用于粘滞流体的,特别是适用于润滑多臂提综器与织机的卷吸泵
专利汇可以提供用于粘滞流体的,特别是适用于润滑多臂提综器与织机的卷吸泵专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且粘 滞流 体用的一种卷吸 泵 ，它包括一沉浸于此粘滞 流体 中的可动件，后者有一平壁以不相触合只隔极小间隙的方式，与设在一由箱式导槽构成之静态部件的两侧与后端上之 密封件 配合工作，此导槽沿该可动件运动方向取细长形式，其中设有一列收集室，它们同上述可动平壁构成一列沿前述运动方向递降的间隙，而这些间隙的大小均与被牵动之粘滞流体的具体厚度大致相同。还给出了几个最佳 实施例 。，下面是用于粘滞流体的,特别是适用于润滑多臂提综器与织机的卷吸泵专利的具体信息内容。
1、特别适于润滑多臂提综器与织机用的一种粘滞流体卷吸泵，特征在于：它包括一沉浸于此粘滞流体中之可动件的平壁，相对于这个壁则有一与之不相触合但只隔小间隙而协同工作的静态部件，它由一沿该可动平壁运动方向取细长形式的流体用箱式导槽组成，这一导槽的前端敞开，而其两侧与后端组成一排料口并设置有与所述可动平壁配合工作的密封件，导槽内配备有一列收集室，它们与此可动平壁构成了沿前述运动方向递降而大小约与被牵引之流体具体厚度相当的一列间隙。
2、如权利要求1所述的粘滞流体卷吸泵，特征在于：前述的每个收集室均通过其前端与该可动平壁形成其自身的间隙，这样的前端则呈尖口形并以其尖端指向可动平壁的运动方向，同时从该前端延伸出一大致呈圆筒形的空腔，此空腔依所说运动方向朝尖口端渐降。
3、如权利要求1所述的粘滞流体卷吸泵，特征在于：所说的沉浸于粘滞流体中且具有一与前述箱式导槽配合工作之平壁的可动件，乃是这种泵所作用之实际设备的一种可动部件。
4、如权利要求1所述的粘滞流体卷吸泵，特征在于：它是由塑料构制成的。
5、如权利要求1所述的粘滞流体卷吸泵，特征在于：前述之箱式导槽的密封件为迷宫式密封件。
本发明涉及用于粘滞流体的一种新型卷吸泵，其中利用了沉浸于此种流体中一运动件的牵引作用，而此运动中则可能是该泵所作用之实际设备的一个部件，这样的一种泵可以借助于成本低且总体尺寸小的简单静态部件，来进行有效和可靠的泵送作业。
在已知的技术中为了泵送例如用来润滑旋转式多臂提综器与织机的曲柄臂之类的粘滞流体，一般是利用齿轮或凸轮泵，其中有两个转动件用来将它们之间的待泵送之流体排出。
但上述这类已知的卷吸泵有着一系列缺点;价昂、难以组配、尤其是体积庞大，这后一个缺点特别是在周知的只有甚小空间可资利用的多臂提综器领域是至关重要的。在此种情况下，这样一类机械泵需要用到通常远离待润滑区的传送装置，这就使得待润滑区必须通过长而笨重的连接管道沿着复杂的路径进行连接。为了将泵与传送装置连通，上述连接管道除需精密加工外，还要有庞杂的耦联部件，从而进一步增大了成本。
本发明之目的即在于提供一种总体尺寸小、成本极低、能有效与 可靠地进行泵送作业且便于安装的卷吸泵，来克服前述种种缺点。
上述目的可通过下述装置方式基本上达到，即用一沉浸于实际粘滞流体中之可动件的平壁作为牵引件，将流体送入一箱式导槽组成的静态部件中，此箱式导槽沿该运动件的运动方向呈细长形式，而其中有一列与此运动件的平壁形成渐次递降间隙的收集室，此平壁上面借一密封件封闭箱式导向件，而这一列间隙均大致相当于被牵引之流体的具体厚度。
在此，作为沉浸于上述流体中的运动中可以是泵所作用之设备中的任何运动部件，这样的泵实质上简化到只留有那种静态部件，因而除了低成本外，还能使其总体尺寸小到足以用于任何狭窄的区域。例如在旋转式多臂提综器的特殊情形，要是把调节器用作那种沉浸的运动件，就能将这种泵用于待润滑之曲柄臂的紧邻处，而显然可以简化连接与安装。除此，由于不存在滑动接触，此种泵基本上不会磨损，因而可用能使成本进一步降低的塑料制成。另外，前述的间隙与收集室得以防止为运动件平壁牵引的流体有任何回流可能，它们确保了该流体的动能可有效地变换为压力，结果如实验结果所证明的，可获得约5～10米的压差。
这样，上述的特别适于润滑多臂提综器与织机用的粘滞流体卷吸泵，按照本发明便具有下述特点：它包括一沉浸于此粘滞流体中之可动件的平壁，相对于这个壁则有一与之不相触合但只隔极小间隙而协同工作的静态部件，它由一沿该可动平壁运动方向取细长形式 的流体用箱式导槽组成，这一导槽的前端敞开，而其两侧与后端组成一排料口并设置有与所述可动平壁配合工作的密封件，导槽内配备有一列收集室，它们与此可动平壁构成了沿前述运动方向递降而大小约与被牵引之流体具体厚度相当的一列间隙。
根据本发明一最佳实施例，每个收集室均通过其前端与可动平壁形成其自身的间隙，这样的前端则呈尖口形并以其尖端指向可动平壁的运动方向，同时从该前端延伸出一大致呈圆筒形的空腔，此空腔依所说运动方向朝尖口端渐降。
依上述方式，这种特殊的尖口形式便再也不会妨碍所牵引之流体进行流动，相反，还起到刮板作用而阻挡回流，同时上述这种圆筒形空腔有利于使任何拟流回收集室的流体形成涡流运动，此种运动总体上说是阻止流体回流的。
最后，根据本发明另一最佳实施例，前述之设于箱式导槽两侧与后端上的密封件属迷宫式密封。
以下对照附图详述本发明，并以非限定性举例方式，即在不偏离本发明范围可对技术、结构或应用等作出变动的方式下，于旋转式多臂提综器领域来阐述一相应的最佳实施例。附图中：
图1为应用本发明之卷吸泵来进行润滑作业的旋转式多臂提综器的部分剖面之局部透视图;
图2为图1中之泵区的部分正视放大图;
图3为图2从上至下截取的一剖面图。
在上述各图中，参考数号1指旋转式多臂提综器的主体，2指即将润滑的主曲柄臂（为简单起见，图中只示明一个），而3为依箭头4所示方向转动的调节器，它沉浸于润滑流体5中并牵动此流体。
调节器3的平壁3′（具体参看图3）配置成与一静态导槽7不相触合但只隔极小间隙6而能协同工作的方式，此导槽7固定于多臂提综器主体1之上，同时实质上构成了本发明的卷吸泵。
导槽7是沿上述可动的平壁3′运动方向取细长形的箱式构件，而在本例中取弯曲形式并以其中心位于调节器3的转动轴线8上，以便不干扰为可动平壁3′所牵动之线状流体5′经由导槽7敞开之前端7′进入其中。导槽7的两侧壁7″与7′″以及后端7Ⅳ组成一排料口9，并设置有与可动平壁3′配合工作的迷宫式密封件10，导槽7的内部则有一列分别为11、12、13、14与15的收集室，它们分别在可动平壁3′与它们的前尖口形端部16之间构成了间隙11′…，15′，这些个间隙沿运动方向递降并具有与被牵动之流体5′之具体厚度大致相当的大小，此具体厚度周知基本上取决于所用流体类型与现场温度。最后，收集室前端16的尖口是以其尖端指向运动方向4（具体见图3）而得以不阻碍流体5′的流动，且从此尖口延伸出一沿运动方向4朝下一个收集室的尖口端16渐降的大致呈圆筒形的空腔17，其目的在于形成涡流运动18，阻止前述流体回流。
依上述方式泵送向排料口9的流体经壁1′上一相应口9′输入一导管20，它对于多臂提综器壁起到隔离件与支承件的作用，其中插 装有一过滤器21，流体经此输送过导管22而进入多臂提综器传动轴24的中央孔23中，由此为离心力所迫，通过适当的孔来润滑主曲柄臂2。
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