技术领域
[0001] 本实用新型涉及塑料制品挤塑成型工艺，特别涉及一种具有混合搅拌功能的单
螺杆挤出机。
背景技术
[0002]
单螺杆挤出机主要用于挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料，可加工多种塑料制品，如吹膜、挤管、
压板、拔丝带等。
[0003] 目前，
现有技术中，在授权公告号为CN203093008U的一篇中国
专利文件中，记载了一种具有搅拌混合功能的挤出机，搅拌装置的搅拌件对于不同材质的颗粒状原料先行搅拌混合后，再经由送料装置的送料螺杆推进而再次搅拌混合，使不同材质的颗粒状原料能经由送料筒处均匀的送入送料斗而落入腔体的腔室内，从而完成原料的进料输送。
[0004] 上述这种挤出机使用时，通过设置
搅拌机构和送料装置来实现原料的混合搅拌和送入腔室内，而搅拌机构和送料装置的结构较为复杂，这反而增加了挤出机的生产制造成本，因此，亟需一种能够实现原料搅拌且制造成本比较低的挤出机。实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的是提供一种具有混合搅拌功能的单螺杆挤出机，实现原料的搅拌和进料，且在制造成本上花费的成本比较低，非常适于企业批量生产制造。
[0006] 本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有混合搅拌功能的单螺杆挤出机，包括
机身，所述机身上设置有料斗、与料斗连通的料筒，所述料斗上设置有斗体，所述斗体包括内斗以及位于内斗和斗体内壁之间的夹层，所述内斗内设置有搅拌原料并将原料由内斗底部送至内斗顶部的螺杆装置，所述内斗顶部设置有与所述夹层连通的下落口，所述夹层底部设置有与料斗连通的入料口。
[0007] 通过采用上述技术方案，将原料倒入内斗内，螺杆装置工作，将内斗内的多种原料从内斗的底部螺旋式输送至内斗的顶部，在输送过程中，螺杆装置对多种原料起到搅拌的作用，原料从内斗上的下落口落入到夹层内，并从入料口自由落入到料斗内，通过设置有夹层的斗体以及螺杆装置，对多种原料进行混合搅拌，并将搅拌后的原料送入料斗内，从而实现原料的搅拌和进料，本实用新型仅设置有螺杆装置，在制造成本上花费的成本比较低，非常适于企业批量生产制造。
[0008] 进一步的，所述螺杆装置包括由内斗底部延伸至内斗顶部的螺旋杆以及驱动螺旋杆自转的驱动
电机。
[0009] 通过采用上述技术方案，
驱动电机工作，驱动螺旋杆转动，从而螺旋式的将原料送入至内斗的顶部，驱动电机和螺旋杆的设置，实现了原料的自动搅拌和输送，且使挤出机的制造成本比较低。
[0010] 进一步的，所述斗体上设置有启闭入料口的闸板组件，所述内斗的底部侧面开设有供夹层内原料重新进入内斗内的回料口。
[0011] 通过采用上述技术方案，闸板组件将入料口关闭后，夹层内的原料通过回料口重新进入到内斗内，再次通过螺杆装置进行搅拌输送，此时，原料可在夹层与内斗之间进行循环搅拌和输送，达到的搅拌效果更佳，多种原料混合更加均匀，在搅拌一段时间后，通过闸板组件将入料口打开，便于原料进入到料斗内，实现挤出机的进料。
[0012] 进一步的，所述闸板组件包括贯穿斗体内外的插槽、由外向内插入插槽以封住入料口的闸板件。
[0013] 通过采用上述技术方案，闸板件在插槽内的插入和抽出，可实现对入料口的开启和封闭，从而方便人工操作控制入料口的启闭，可操作性更好。
[0014] 进一步的，所述内斗的
侧壁凹陷形成有与闸板件的一端
定位配合的定位凹槽。
[0015] 通过采用上述技术方案，闸板件插入夹层内的一端与定位凹槽定位配合，从而实现闸板件的定位插入，使闸板件的插入更加精准、到位，对入料口的封闭效果更好、更稳定。
[0016] 进一步的，所述闸板件由
磁性材料制成，所述定位凹槽内嵌设有与闸板件磁性相吸的磁体。
[0017] 通过采用上述技术方案，闸板件在插入到定位凹槽内之后，其与磁体磁性固定，从而避免闸板件从定位凹槽内意外脱离出来，该磁性固定的方式可使入料口得到牢固的封闭，不会被意外打开。
[0018] 进一步的，所述斗体上设置有盖住斗体顶部的第一盖板，所述料斗上设置有盖住料斗顶部的第二盖板，所述斗体设置于第二盖板上。
[0019] 通过采用上述技术方案，第一盖板将斗体顶部封闭，第二盖板将料斗顶部封闭，从而避免灰尘或异物意外落入到斗体和料斗内，使原料在封闭的环境下进行搅拌和输送，减少异物的掺杂，以使挤塑出来的制品的
质量比较好。
[0020] 进一步的，所述内斗连通有多根供原料进入的进料管。
[0021] 通过采用上述技术方案，多根进料管可分别将多种原料送入至内斗内，使原料在内斗内得到搅拌和输送，进料管的输送方式保障原料的输入过程比较干净、稳定。
[0022] 进一步的，所述料斗连通有向料斗内输送热气流的热气装置，所述料斗上设置有供料斗内气体排出的排气管。
[0023] 通过采用上述技术方案，热气装置将热气流送入料斗内，通
过热气流对料斗内的物料烘干，并进行预加热，从而使之后进入到料筒内的原料可以得到快速的升温加热，使制品的挤塑效果更佳，挤塑过程更加高效。
[0024] 综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
[0025] 1、通过设置有夹层的斗体以及螺杆装置，实现了原料的搅拌和进料，在制造成本上花费的成本比较低，非常适于企业批量生产制造；
[0026] 2、热气装置送入的热气流，可对料斗内的物料烘干并进行预加热，使制品的挤塑效果更佳，挤塑过程更加高效。
附图说明
[0028] 图2是实施例的剖面示意图；
[0029] 图3是实施例中料斗和斗体的剖面示意图；
[0030] 图4是图3中A部放大示意图。
[0031] 图中：1、机身；2、传动机构；201、减速箱；202、传动电机；3、料筒；4、料斗；5、第二盖板；6、斗体；7、第一盖板；8、进料管；9、排气管；10、热气装置；1001、热气源；1002、热气管；11、螺杆装置；1101、驱动电机；1102、螺旋杆；12、螺杆；13、夹层；14、内斗；15、回料口；16、入料口；17、闸板组件；1701、插槽；1702、闸板件；18、定位凹槽；19、下落口；20、磁体；21、进料
风机。
具体实施方式
[0032] 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0033] 具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本
说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的
修改，但只要在本实用新型的
权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0034] 实施例：一种具有混合搅拌功能的单螺杆挤出机，如图1和图2所示，包括机身1，机身1上设置有料斗4、与料斗4下端连通的料筒3，料筒3内设置有沿料筒3长度方向延伸的螺杆12，螺杆12与机身1转动连接，机身1上设置有驱动螺杆12工作的传动机构2。
[0035] 传动机构2包括传动电机202和减速箱201，螺杆12与传动电机202通过减速箱201实现连接，传动电机202工作，驱动螺杆12自转，从而将料筒3内的原料从一端输送至另一端。
[0036] 料斗4上设置有用于盖住料斗4顶部的第二盖板5，第二盖板5上设置有斗体6，斗体6上设置有用于盖住斗体6顶部的第一盖板7。
[0037] 结合图3所示，斗体6包括内斗14、位于内斗14和斗体6内壁之间的夹层13，斗体6和内斗14的形状均为斗状，内斗14的体积小于斗体6的体积，内斗14内设置有搅拌原料并将原料由内斗14底部输送至内斗14顶部的螺杆装置11。
[0038] 螺杆装置11包括由内斗14底部竖直向上延伸至内斗14顶部的螺旋杆1102以及驱动螺旋杆1102自转的驱动电机1101，驱动电机1101工作，通过螺旋杆1102带动内斗14内的物料螺旋式上升，在上升的过程中，螺旋杆1102对多种原料混合搅拌。
[0039] 内斗14顶部侧面设置有与夹层13连通的下落口19，夹层13的底部向下贯穿设置有与料斗4内部连通的入料口16，内斗14内的混合原料通过下落口19落入到夹层13内，并通过夹层13底部的入料口16进入到料斗4内。
[0040] 斗体6上设置有用于启闭入料口16的闸板组件17，内斗14的底部侧面开设有回料口15，回料口15位于入料口16的上方，在入料口16封闭的状态下，落入到夹层13内的原料通过回料口15重新进入到内斗14内。
[0041] 如图3和图4所示，闸板组件17包括插槽1701、与插槽1701插接配合的闸板件1702，闸板件1702为板状，插槽1701由斗体6的外壁贯穿至内壁，闸板件1702穿过插槽1701伸入到夹层13内，且伸入的一端与内斗14的外侧面相抵触，以封闭位于闸板件1702下方的入料口16。
[0042] 内斗14的外侧壁向内凹陷形成有定位凹槽18，闸板件1702伸入夹层13内的一端端部与定位凹槽18定位配合，实现闸板件1702的定位插装。
[0043] 在本实施例中，闸板件1702由磁性材料制成，具有一定的磁性，定位凹槽18内嵌设有与闸板件1702磁性相吸的磁体20，闸板件1702插入到定位凹槽18内之后，闸板件1702与磁体20磁性固定。
[0044] 如图3所示，内斗14的下端侧面连通有多根进料管8，进料管8上设置有进料风机21，进料风机21工作，通过进料管8将多种不同的原料抽送至内斗14内。
[0045] 如图3所示，料斗4连通有向料斗4内输送热气流的热气装置10。热气装置10包括与料斗4连通的热气管1002以及与热气管1002连通的热气源1001，在本实施例中，热气源1001选用热风机，热风机通过热气管1002向料斗4内吹送热气流。
[0046] 第二盖板5上设置有与料斗4内部连通的排气管9，排气管9的上端部端部弯曲成倒L型，料斗4内的气体可通过排气管9排到料斗4内。
[0047] 本实用新型工作原理如下：通过进料管8向内斗14内输送多种原料，驱动电机1101工作，通过螺旋杆1102将多种原料搅拌并输送至内斗14的顶部，然后通过下落口19落入到夹层13内，并通过回料口15重新进入到内斗14内，实现重复多次循环搅拌原料，在搅拌一段时间后，将闸板件1702从插槽1701内抽出，使夹层13与料斗4连通，夹层13内的原料通过入料口16落入到料斗4内，热气装置10向料斗4内吹热气，对料斗4内的原料起到干燥、预加热的作用，料斗4内的原料随后进入到料筒3内，在螺杆12的推送下进行挤塑。
