料的浪费以及减少了对设备的清理。，下面是挤出机的螺杆专利的具体信息内容。
挤出机的螺杆
技术领域
背景技术
挤出机的螺杆是挤出机中的重要零件，用于将塑料颗粒塑化挤出
形成塑料薄膜。如图l所示，这是生产PVC热塑收縮膜的挤出机的螺 杆，该螺杆在一体的杆体01上从前到后依次具有销钉3、混炼头4， 螺杆主体1，所述螺杆主体1上具有沿螺杆主体1螺旋形延伸的螺槽 2。现有技术中的螺杆，螺杆中的混炼头的尺寸达到160mm,并且销钉 3的结构为在螺杆主体前端间隔车出环槽31,并且间隔的环槽31之 间通过间隔周向车出的斜槽32连通。这样结构的螺杆在实际挤tt; PVC 热塑收缩膜的过程中，由于摩擦温度过高，PVC容易分解，产生焦料 和气泡，使得生产出的PVC热收缩膜的质量不高和造成原料的浪费以 及增加对设备的清理。
形成塑料薄膜。如图l所示，这是生产PVC热塑收縮膜的挤出机的螺 杆，该螺杆在一体的杆体01上从前到后依次具有销钉3、混炼头4， 螺杆主体1，所述螺杆主体1上具有沿螺杆主体1螺旋形延伸的螺槽 2。现有技术中的螺杆，螺杆中的混炼头的尺寸达到160mm,并且销钉 3的结构为在螺杆主体前端间隔车出环槽31,并且间隔的环槽31之 间通过间隔周向车出的斜槽32连通。这样结构的螺杆在实际挤tt; PVC 热塑收缩膜的过程中，由于摩擦温度过高，PVC容易分解，产生焦料 和气泡，使得生产出的PVC热收缩膜的质量不高和造成原料的浪费以 及增加对设备的清理。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种减少PVC分解、减少焦料
和气泡产生但不影响塑化效果的挤出机的螺杆，以克服现有技术中存 在的不足。
为了实现上述目的，本发明的挤出机的螺杆采用如下的技术方
案：
一种挤出机的螺杆，在一体的杆体上从前到后依次具有销4丁、混 炼头，螺杆主体，所述螺杆主体上具有沿螺杆主体螺旋形延伸的螺槽， 在其特征在于：所述混炼头的长度为7G〜80mm。
3所述混炼头的长度在销钉和混炼头总长度不变条件下缩短至
70~80mm。优选的混炼头的长度为75咖。
在进一步改进中，所述销钉的结构为在杆体的前端车出螺槽，并 且该销4丁的螺槽形状与螺杆主体上的螺槽一致。
采用上述^t术方案，由于将混炼头的长度缩短以后，混炼头在塑 化PVC的过程中，混炼头与PVC摩擦产生的摩擦热减小但不影响塑化 效果，温度降低进而减小了 PVC的分解，从而减少了焦料和气泡的产 生，提高了 PVC热收缩膜的质量，并降低了原料的浪费以及减少了对 设备的清理。销钉改成在螺杆前端车出螺槽的结构，进一步减小了摩 擦热，减少了PVC的分解、焦料和气泡的产生。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明： 图1为现有技术中挤出机的螺杆结构示意图； 图2为本发明挤出才几的螺杆结构示意图。 图中：
01，杆体 1，螺杆主体 2，螺槽 3,销钉31，环槽 32,斜槽 4,混炼头 41，斜槽
和气泡产生但不影响塑化效果的挤出机的螺杆，以克服现有技术中存 在的不足。
为了实现上述目的，本发明的挤出机的螺杆采用如下的技术方
案：
一种挤出机的螺杆，在一体的杆体上从前到后依次具有销4丁、混 炼头，螺杆主体，所述螺杆主体上具有沿螺杆主体螺旋形延伸的螺槽， 在其特征在于：所述混炼头的长度为7G〜80mm。
3所述混炼头的长度在销钉和混炼头总长度不变条件下缩短至
70~80mm。优选的混炼头的长度为75咖。
在进一步改进中，所述销钉的结构为在杆体的前端车出螺槽，并 且该销4丁的螺槽形状与螺杆主体上的螺槽一致。
采用上述^t术方案，由于将混炼头的长度缩短以后，混炼头在塑 化PVC的过程中，混炼头与PVC摩擦产生的摩擦热减小但不影响塑化 效果，温度降低进而减小了 PVC的分解，从而减少了焦料和气泡的产 生，提高了 PVC热收缩膜的质量，并降低了原料的浪费以及减少了对 设备的清理。销钉改成在螺杆前端车出螺槽的结构，进一步减小了摩 擦热，减少了PVC的分解、焦料和气泡的产生。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明： 图1为现有技术中挤出机的螺杆结构示意图； 图2为本发明挤出才几的螺杆结构示意图。 图中：
01，杆体 1，螺杆主体 2，螺槽 3,销钉31，环槽 32,斜槽 4,混炼头 41，斜槽
具体实施方式
如图2所示，本发明的生产PVC热塑收缩膜的挤出机的螺杆，在 一体的杆体01上从前到后依次具有销钉3、混炼头4和螺杆主体1， 在螺杆主体1上车有沿螺杆主体1螺旋形延伸的螺槽2，螺槽2的深 度从螺杆主体1的后部到前部由深到浅变化。所述混炼头4的结构为 在杆体01前端部车出一小段均匀间隔的斜槽"形成。为了减少混炼 头4与PVC摩擦产生的摩擦热，减小PVC的分解进而减少焦料和气泡 的产生，在保持原有销钉3和混炼头4总长度（大约是295咖）不变 的情况下，将混炼头4的长度限制在70~80mm，在本实施例中，混炼头4的优选长度为75mm。另外，为了进一步减小摩擦热，销钉的结构 采用在杆体01前端车出一小段的螺槽，并且该销钉3的螺槽形状与 螺杆主体1上的螺槽2保持一致。
通过上述改进，混炼头的长度缩短，混炼头在塑化PVC的过程中， 混炼头与PVC摩擦产生的摩擦热减小但不影响塑化效果，，温度的降 低进而减小了 PVC的分解，从而减少了焦料和气泡的产生，提高了 PVC 热塑收缩膜的质量，并降低了原料的浪费以及减少了对设备的清理。 销钉改成在杆体前端车出螺槽的结构，进一步减小了摩擦热，减少了 PVC的分解、焦料和气泡的产生。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用 来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质 精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利 要求范围。
通过上述改进，混炼头的长度缩短，混炼头在塑化PVC的过程中， 混炼头与PVC摩擦产生的摩擦热减小但不影响塑化效果，，温度的降 低进而减小了 PVC的分解，从而减少了焦料和气泡的产生，提高了 PVC 热塑收缩膜的质量，并降低了原料的浪费以及减少了对设备的清理。 销钉改成在杆体前端车出螺槽的结构，进一步减小了摩擦热，减少了 PVC的分解、焦料和气泡的产生。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用 来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质 精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利 要求范围。
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