一种步进式球墨铸铁管件环氧粉末静电喷涂生产线
专利汇可以提供一种步进式球墨铸铁管件环氧粉末静电喷涂生产线专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种步进式球墨 铸 铁 管件环 氧 粉沫静电 喷涂 生产线，驱动系统与传动悬链系统连接，传动悬链系统与涨紧机构连接，涨紧机构与涨紧 配重 连接，传动悬链系统与预烘炉连接，预烘炉与预烘炉控制电柜连接，预烘炉控制电柜与悬链控制电柜连接，传动悬链系统与粉体喷涂室连接，粉体喷涂室与与 除尘器 连接，粉体回收器与除尘器连接，传动悬链系统与粉末 固化 炉连接，粉末固化炉与粉末固化炉控制电柜连接。该 发明 利用优化后的 节拍 式运转方式环氧粉末喷涂来取代传统的直通式环氧粉末喷涂固化方法，全面提升球墨 铸铁 管件的整体 质量 ，实现产品生产的标准化合理化，提高管线输 水 安全系数和使用寿命，应用于环氧粉末静电喷涂生产线技术领域中。，下面是一种步进式球墨铸铁管件环氧粉末静电喷涂生产线专利的具体信息内容。
1.一种步进式球墨铸铁管件环氧粉沫静电喷涂生产线，包括驱动系统、静电喷涂设备、传动悬链系统、悬链控制电柜、涨紧机构、涨紧配重、预烘炉、预热炉控制电柜、粉体喷涂室、粉体回收器、除尘器、粉末固化炉控制电柜、粉末固化炉，其特征在于：驱动系统与传动悬链系统连接，传动悬链系统与涨紧机构连接，涨紧机构与涨紧配重连接，传动悬链系统与预烘炉连接，预烘炉与预烘炉控制电柜连接，预烘炉控制电柜与悬链控制电柜连接，传动悬链系统与粉体喷涂室连接，粉体喷涂室与与除尘器连接，粉体回收器与除尘器连接，粉体喷涂室与静电喷涂设备连接，传动悬链系统与粉末固化炉连接，粉末固化炉与粉末固化炉控制电柜连接；所述的驱动系统由变频电机、驱动皮带轮、三角皮带、从动皮带轮、减速机、减速机输出链轮、传动链条、从动链轮、悬挂链驱动压盘、悬挂链夹紧器、悬挂链从动压盘、电机固定架、带凸起的传动链条、主动链轮轴、从动链轮轴组成，在电机固定架上设置变频电机，在变频电机输出轴上设置驱动皮带轮，在电机固定架上设置减速机，在减速机的轴上设置从动皮带轮，驱动皮带轮与从动皮带轮之间通过三角皮带连接，在减速机的轴上设置减速机输出链轮，在电机固定架的下面上设置悬挂链驱动压盘，并用悬挂链夹紧器将悬挂链驱动压盘固定在电机固定架上，在悬挂链驱动压盘内设置主动链轮轴，在主动链轮轴一端设置从动链轮，减速机输出链轮与从动链轮之间通过传动链条连接，在电机固定架的下面上设置悬挂链从动压盘，并用悬挂链夹紧器将悬挂链从动压盘固定在电机固定架上，在悬挂链从动压盘内设置从动链轮轴，在主动链轮轴与从动链轮轴通过带凸起的传动链条连接，带凸起的传动链条的凸台与模锻链条的凹槽接触；所述的传动悬链系统由轨道用工字钢、模锻链条、负载滑架、挂件吊钩、支撑架组成，支撑架与轨道用工字钢连接，轨道用工字钢与模锻链条连接，模锻链条与负载滑架连接，负载滑架与挂件吊钩连接。
2.根据权利要求1所述的一种步进式球墨铸铁管件环氧粉沫静电喷涂生产线，其特征在于：所述的预烘炉可容纳3个挂件单元，总长7680mm；粉体喷涂室可容纳1个挂件单元，总长2560mm；粉末固化炉可容纳1挂件个单位，总长2560mm，其他区域为冷却、上下件用；根据管件的大小，其生产节拍为15-20分钟进一步，管件预热、喷涂、固化同时进行。
3.根据权利要求1所述的一种步进式球墨铸铁管件环氧粉末静电喷涂生产线，其特征在于：所述的一种步进式球墨铸铁管件环氧粉末静电喷涂生产线的工作原理及操作方法是，一种步进式球墨铸铁管件环氧粉末静电喷涂生产线适用于各类弯管、各类三通、直管等等绝大多数的管件，所述管件均为整体铸造，公称直径为DN600-DN1200，长度1.8米以内；通过减速机将动力输出至减速机输出链轮，驱动悬挂链驱动压盘带动传动悬链系统，悬挂链夹紧器与悬挂链从动压盘是保证传动悬链系统的模锻链条按直线传动，带凸起的传动链条的凸台进入模锻链条的凹槽内，带动模锻链条运动；需要喷涂的工件在上件区吊挂在挂件吊钩上，当工件摆放好后启动变频电机通过驱动皮带轮带动三角皮带将动力传导到从动皮带轮上，减速机被带动后将动力传导至减速机输出链轮通过传动链条带动从动链轮转动，同时驱动悬挂链驱动压盘带动模锻链条按节拍运动，悬挂链从动压盘与悬挂链夹紧器使整个悬挂链系统运动顺畅不跑偏；并在上件区人工使用气动工具进行简单修补清理，清理后的工件经过预烘炉进行预加热，此处参数由预烘炉控制电柜进行输入并控制，230℃至270℃预热大约30分钟，预热后的工件进入粉体喷涂室使用静电喷涂设备进行热静电喷涂，喷涂过程中飘散在空气中的粉沫由粉体回收器和除尘器吸出从而起到保护操作者和环境的作用，喷涂后工件进入固化炉进行固化，此处参数由粉末固化炉控制电柜进行输入并控制，
250℃固化20分钟左右，当工件表层的环氧粉末完全固化后在下件区进行下件。
4.根据权利要求1所述的一种步进式球墨铸铁管件环氧粉末静电喷涂生产线，其特征在于：所述的一种管件喷涂使用的喷涂流水生产线的工艺方法是：
（1）准备喷涂
A、将工件预先进行喷砂处理，局部需要修补处理；
B、选择客户要求的颜色及品牌的无固溶粉末，加入静电喷涂设备中准备喷涂；
C、设定预烘炉和粉末固化炉温度，设定静电喷涂设备参数；
D、根据工件要求做好相关部位的遮蔽及防护；
E、根据被喷涂管件规格及所喷粉体颜色进行分类，然后堆放在上件区准备进行环氧喷涂；
（2）环氧喷涂
将在上件区内准备喷涂的管件吊挂在挂件吊钩上，启动传动悬链系统，将工件转入预烘炉中通过预烘炉控制电柜设置参数为210℃至270℃之间预热30分钟左右，工件要以200℃进入粉体喷涂室由人工使用静电喷涂设备进行静电粉末喷涂，涂层厚度在250-500μm为宜，喷涂过程中必须开启粉体回收器和除尘器，喷涂后的工件会进入粉末固化炉中通过粉末固化炉控制电柜设置参数为炉温220℃左右，并保温10-15分钟，使之流平，涂层固化后，取下管件放在清理干净的聚酯板上，修补吊挂涂层；粉体喷涂过程结束；喷涂过程按一定节拍运转，传动悬链系统并不是一直在运转，此过程由悬链控制电柜内的电子计时器进行管控；
（3）修补涂层
A、首先需要检查外观是否平整、光亮，有无颗粒、气孔等缺陷，涂层的平均厚度是否≥
250μm；
B、使用自调油漆对吊钩处及修补处进行补漆处理，保证工件无漏铁部位；
（4）工件包装；
A、经检验合格后的管件应在24小时内进行包装；
B、包装好后，喷唛头后用托盘或木箱包装，入库待发运。
一种步进式球墨铸铁管件环氧粉末静电喷涂生产线
技术领域
背景技术
发明内容
2560mm；粉末固化炉可容纳1挂件个单位，总长2560mm，其他区域为冷却、上下件用；根据管件的大小，其生产节拍为15-20分钟进一步，管件预热、喷涂、固化同时进行；
所述的一种步进式球墨铸铁管件环氧粉末静电喷涂生产线的工作原理及操作方法是，一种步进式球墨铸铁管件环氧粉末静电喷涂生产线适用于各类弯管、各类三通、直管等等绝大多数的管件，所述管件均为整体铸造，公称直径为DN600-DN1200，长度1.8米以内；通过减速机将动力输出至减速机输出链轮，驱动悬挂链驱动压盘带动传动悬链系统，悬挂链夹紧器与悬挂链从动压盘是保证传动悬链系统的模锻链条按直线传动，带凸起的传动链条的凸台进入模锻链条的凹槽内，带动模锻链条运动；需要喷涂的工件在上件区吊挂在挂件吊钩上，当工件摆放好后启动变频电机通过驱动皮带轮带动三角皮带将动力传导到从动皮带轮上，减速机被带动后将动力传导至减速机输出链轮通过传动链条带动从动链轮转动，同时驱动悬挂链驱动压盘带动模锻链条按节拍运动，悬挂链从动压盘与悬挂链夹紧器使整个悬挂链系统运动顺畅不跑偏；并在上件区人工使用气动工具进行简单修补清理，清理后的工件经过预烘炉进行预加热，此处参数由预烘炉控制电柜进行输入并控制，230℃至270℃预热大约30分钟，预热后的工件进入粉体喷涂室使用静电喷涂设备进行热静电喷涂，喷涂过程中飘散在空气中的粉沫由粉体回收器和除尘器吸出从而起到保护操作者和环境的作用，喷涂后工件进入固化炉进行固化，此处参数由粉末固化炉控制电柜进行输入并控制，
250℃固化20分钟左右，当工件表层的环氧粉末完全固化后在下件区进行下件。
A、将工件预先进行喷砂处理，局部需要修补处理；
B、选择客户要求的颜色及品牌的无固溶粉末，加入静电喷涂设备中准备喷涂；
C、设定预烘炉和粉末固化炉温度，设定静电喷涂设备参数；
D、根据工件要求做好相关部位的遮蔽及防护；
E、根据被喷涂管件规格及所喷粉体颜色进行分类，然后堆放在上件区准备进行环氧喷涂；
（2）环氧喷涂
将在上件区内准备喷涂的管件吊挂在挂件吊钩上，启动传动悬链系统，将工件转入预烘炉中通过预烘炉控制电柜设置参数为210℃至270℃之间预热30分钟左右，工件要以200℃进入粉体喷涂室由人工使用静电喷涂设备进行静电粉末喷涂，涂层厚度在250-500μm为宜，喷涂过程中必须开启粉体回收器和除尘器，喷涂后的工件会进入粉末固化炉中通过粉末固化炉控制电柜设置参数为炉温220℃左右，并保温10-15分钟，使之流平，涂层固化后，取下管件放在清理干净的聚酯板上，修补吊挂涂层；粉体喷涂过程结束；喷涂过程按一定节拍运转，传动悬链系统并不是一直在运转，此过程由悬链控制电柜内的电子计时器进行管控；
（3）修补涂层
A、首先需要检查外观是否平整、光亮，有无颗粒、气孔等缺陷，涂层的平均厚度是否≥
250μm；
B、使用自调油漆对吊钩处及修补处进行补漆处理，保证工件无漏铁部位；
（4）工件包装；
A、经检验合格后的管件应在24小时内进行包装；
B、包装好后，喷唛头后用托盘或木箱包装，入库待发运。
具体实施方式
11连接，粉体回收器10与除尘器11连接，粉体喷涂室9与静电喷涂设备2连接，传动悬链系统
3与粉末固化炉13连接，粉末固化炉13与粉末固化炉控制电柜12连接；所述的驱动系统1由变频电机1-1、驱动皮带轮1-2、三角皮带1-3、从动皮带轮1-4、减速机1-5、减速机输出链轮
1-6、传动链条1-7、从动链轮1-8、悬挂链驱动压盘1-9、悬挂链夹紧器1-10、悬挂链从动压盘
1-11、电机固定架1-12、带凸起的传动链条1-13、主动链轮轴1-14、从动链轮轴1-15组成，在电机固定架1-12上设置变频电机1-1，在变频电机1-1输出轴上设置驱动皮带轮1-2，在电机固定架1-12上设置减速机1-5，在减速机1-5的（纵向）轴上设置从动皮带轮1-4，驱动皮带轮
1-2与从动皮带轮1-4之间通过三角皮带1-3连接，在减速机1-5的（横向）轴上设置减速机输出链轮1-6，在电机固定架1-12的下面上设置悬挂链驱动压盘1-9，并用悬挂链夹紧器1-10将悬挂链驱动压盘1-9固定在电机固定架1-12上，在悬挂链驱动压盘1-9内设置主动链轮轴
1-14，在主动链轮轴1-14一端设置从动链轮1-8，减速机输出链轮1-6与从动链轮1-8之间通过传动链条1-7连接，在电机固定架1-12的下面上设置悬挂链从动压盘1-11，并用悬挂链夹紧器1-10将悬挂链从动压盘1-11固定在电机固定架1-12上，在悬挂链从动压盘1-11内设置从动链轮轴1-15，在主动链轮轴1-14与从动链轮轴1-15通过带凸起的传动链条1-13连接，带凸起的传动链条1-13的凸台与模锻链条3-2的凹槽接触；所述的传动悬链系统3由轨道用工字钢3-1、模锻链条3-2、负载滑架3-3、挂件吊钩3-4、支撑架3-5组成，支撑架3-5与轨道用工字钢3-1连接，轨道用工字钢3-1与模锻链条3-2连接，模锻链条3-2与负载滑架3-3连接，负载滑架3-3与挂件吊钩3-4连接。
270℃预热大约30分钟，预热后的工件进入粉体喷涂室9使用静电喷涂设备2进行热静电喷涂，喷涂过程中飘散在空气中的粉沫由粉体回收器10和除尘器11吸出从而起到保护操作者和环境的作用，喷涂后工件进入固化炉13进行固化，此处参数由粉末固化炉控制电柜12进行输入并控制，250℃固化20分钟左右，当工件表层的环氧粉末完全固化后在下件区进行下件。
A、将工件预先进行喷砂处理，局部需要修补处理；
B、选择客户要求的颜色及品牌的无固溶粉末，加入静电喷涂设备2中准备喷涂；
C、设定预烘炉7和粉末固化炉13温度，设定静电喷涂设备参数；
D、根据工件要求做好相关部位的遮蔽及防护；
E、根据被喷涂管件规格及所喷粉体颜色进行分类，然后堆放在上件区准备进行环氧喷涂；
（2）环氧喷涂
将在上件区内准备喷涂的管件吊挂在挂件吊钩3-4上，启动传动悬链系统3，将工件转入预烘炉7中通过预烘炉控制电柜8设置参数为210℃至270℃之间预热30分钟左右，工件要以200℃进入粉体喷涂室9由人工使用静电喷涂设备2进行静电粉末喷涂，涂层厚度在250-
500μm为宜，喷涂过程中必须开启粉体回收器10和除尘器11，喷涂后的工件会进入粉末固化炉13中通过粉末固化炉控制电柜13设置参数为炉温220℃左右，并保温10-15分钟，使之流平，涂层固化后，取下管件放在清理干净的聚酯板上，修补吊挂涂层；粉体喷涂过程结束；喷涂过程按一定节拍运转，传动悬链系统3并不是一直在运转，此过程由悬链控制电柜4内的电子计时器进行管控；
（3）修补涂层
A、首先需要检查外观是否平整、光亮，有无颗粒、气孔等缺陷，涂层的平均厚度是否≥
250μm；
B、使用自调油漆对吊钩处及修补处进行补漆处理，保证工件无漏铁部位；
（4）工件包装；
A、经检验合格后的管件应在24小时内进行包装；
B、包装好后，喷唛头后用托盘或木箱包装，入库待发运。
（1）准备喷涂
A、将DN800、长度1米的双盘法兰管预先进行喷砂处理，局部需要修补处理；
B、选择客户要求的颜色及品牌的无固溶粉末，加入静电喷涂设备2中准备喷涂；
C、设定预烘炉7和粉末固化炉13温度，设定静电喷涂设备参数；
D、根据工件要求做好相关部位的遮蔽及防护；
E、根据被喷涂管件规格及所喷粉体颜色进行分类，然后堆放在上件区准备进行环氧喷涂；
（2）环氧喷涂
将在上件区内准备喷涂的管件吊挂在挂件吊钩3-4上，启动传动悬链系统3，将工件转入预烘炉7中通过预烘炉控制电柜8设置参数为210℃至270℃之间预热30分钟左右，工件要以200℃进入粉体喷涂室9由人工使用静电喷涂设备2进行静电粉末喷涂，涂层厚度在250-
500μm为宜，喷涂过程中必须开启粉体回收器10和除尘器11，喷涂后的工件会进入粉末固化炉13中通过粉末固化炉控制电柜13设置参数为炉温220℃左右，并保温10-15分钟，使之流平，涂层固化后，取下管件放在清理干净的聚酯板上，修补吊挂涂层；粉体喷涂过程结束；喷涂过程按一定节拍运转，传动悬链系统3并不是一直在运转，此过程由悬链控制电柜4内的电子计时器进行管控；
（3）修补涂层
A、首先需要检查外观是否平整、光亮，有无颗粒、气孔等缺陷，涂层的平均厚度是否≥
250μm；
B、使用自调油漆对吊钩处及修补处进行补漆处理，保证工件无漏铁部位；
（4）工件包装；
A、经检验合格后的管件应在24小时内进行包装；
B、包装好后，喷唛头后用托盘或木箱包装，入库待发运。
（1）准备喷涂
A、将DN700×DN400的全盘三通管件预先进行喷砂处理，局部需要修补处理；
B、选择客户要求的颜色及品牌的无固溶粉末，加入静电喷涂设备2中准备喷涂；
C、设定预烘炉7和粉末固化炉13温度，设定静电喷涂设备参数；
D、根据工件要求做好相关部位的遮蔽及防护；
E、根据被喷涂管件规格及所喷粉体颜色进行分类，然后堆放在上件区准备进行环氧喷涂；
（2）环氧喷涂
将在上件区内准备喷涂的管件吊挂在挂件吊钩3-4上，启动传动悬链系统3，将工件转入预烘炉7中通过预烘炉控制电柜8设置参数为210℃至270℃之间预热30分钟左右，工件要以200℃进入粉体喷涂室9由人工使用静电喷涂设备2进行静电粉末喷涂，涂层厚度在250-
500μm为宜，喷涂过程中必须开启粉体回收器10和除尘器11，喷涂后的工件会进入粉末固化炉13中通过粉末固化炉控制电柜13设置参数为炉温220℃左右，并保温10-15分钟，使之流平，涂层固化后，取下管件放在清理干净的聚酯板上，修补吊挂涂层；粉体喷涂过程结束；喷涂过程按一定节拍运转，传动悬链系统3并不是一直在运转，此过程由悬链控制电柜4内的电子计时器进行管控；
（3）修补涂层
A、首先需要检查外观是否平整、光亮，有无颗粒、气孔等缺陷，涂层的平均厚度是否≥
250μm；
B、使用自调油漆对吊钩处及修补处进行补漆处理，保证工件无漏铁部位；
（4）工件包装；
A、经检验合格后的管件应在24小时内进行包装；
B、包装好后，喷唛头后用托盘或木箱包装，入库待发运。
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