技术领域
[0001] 本
发明涉及钢坯加工技术领域，尤其涉及一种用于冷却钢坯的钢坯冷床。
背景技术
[0002] 钢坯冷床的正常使用时，需使用捞钢机把钢坯从输送辊道吊起移至提升链上，由提升链把钢坯提升至拨钢机上，再由拨钢机把钢坯拨送至冷床上，由冷床动齿板往返运动送到后推钢机上，然后由推钢机推至收集台上用天车吊走。但是当捞钢机、提升链、拨钢机损发事故障时会影响生产。为了不影响生产通常会使用天车、夹坯钳把钢坯直接吊至冷床上，但是在吊运放置钢坯时，钢坯对冷床冲击
力非常大，从而会造成冷床导板、立柱、
压板易损坏、
变形。
[0003] 因此，如何提出一种钢坯冷床能够解决
现有技术使用天车、夹坯钳调运放置钢坯时使钢坯对冷床冲击力非常大，导
致冷床导板、立柱、压板易损坏、变形，是本领域技术人员需要解决的技术问题。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提出一种钢坯冷床，能够解决现有技术使用天车、夹坯钳调运放置钢坯时使钢坯对冷床冲击力非常大，导致冷床导板、立柱、压板易损坏、变形的问题。
[0005] 为达此目的，本发明采用以下技术方案：
[0006] 提供一种钢坯冷床，包括依次连接的出坯辊道、提升机、拨爪收集器、冷床区、钢坯收集区，所述冷床区上设置有不少于两个的缓冲装置，所述缓冲装置包括不少于两个的固定在冷床静梁上的
支撑梁，所述支撑梁顶部固定连接有置物梁，所述置物梁与所述支撑梁之间设置有第一加强筋，支撑梁与所述冷床静梁之间设置有第二加强筋。
[0007] 当天车与夹坯钳配合使用将高温的钢坯从出坯轨道中吊起，然后再将钢坯转移到冷床区，放置钢坯时由于天车人为操作，不会轻拿轻放，所以钢坯放置时直接放到缓冲装置上，会减轻钢坯对冷床的冲击力，延长冷床导板、立柱、压板的使用寿命。第一加强筋与第二加强筋则能够保护置物梁因长期受撞击而被损坏，进而能够延长置物梁使用寿命。
[0008] 作为优选，所述置物梁与钢坯相
接触的一侧设置有多个透
风槽。
[0009] 透风槽能够加快钢坯降温速度，进而能够保证钢坯降温时间缩短。
[0010] 作为优选，所述透风槽为V型或U型槽。
[0011] 作为优选，所述冷床区还设置有
输送机构，所述输送机构包括横向输送道和纵向输送道，所述横向输送道将钢坯送至钢坯收集区，所述纵向输送道用于调整钢坯
位置。
[0012] 设置输送机构的目的是将钢坯无间断的转移到钢坯收集区，同时还能够调整钢坯在输送机构上的位置，使钢坯到达钢坯收集区后能够整体的被码放。
[0013] 作为优选，所述横向输送道包括多根输送辊，所述输送辊两端通过
轴承固定设置在输送架上，所述输送辊通过驱动
电机驱动转动，所述
驱动电机连接有第一主动轮，所述第一主动轮通过链条和多个第二从动轮传动连接；
[0014] 所述纵向输送道包括多根传送带，所述传送带两侧设置有传送带，所述传送带轮与传送带轮电机连接；
[0015] 所述传送带宽度小于两相邻输送辊之间的距离。
[0016] 输送辊与传送带相互配合，能够将钢坯运送到钢坯收集区，同时输送辊与传送带结构简单，易于实现传输。
[0017] 作为优选，所述传送带轮通过连轴器与多个从动传送带轮连接，多个所述传送带轮两侧分别设置有旋
转轮，所述传送带两侧设置有支撑板，所述旋转轮可转动的设置在两支撑板之间。
[0018] 设置旋转轮的目的是使传送带与钢坯接触的表面被张紧，防止传送带因松垮而导致无法将钢坯位置调整，同时支撑板能够限制传送带位置，防止传送带脱离旋转轮。
[0019] 作为优选，多个所述支撑板分别与支撑杆连接，所述支撑杆下端连接有升降机构，所述旋转轮直径大于所述第二从动轮直径。
[0020] 支撑杆与支撑板相互配合，能够将多个传送带组合，使多个传送带同时被托举，进而能够使钢坯在前进过程中根据需要被不断的调整位置。
[0021] 作为优选，所述升降机构为
气缸或油缸。
附图说明
[0022] 图1是本发明提供的钢坯冷床的结构示意图；
[0023] 图2是本发明提供的缓冲装置的正视图；
[0024] 图3是图2提供的缓冲装置的侧视图；
[0025] 图4是图2提供的缓冲装置的俯视图；
[0026] 图5是本发明提供的输送结构的正视图；
[0027] 图6是本发明提供的横向输送道的仰视图；
[0028] 图7是本发明提供的纵向输送道的俯视图。
[0029] 图中：
[0030] 1、出坯辊道；2、提升机；3、拨爪收集器；4、冷床区；5、钢坯收集区；6、缓冲装置；7、支撑梁；8、置物梁；9、第一加强筋；10、第二加强筋；11、横向输送道；111、输送辊；112、驱动电机；113、第一主动轮；114、第二从动轮；12、纵向输送道；121、传送带；122、动传送带轮；123、传送带轮电机；124、支撑板；125、支撑杆；126、升降机构；127、从动传送带轮；128、旋转轮；13、支撑立柱；14、支撑座。
具体实施方式
[0031] 为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
[0032] 如图1-4所示，本
实施例中提供了一种钢坯冷床，包括依次连接的出坯辊道1、提升机2、拨爪收集器3、冷床区4、钢坯收集区5，所述冷床区4上设置有不少于两个的缓冲装置6，所述缓冲装置6包括不少于两个的固定在冷床静梁上的支撑梁7，所述支撑梁7顶部固定连接有置物梁8，所述置物梁8与所述支撑梁7之间设置有第一加强筋9，支撑梁7与所述冷床静梁之间设置有第二加强筋10。当天车与提升链配合使用时将高温的钢坯从出坯轨道1中将钢坯吊起，然后再将钢坯转移到冷床区4，放置钢坯时由于天车人为操作，不会轻拿轻放，所以钢坯放置时直接放到缓冲装置6上，会减轻钢坯对冷床的冲击力，延长冷床导板、立柱、压板的使用寿命。
[0033] 由于钢坯
温度较高，为了加快钢坯降温速度，本实施例中置物梁8与钢坯相接触的一侧设置有多个透风槽81。透风槽81能够使钢坯下部的空气流通，加快钢坯下部热量的散发。具体地，该透风槽81为V型或U型槽。
[0034] 当钢坯温度降低后，会通过天车与夹坯钳将其转移到钢坯收集区5。由于钢坯转移时天车是一根一根的转移，转移速度较慢，本实施例中为了解决上述问题，所述冷床区4还设置有输送机构，天车将钢坯送上输送机构上，输送机构再将钢坯送入钢坯收集区5内，如图5所示，其中所述输送机构包括横向输送道11和纵向输送道12，横向输送道11通过支撑立柱13支撑，支撑立柱13设置在支撑座14上，且横向输送道11位于纵向输送道12的正上方，纵向输送道12设置在支撑座14上，所述横向输送道11将钢坯送至钢坯收集区5，所述纵向输送道12用于调整钢坯位置，防止钢坯在钢坯收集区5堆叠。
[0035] 如图6所示，所述横向输送道11包括多根输送辊111，所述输送辊111两端通过轴承固定设置在输送架上，所述输送辊111通过驱动电机112驱动转动，所述驱动电机112连接有第一主动轮113，所述第一主动轮113通过链条和多个第二从动轮114传动连接；所述纵向输送道12包括多根传送带121，所述传送带121两侧设置有传送带121，所述传送带轮122与传送带轮电机123通过
联轴器连接；所述传送带121宽度小于两相邻输送辊111之间的距离以使传送带121能够伸到相邻输送辊111之间的空隙中。横向输送道11和纵向输送道12分别通过不同的电机驱动，继而能够分工合作，实现将钢坯整齐的送入钢坯收集区5处。传送带轮电机123固定在支撑立柱13上。
[0036] 所述传送带轮122通过连轴器与多个从动传送带轮127连接，多个所述传送带轮122两侧分别设置有旋转轮128，所述传送带121两侧设置有支撑板124，所述旋转轮128可转动的设置在两支撑板124之间。传送带轮122带动从动传送带轮127转动，从动传送带轮127带动传送带121转动进而使旋转轮128也随之转动，设置旋转轮128的目的是用于将传送带
121支撑，防止传送带121与钢坯接触的一侧塌陷，当然其他实施例中还可以设置张紧轮用于将传送带121张紧，防止其塌陷。
[0037] 如图7所示，多个所述支撑板124分别与支撑杆125连接，支撑板124用于限制传送带121的位置，同时与支撑杆125配合将多个传送带121组合成为一个整体，所述支撑杆125下端连接有升降机构126，升降机构126用于将纵向输送道12整体托举，使其与横向输送道11平齐用于输送钢坯，所述旋转轮128直径大于所述第二从动轮114直径。进而保证传送带
121与输送辊111平齐，保证钢坯能够被正常运输。本实施例中所述升降机构126为气缸或油缸。由于钢坯
质量较大，因为，本实施例中优选油缸为升降机构。
[0038] 注意，以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施方式的限制，上述实施方式和
说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明的要求保护范围由所附的
权利要求书及其等效物界定。
