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气控式泡沫免模切割机

阅读：741发布：2023-03-04

专利汇可以提供气控式泡沫免模切割机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种气控式泡沫免模切割机，包括机架、工作台板、切割器、气动切割系统，切割器位于工作台板之上，机架的上部，与机架上的轨道连接，所述工作台板位于机架的下部，气动切割系统的一端固定在机架的顶部，另一端固定在机架的底部。本实用新型操作方便，结构简单，成本低，效率高，可靠，节省用电。，下面是气控式泡沫免模切割机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种气控式泡沫免模切割机，包括机架、工作台板、切割器、气动切割系统，其特征在于：所述切割器位于工作台板之上，机架的上部，与机架上的轨道连接，所述工作台板位于机架的下部，气动切割系统的一端固定在机架的顶部，另一端固定在机架的底部。
2.根据权利要求1所述的一种气控式泡沫免模切割机，其特征在于：所述切割器包括电热丝、绝缘棒、滑杆联动轴、滑杆，滑杆固定在滑杆连动轴上，绝缘棒固定在滑杆连动轴下方，电热丝安装在绝缘棒下方。
3.根据权利要求1所述的一种气控式泡沫免模切割机，其特征在于：所述气动切割系统包括脚踏电开关、空气过滤器、电磁换气阀、控气阀、汽缸、空压机输气管、上循环气管、下循环气管，活塞、活塞连杆，电磁换气阀的电磁线圈与脚踏电开关的电源线连接，控气阀的一端与空压机输气管连接，另一端与空气过滤器连接，电磁换气阀的上排气口通过下循环气管与汽缸下气嘴连接，电磁换气阀的下排气口通过上循环气管与汽缸的上气嘴连接。
4.根据权利要求1所述的一种气控式泡沫免模切割机，其特征在于：所述工作台板包括台板、升降齿条、升降齿条套、蜗杆、蜗轮、升降摇把，台板背面的中心处安装升降齿条，升降齿条套安装在机架的底脚上，升降齿条套入升降齿条套内，蜗杆设在升降齿条的中心部位，蜗轮的中心处安有升降摇把，蜗轮与蜗杆互相垂直咬合。

说明书全文

气控式泡沫免模切割机

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种泡沫切割设备。具体涉及一种气控式泡沫免模切割机。背景技术

[0002] 传统的泡沫切割方法，是用专业的刀具或手工制成各种形状的模型，再根据这些模型进行切割，这种传统的泡沫切割机要定形制作出多种形状的刀具或模型，不仅生产成本高，而且劳动量大，生产效率低。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的是提供一种操作方便，结构简单，成本低，效率高，可靠的气控式泡沫免模切割机。

[0004] 为了达到上述目的，本实用新型有如下技术方案：

[0005] 本实用新型气控式泡沫免模切割机，包括机架、工作台板、切割器、气动切割系统，所述切割器位于工作台板之上，机架的上部，与机架上的轨道连接，所述工作台板位于机架的下部，气动切割系统的一端固定在机架的顶部，另一端固定在机架的底部。 [0006] 所述切割器包括电热丝、绝缘棒、滑杆联动轴、滑杆，滑杆固定在滑杆连动轴上，绝缘棒固定在滑杆连动轴下方，电热丝安装在绝缘棒下方。

[0007] 所述气动切割系统包括脚踏电开关、空气过滤器、电磁换气阀、控气阀、汽缸、空压机输气管、上循环气管、下循环气管，活塞、活塞连杆，电磁换气阀的电磁线圈与脚踏电开关的电源线连接，控气阀的一端与空压机输气管连接，另一端与空气过滤器连接、电磁换气阀的上排气口通过下循环气管与汽缸下气嘴连接，电磁换气阀的下排气口通过上循环气管与汽缸的上气嘴连接。

[0008] 所述工作台板包括台板、升降齿条、升降齿条套、蜗杆、蜗轮、升降摇把，台板背面的中心处安装升降齿条，升降齿条套安装在机架的底脚上，升降齿条套入升降齿条套内，蜗杆设在升降齿条的中心部位，蜗轮的中心处安有升降摇把，蜗轮与蜗杆互相垂直咬合。 [0009] 由于采取了以上技术方案，本实用新型的优点在于：

[0010] 本实用新型结构简易，操作简便、可靠，不仅能免除传统刀具或模型的浪费，提高生产效率，而且能够节省用电。附图说明

[0011] 图1是本实用新型的整体结构示意图；

[0012] 图2是本实用新型的侧视图；

[0013] 图3是本实用新型的气动切割系统向下运动原理图；

[0014] 图4是本实用新型的气动切割系统向上运动原理图。

具体实施方式

[0015] 以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。 [0016] 参见图1、图2、，本实用新型的一种气控式泡沫免模切割机，由机架1、轨道3、滑杆4、工作台板5、升降齿条6、升降齿条套7、蜗杆8、蜗轮9、升降摇把10、电热丝12、绝缘棒13、滑杆连动轴、活塞连杆16、汽缸17、活塞18、下气嘴19、上气嘴20、下循环气管21、空压机输气管、控气阀、空气过滤器、横担、电磁换气阀、脚踏电开关27、顶部弹簧29、通气环31、上排气口32、下排气口33、进气管34、电磁线圈35、电磁铁36、上循环气管37组成，其中，机架1的底部可安有万向滚轮，在机架1两侧的中心处安有轨道3，滑杆4固定在滑杆连动轴上，绝缘棒13固定在滑杆连动轴下方，电热丝12安在绝缘棒13下方，汽缸17固定在轨道3顶部的横担中心处，活塞连杆16的底端固定在滑杆连动轴上，且位于活塞连杆16的两边。工作台板5背面的中心处安有升降齿条6，机架1的底脚上安有升降齿条套7，升降齿条6以旋进的方式套入升降齿条套7内，在升降齿条6的中心部位设有齿形向上的蜗杆8，蜗杆8的横向设有蜗轮9，蜗轮9的中心处安有升降摇把10，蜗轮9与蜗杆8互相垂直咬合。在机架1的底部，安有由控气阀、空气过滤器、电磁换气阀，电磁换气阀的电磁线圈35与脚踏电开关27的电源线连接，控气阀的一端与空压机输气管22连接，另一端与空气过滤器连接、电磁换气阀的上排气口32通过下循环气管21与汽缸17下气嘴19连接，下排气口33通过上循环气管37与汽缸17的上气嘴20连接。

[0017] 本实用新型工作时，将电热丝12做成平面几何形状或三维立体形状，通入低压安全电源(0～36V的交流或直流电)加热至能快速熔化泡沫的必要温度，实现对二维或三维形状泡沫的切割；采用压缩空气作为切割动力，利用电磁换气阀控制切割厚度和切割速度；通过调节绝缘棒13槽孔内的接线柱间距，实现平面切割尺寸的调节；通过调节升降齿条6，实现对工作台板5高低的调节。

[0018] 本实用新型气动切割系统工作时(见图3、图4)：

[0019] 脚踏电开关27在断开状时，压缩空气经进气管34进入电磁换气阀，此时，进气管34与汽缸17的上循环气管37，上气嘴20接通，活塞18向下运动，活塞连杆16推动切割结构工作，与此同时，汽缸17下部的空气经下气嘴19、下循环气管21进入电磁换气阀，从上排气口32排出，完成一次切割作业。

[0020] 脚踏电开关27合上时，电磁换气阀中的电磁线圈35带电，电磁铁36受电磁力的作用向上运动，切换了电磁换气阀的空气通路，压缩空气经进气管34进入电磁换气阀，此时，进气管34与汽缸17的上循环气管37，上气嘴20接通，活塞18向上运动，活塞连杆16带动气动切割系统向上退出切割作业。

[0021] 显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

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