一种高强度螺纹钢及其制造方法
专利汇可以提供一种高强度螺纹钢及其制造方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及 螺纹 钢 生产领域，提供一种高强度螺纹钢及其制造方法，用于解决技术问题。本发明提供的一种高强度螺纹钢的生产工艺，包括：取生 铁 800~1000 质量 份、 硅 铁8~12质量份、高 碳 锰铁 合金 7~15质量份、 钒 氮合金1~3质量份、高碳铬铁3~5质量份、钼铁合金0.3~0.6质量份。通过对螺纹钢配方的优化以及控制 轧制 后的钢材在一定条件下冷却，从而提高了螺纹钢的强度。，下面是一种高强度螺纹钢及其制造方法专利的具体信息内容。
1.一种高强度螺纹钢的制造方法，其特征在于，包括：取生铁800 1000质量份、硅铁8~ ~
12质量份、高碳锰铁合金7 15质量份、钒氮合金1 3质量份、高碳铬铁3 5质量份、钼铁合金~ ~ ~
0.3 0.6质量份；将生铁在转炉中熔化，进行顶底复合吹炼，加入石灰、菱镁球造渣，出钢前~
加入少量活性石灰，出钢过程中采用全程底吹氩工艺，得到钢水；出钢过程中，当钢包中的钢水量大于1/5时，向钢包中加入硅铁、高碳锰铁合金、钒氮合金、高碳铬铁、钼铁合金，出钢完毕后进行精炼、浇铸、轧制，轧制后得到的钢材快速冷却1 2s，冷却后在冷床上冷却至300~
320摄氏度，进行剪切、打捆、收集、堆冷后得到高强度螺纹钢。
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2.根据权利要求1所述的一种高强度螺纹钢的制造方法，其特征在于，所述石灰的投加量为50 60质量份，所述菱镁球的投加量为1 5质量份，所述活性石灰的投加量为1 3质量~ ~ ~
份，所述底吹氩工艺过程中氩气的流速为20 30L/min。
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3.根据权利要求2所述的一种高强度螺纹钢的制造方法，其特征在于，所述出钢温度为
1850 1900摄氏度。
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4.根据权利要求1所述的一种高强度螺纹钢的制造方法，其特征在于，所述精炼过程中加入10 15质量份的铝锆合金，搅拌4h。
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5.根据权利要求2所述的一种高强度螺纹钢的制造方法，其特征在于，所述铝锆合金的制备方法为：取氟化钙1 3质量份、氟化镁1 3质量法呢、氧化铝10 12质量份、氧化锆1 2质~ ~ ~ ~
量份；将氟化钙、氟化镁、氧化铝和氧化锆投入冰晶石体系中，进行熔盐电解，控制电解温度为950摄氏度，电解槽工作电压为5.5 6V，电极距离为5cm，反应完成后得到铝锆合金。
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6.根据权利要求3所述的一种高强度螺纹钢的制造方法，其特征在于，所述氧化铝为改性氧化铝，所述改性氧化铝的制备方法为：取七钼酸铵20 40质量份、饱和氨水150 200质量~ ~
份、碱式碳酸镍1 5质量份、炭黑粉8 12质量份、硝酸镧0.02 0.05质量份、乙醇90 100质量~ ~ ~ ~
份、聚乙二醇1 2质量份、田菁粉2 4质量份、磷酸铵3 5质量份、去离子水40 45质量份，拟薄~ ~ ~ ~
水铝石粉200 220质量份、浓硝酸3 5质量份；将七钼酸铵和饱和氨水混合后，充分搅拌均~ ~
匀，加入碱式碳酸镍，得到改性液；将1/10的改性液喷洒到炭黑粉上，喷洒过程中搅拌炭黑粉，喷洒结束后干燥，再次喷洒硝酸镧的乙醇溶液，喷洒结束后干燥，得到改性炭黑粉；将拟薄水铝石粉同炭黑粉、田菁粉、磷酸铵混合均匀得到混合粉末；将聚乙二醇溶于去离子水，得到聚乙二醇的水溶液，将混合粉末同聚乙二醇的水溶液混合，加入浓硝酸混合均匀后，制成薄板型，干燥后初次焙烧得到粗胚；将粗胚浸渍到剩余的改性液中8 12h，取出粗胚，干燥~
后再次焙烧，得到改性氧化铝。
7.根据权利要求6所述的一种高强度螺纹钢的制造方法，其特征在于，所述七钼酸铵30
40质量份、饱和氨水180 200质量份、碱式碳酸镍3 5质量份、炭黑粉9 12质量份、硝酸镧~ ~ ~ ~
0.03 0.05质量份、乙醇95 100质量份、聚乙二醇1.5 2质量份、田菁粉3 4质量份、磷酸铵4~ ~ ~ ~ ~
5质量份、去离子水42 45质量份，拟薄水铝石粉210 220质量份、浓硝酸4 5质量份。
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8.根据权利要求7所述的一种高强度螺纹钢的制造方法，其特征在于，所述七钼酸铵30质量份、饱和氨水180质量份、碱式碳酸镍3质量份、炭黑粉9质量份、硝酸镧0.03质量份、乙醇95质量份、聚乙二醇1.5质量份、田菁粉3质量份、磷酸铵4质量份、去离子水42质量份，拟薄水铝石粉210质量份、浓硝酸4质量份。
9.根据权利要求6所述的一种高强度螺纹钢的制造方法，其特征在于，所述初次焙烧的温度为500 600摄氏度，再次焙烧的温度为600 700摄氏度。
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10.一种高强度螺纹钢，其特征在于，根据权利要求1 9任一项所述的制造方法制造的~
螺纹钢。
一种高强度螺纹钢及其制造方法
技术领域
背景技术
发明内容
锰铁合金7 15质量份、钒氮合金1 3质量份、高碳铬铁3 5质量份、钼铁合金0.3 0.6质量份；
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将生铁在转炉中熔化，进行顶底复合吹炼，加入石灰、菱镁球造渣，出钢前加入少量活性石灰，出钢过程中采用全程底吹氩工艺，得到钢水；出钢过程中，当钢包中的钢水量大于1/5时，向钢包中加入硅铁、高碳锰铁合金、钒氮合金、高碳铬铁、钼铁合金，出钢完毕后进行精炼、浇铸、轧制，轧制后得到的钢材快速冷却1 2s，冷却后在冷床上冷却至300 320摄氏度，~ ~
进行剪切、打捆、收集、堆冷后得到高强度螺纹钢。
石灰和菱镁球造渣后，在在一定的氩气环境中出钢，可以进一步提高钢材的品质。
系中，进行熔盐电解，控制电解温度为950摄氏度，电解槽工作电压为5.5 6V，电极距离为~
5cm，反应完成后得到铝锆合金。采用熔盐电解的方式制成的铝锆合金可以更进一步的提高钢材的强度。
0.02 0.05质量份、乙醇90 100质量份、聚乙二醇1 2质量份、田菁粉2 4质量份、磷酸铵3 5~ ~ ~ ~ ~
质量份、去离子水40 45质量份，拟薄水铝石粉200 220质量份、浓硝酸3 5质量份；将七钼酸~ ~ ~
铵和饱和氨水混合后，充分搅拌均匀，加入碱式碳酸镍，得到改性液；将1/10的改性液喷洒到炭黑粉上，喷洒过程中搅拌炭黑粉，喷洒结束后干燥，再次喷洒硝酸镧的乙醇溶液，喷洒结束后干燥，得到改性炭黑粉；将拟薄水铝石粉同炭黑粉、田菁粉、磷酸铵混合均匀得到混合粉末；将聚乙二醇溶于去离子水，得到聚乙二醇的水溶液，将混合粉末同聚乙二醇的水溶液混合，加入浓硝酸混合均匀后，制成薄板型，干燥后初次焙烧得到粗胚；将粗胚浸渍到剩余的改性液中8 12h，取出粗胚，干燥后再次焙烧，得到改性氧化铝。改性氧化铝可以进一步~
提高螺纹钢的强度。
量份、田菁粉3 4质量份、磷酸铵4 5质量份、去离子水42 45质量份，拟薄水铝石粉210 220~ ~ ~ ~
质量份、浓硝酸4 5质量份。
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具体实施方式
集、堆冷后得到高强度螺纹钢。所述石灰的投加量为55质量份，所述菱镁球的投加量为4质量份，所述活性石灰的投加量为2质量份，所述底吹氩工艺过程中氩气的流速为25L/min。所述出钢温度为1850 1900摄氏度。所述精炼过程中加入12质量份的铝锆合金，搅拌4h。所述~
铝锆合金的制备方法为：取氟化钙2质量份、氟化镁2质量法呢、氧化铝11质量份、氧化锆1.5质量份；将氟化钙、氟化镁、氧化铝和氧化锆投入冰晶石体系中，进行熔盐电解，控制电解温度为950摄氏度，电解槽工作电压为5.5 6V，电极距离为5cm，反应完成后得到铝锆合金。所~
述氧化铝为改性氧化铝，所述改性氧化铝的制备方法为：所述七钼酸铵30质量份、饱和氨水
180质量份、碱式碳酸镍3质量份、炭黑粉9质量份、硝酸镧0.03质量份、乙醇95质量份、聚乙二醇1.5质量份、田菁粉3质量份、磷酸铵4质量份、去离子水42质量份，拟薄水铝石粉210质量份、浓硝酸4质量份；将七钼酸铵和饱和氨水混合后，充分搅拌均匀，加入碱式碳酸镍，得到改性液；将1/10的改性液喷洒到炭黑粉上，喷洒过程中搅拌炭黑粉，喷洒结束后干燥，再次喷洒硝酸镧的乙醇溶液，喷洒结束后干燥，得到改性炭黑粉；将拟薄水铝石粉同炭黑粉、田菁粉、磷酸铵混合均匀得到混合粉末；将聚乙二醇溶于去离子水，得到聚乙二醇的水溶液，将混合粉末同聚乙二醇的水溶液混合，加入浓硝酸混合均匀后，制成薄板型，干燥后初次焙烧得到粗胚；将粗胚浸渍到剩余的改性液中8 12h，取出粗胚，干燥后再次焙烧，得到改~
性氧化铝。
7质量份、钒氮合金1质量份、高碳铬铁3质量份、钼铁合金0.3质量份；将生铁在转炉中熔化，进行顶底复合吹炼，加入石灰、菱镁球造渣，出钢前加入少量活性石灰，出钢过程中采用全程底吹氩工艺，得到钢水；出钢过程中，当钢包中的钢水量大于1/5时，向钢包中加入硅铁、高碳锰铁合金、钒氮合金、高碳铬铁、钼铁合金，出钢完毕后进行精炼、浇铸、轧制，轧制后得到的钢材快速冷却1 2s，冷却后在冷床上冷却至300 320摄氏度，进行剪切、打捆、收集、堆~ ~
冷后得到高强度螺纹钢。所述石灰的投加量为50质量份，所述菱镁球的投加量为1质量份，所述活性石灰的投加量为1质量份，所述底吹氩工艺过程中氩气的流速为20L/min。所述出钢温度为1850 1900摄氏度。所述精炼过程中加入10质量份的铝锆合金，搅拌4h。所述铝锆~
合金的制备方法为：取氟化钙1质量份、氟化镁1质量法呢、氧化铝10质量份、氧化锆1质量份；将氟化钙、氟化镁、氧化铝和氧化锆投入冰晶石体系中，进行熔盐电解，控制电解温度为
950摄氏度，电解槽工作电压为5.5 6V，电极距离为5cm，反应完成后得到铝锆合金。所述氧~
化铝为改性氧化铝，所述改性氧化铝的制备方法为：取七钼酸铵20质量份、饱和氨水150质量份、碱式碳酸镍1质量份、炭黑粉8质量份、硝酸镧0.02质量份、乙醇90质量份、聚乙二醇1质量份、田菁粉2质量份、磷酸铵3质量份、去离子水40质量份，拟薄水铝石粉200质量份、浓硝酸3质量份；将七钼酸铵和饱和氨水混合后，充分搅拌均匀，加入碱式碳酸镍，得到改性液；将1/10的改性液喷洒到炭黑粉上，喷洒过程中搅拌炭黑粉，喷洒结束后干燥，再次喷洒硝酸镧的乙醇溶液，喷洒结束后干燥，得到改性炭黑粉；将拟薄水铝石粉同炭黑粉、田菁粉、磷酸铵混合均匀得到混合粉末；将聚乙二醇溶于去离子水，得到聚乙二醇的水溶液，将混合粉末同聚乙二醇的水溶液混合，加入浓硝酸混合均匀后，制成薄板型，干燥后初次焙烧得到粗胚；将粗胚浸渍到剩余的改性液中8 12h，取出粗胚，干燥后再次焙烧，得到改性氧化铝。
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集、堆冷后得到高强度螺纹钢。所述石灰的投加量为60质量份，所述菱镁球的投加量为5质量份，所述活性石灰的投加量为3质量份，所述底吹氩工艺过程中氩气的流速为30L/min。所述出钢温度为1850 1900摄氏度。所述精炼过程中加入15质量份的铝锆合金，搅拌4h。所述~
铝锆合金的制备方法为：取氟化钙3质量份、氟化镁3质量法呢、氧化铝12质量份、氧化锆2质量份；将氟化钙、氟化镁、氧化铝和氧化锆投入冰晶石体系中，进行熔盐电解，控制电解温度为950摄氏度，电解槽工作电压为5.5 6V，电极距离为5cm，反应完成后得到铝锆合金。所述~
氧化铝为改性氧化铝，所述改性氧化铝的制备方法为：取七钼酸铵40质量份、饱和氨水200质量份、碱式碳酸镍5质量份、炭黑粉12质量份、硝酸镧0.05质量份、乙醇100质量份、聚乙二醇2质量份、田菁粉4质量份、磷酸铵5质量份、去离子水45质量份，拟薄水铝石粉220质量份、浓硝酸5质量份；将七钼酸铵和饱和氨水混合后，充分搅拌均匀，加入碱式碳酸镍，得到改性液；将1/10的改性液喷洒到炭黑粉上，喷洒过程中搅拌炭黑粉，喷洒结束后干燥，再次喷洒硝酸镧的乙醇溶液，喷洒结束后干燥，得到改性炭黑粉；将拟薄水铝石粉同炭黑粉、田菁粉、磷酸铵混合均匀得到混合粉末；将聚乙二醇溶于去离子水，得到聚乙二醇的水溶液，将混合粉末同聚乙二醇的水溶液混合，加入浓硝酸混合均匀后，制成薄板型，干燥后初次焙烧得到粗胚；将粗胚浸渍到剩余的改性液中8 12h，取出粗胚，干燥后再次焙烧，得到改性氧化铝。
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实施例1 1030MPa 1230 MPa 8.3%
实施例2 1020 MPa 1177 MPa 8.1%
实施例3 1025 MPa 1210 MPa 8.4%
实施例4 766 MPa 835 MPa 6.3%
实施例5 873 MPa 965 MPa 6.2%
实施例6 881 MPa 986 MPa 6.9%
实施例7 830 MPa 925 MPa 5.7%
对比例1 825 MPa 917 MPa 5.3%
从表1可以看出，实施例1 3中的螺纹钢在零下170℃的抗拉强度和屈服强度均高于对~
比例，表明采用本申请的配方和工业可以提高螺纹钢的强度。
制备，才能充分提高螺纹钢的强度。
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