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一种稳定进料的PE膜挤出吹膜机

阅读:251发布:2023-03-06

专利汇可以提供一种稳定进料的PE膜挤出吹膜机专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种稳定进料的PE膜挤出吹膜机,包括筒体、进料装置、 电机 和吹膜模头;所述进料装置连通在筒体的左端上,进料装置包括壳体、减速板、 支撑 块 、 弹簧 、顶杆、 连杆 、振动电机和通孔,弹簧固定在支撑块上,所述减速板置于弹簧的上端,连杆的外端与振动电机连接,连杆上固定连接有两个顶杆,且顶杆的上端与减速板 接触 ;所述筒体的外侧套设有保温套,在保温腔内安装有 温度 传感器 。本实用新型使原料落在减速板上,振动电机通过连杆使顶杆推动减速板振动,将其上的原料通过通孔均匀落下,落下的原料不受进入的影响,从而使落在筒体内的原料均匀稳定,保证电机安全稳定运行,也使产生的PE膜 质量 稳定。,下面是一种稳定进料的PE膜挤出吹膜机专利的具体信息内容。

1.一种稳定进料的PE膜挤出吹膜机,包括筒体(1)、进料装置(2)、电机(3)和吹膜模头(5);其特征在于:所述进料装置(2)连通在筒体(1)的左端上,进料装置(2)包括壳体(21)、减速板(22)、支撑(23)、弹簧(24)、顶杆(25)、连杆(26)、振动电机(27)和通孔(28),支撑块(23)固定在壳体(21)的内壁上,弹簧(24)固定在支撑块(23)上,所述减速板(22)置于弹簧(24)的上端,减速板(22)上均匀分布若干个通孔(28),所述连杆(26)平设置在减速板(22)的下方,连杆(26)的外端与振动电机(27)连接,连杆(26)上固定连接有两个顶杆(25),顶杆(25)竖直向上,且顶杆(25)的上端与减速板(22)接触;所述筒体(1)的外侧套设有保温套(4),保温套(4)与筒体(1)之间为保温腔(13),在保温腔(13)内安装有温度传感器(11),保温腔(13)的两端分别连通有进液管(8)和出液管(9),进液管(8)和出液管(9)上安装有电磁(10);所述电机(3)固定安装在筒体(1)的左端,电机(3)的输出轴水平伸入到筒体(1)内,在电机(3)的输出轴上固定安装有螺旋挤料杆(6),螺旋挤料杆(6)的中心转轴的右端通过轴承(12)安装在筒体(1)内壁上;在筒体(1)的右端下侧连通有出料管(7),出料管(7)的下端连通吹膜模头(5)。
2.根据权利要求1所述的一种稳定进料的PE膜挤出吹膜机,其特征在于:所述支撑块
(23)至少设置有3块,且上端均在同一水平面上。
3.根据权利要求1所述的一种稳定进料的PE膜挤出吹膜机,其特征在于:所述通孔(28)的直径为5~20mm。
4.根据权利要求1所述的一种稳定进料的PE膜挤出吹膜机,其特征在于:所述保温腔
(13)内通入有高温油液。
5.根据权利要求1所述的一种稳定进料的PE膜挤出吹膜机,其特征在于:所述电磁阀
(10)通过导线连接在控制器上,温度传感器(11)也连接在控制器上。

说明书全文

一种稳定进料的PE膜挤出吹膜机

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种PE膜生产设备,具体是一种稳定进料的PE膜挤出吹膜机。

背景技术

[0002] 塑复合包装材料是一种常见的包装材料,广泛应用于奶和软饮料等包装中。在铝塑复合包装材料加工生产过程中,PE膜的生产是其中以个主要的工序,PE膜生产通过挤出吹膜机完成,现有的对PE膜原材进行挤出吹膜处理,传统的PE膜的挤出吹膜结构的结构复杂,机械的造价成本高,而且吹膜速率不高,降低了PE膜的生产效率。另外传在进行挤出作业时,由于PE膜的热塑原料在挤出结构内会与外界换热,这样就容易导致其温度降低,进而影响了PE膜的挤出形状和厚度,热塑原料进入时由于倾倒的度不同,使进入的量不同,当进入的原料较多或较少,使内部电机负载增大或降低,使运行环境不稳定,原料输送受到影响,从而影响吹膜产品质量
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种稳定进料的PE膜挤出吹膜机,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004] 为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
[0005] 一种稳定进料的PE膜挤出吹膜机,包括筒体、进料装置、电机和吹膜模头;所述进料装置连通在筒体的左端上,进料装置包括壳体、减速板、支撑弹簧、顶杆、连杆、振动电机和通孔,支撑块固定在外科的内壁上,弹簧固定在支撑块上,所述减速板置于弹簧的上端,减速板上均匀分布若干个通孔,所述连杆平设置在减速板的下方,连杆的外端与振动电机连接,连杆上固定连接有两个顶杆,顶杆竖直向上,且顶杆的上端与减速板接触;所述筒体的外侧套设有保温套,保温套与筒体之间为保温腔,在保温腔内安装有温度传感器,保温腔的两端分别连通有进液管和出液管,进液管和出液管上安装有电磁;所述电机固定安装在筒体的左端,电机的输出轴水平伸入到筒体内,在电机的输出轴上固定安装有螺旋挤料杆,螺旋挤料杆的中心转轴的右端通过轴承安装在筒体内壁上;在筒体的右端下侧连通有出料管,出料管的下端连通吹膜模头。
[0006] 进一步的:所述支撑块至少设置有3块,且上端均在同一水平面上。
[0007] 进一步的:所述通孔的直径为5~20mm。
[0008] 进一步的:所述保温腔内通入有高温油液。
[0009] 进一步的:所述电磁阀通过导线连接在控制器上,温度传感器也连接在控制器上。
[0010] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型使原料落在减速板上,振动电机通过连杆使顶杆推动减速板振动,将其上的原料通过通孔均匀落下,落下的原料不受进入的影响,从而使落在筒体内的原料均匀稳定,保证电机安全稳定运行,也使产生的PE膜质量稳定;原料通过筒体内的螺旋挤料杆输送时保温套能够减少内部热量损失,使原料在吹膜机上保持稳定的温度输送,提高产品质量。附图说明
[0011] 图1为一种稳定进料的PE膜挤出吹膜机的结构示意图。
[0012] 图2为一种稳定进料的PE膜挤出吹膜机中进料装置的结构示意图。
[0013] 图3为一种稳定进料的PE膜挤出吹膜机中减速板的结构示意图。
[0014] 图中:1-筒体,2-进料装置,21-壳体,22-减速板,23-支撑块,24-弹簧,25-顶杆,26-连杆,27-振动电机,28-通孔,3-电机,4-保温套,5-吹膜模头,6-螺旋挤料杆,7-出料管,
8-进液管,9-出液管,10-电磁阀,11-温度传感器,12-轴承,13-保温腔。

具体实施方式

[0015] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0016] 请参阅图,本实用新型实施例中,一种稳定进料的PE膜挤出吹膜机,包括筒体1、进料装置2、电机3和吹膜模头5;所述进料装置2连通在筒体1的左端上,进料装置2包括壳体21、减速板22、支撑块23、弹簧24、顶杆25、连杆26、振动电机27和通孔28,支撑块23固定在外科21的内壁上,支撑块23至少设置有3块,且上端均在同一水平面上,弹簧24固定在支撑块
23上,所述减速板22置于弹簧24的上端,通过弹簧24支撑减速板22,减速板22上均匀分布若干个通孔28,通孔28使物料能够落下,所述通孔28的直径为5~20mm,具体可以均与使用需要进行更换,更换减速板22即可,所述连杆26水平设置在减速板22的下方,连杆26的外端与振动电机27连接,通过振动电机27带动连杆26振动,连杆26上固定连接有两个顶杆25,顶杆
25竖直向上,且顶杆25的上端与减速板22接触,通过顶杆25使减速板22振动,将减速板22上的物料抖落;所述筒体1的外侧套设有保温套4,保温套4与筒体1之间为保温腔13,保温腔13内通入有高温油液,为筒体1内提供热量,避免内部热量散失,在保温腔13内安装有温度传感器11,保温腔13的两端分别连通有进液管8和出液管9,进液管8和出液管9上安装有电磁阀10,电磁阀10通过导线连接在控制器上,温度传感器11也连接在控制器上,当内部油液温度下降低于一定数值时,电磁阀10打开,使保温腔13内的油液流动,换入高温油液;所述电机3固定安装在筒体1的左端,电机3的输出轴水平伸入到筒体1内,在电机3的输出轴上固定安装有螺旋挤料杆6,螺旋挤料杆6的中心转轴的右端通过轴承12安装在筒体1内壁上,通过电机3带动螺旋挤料杆6转动,将进料装置2落下的原料向右输送;在筒体1的右端下侧连通有出料管7,出料管7的下端连通吹膜模头5。
[0017] 使用时原料从进料装置2的顶部装入,装入的原料落在减速板22上,振动电机27运行,通过连杆26使顶杆25振动,从而使减速板22振动,将其上的原料通过减速板22上的通孔28均匀落下,落下的原料不受进入的影响,从而使落在筒体1内的原料均匀稳定,保证电机安全稳定运行,也使产生的PE膜质量稳定;原料通过筒体1内的螺旋挤料杆6输送时保温套4能够减少内部热量损失,当内部温度低于一定数值后,温度传感器11将信号传递到控制器上,控制器使电磁阀10打开,更换内部油液,使原料在吹膜机上保持稳定的温度输送,提高产品质量。
[0018] 对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0019] 此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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