一种采用湿化学方法成型微波烧结制备陶瓷cBN砂轮的方法
专利汇可以提供一种采用湿化学方法成型微波烧结制备陶瓷cBN砂轮的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 属于超硬材料制备技术领域，具体涉及一种采用湿化学方法成型 微波 烧结 制备陶瓷cBN 砂轮 的方法。先配制 硅 铝 锆复合物溶胶溶液，溶胶熟化后加入cBN 磨料 、金刚石磨料、烧结助剂、短切 碳 纤维 、短切玻璃纤维、脱 水 污泥 制备凝胶混合料，预加 热处理 后模压成型获得cBN砂轮预制 块 ，之后微波烧结获得陶瓷cBN砂轮。本发明与采用传统干法混料模压成型高温烧结法相比，能明显提高原料混合的均匀性，易于稳定预成型，生产程序简单，降低了生产成本，是一种节能高效的制备cBN陶瓷砂轮的方法，可以带来显著的经济效益和社会效益。，下面是一种采用湿化学方法成型微波烧结制备陶瓷cBN砂轮的方法专利的具体信息内容。
1. 一种采用湿化学方法成型微波烧结制备陶瓷cBN砂轮的方法，其特征在于，先配制硅铝锆复合物溶胶溶液，溶胶熟化后加入磨料、烧结助剂、增强材料、烧结成孔剂制备凝胶混合料，预加热处理后模压成型获得cBN砂轮预制块，之后微波烧结获得陶瓷cBN砂轮。
2.如权利要求1所述的采用湿化学方法成型微波烧结制备陶瓷cBN砂轮的方法，其特征在于，所述的烧结成孔剂为含水率小于40%的脱水污泥。
3.如权利要求2所述的采用湿化学方法成型微波烧结制备陶瓷cBN砂轮的方法，其特征在于，所述的磨料为cBN和金刚石，烧结助剂为石墨烯，增强材料为短切碳纤维和短切玻璃纤维。
4.如权利要求3所述的采用湿化学方法成型微波烧结制备陶瓷cBN砂轮的方法，其特征在于，以下各物质总量按照100份计，分别加入的质量份为cBN磨料 60～80份，金刚石磨料 5～16份，石墨烯 1～3份，短切碳纤维 3～6份，短切玻璃纤维 5～12份，余量为脱水污泥。
5.如权利要求4所述的采用湿化学方法成型微波烧结制备陶瓷cBN砂轮的方法，其特征在于，短切碳纤维的长度为5～30mm，短切玻璃纤维长度为5～30mm。
6.如权利要求3所述的采用湿化学方法成型微波烧结制备陶瓷cBN砂轮的方法，其特征在于，预加热处理的条件为温度350～450℃，时间2～5小时。
7.如权利要求3所述的采用湿化学方法成型微波烧结制备陶瓷cBN砂轮的方法，其特征在于，微波烧结温度800～1200℃，烧结保温时间20～40min。
8.如权利要求7所述的采用湿化学方法成型微波烧结制备陶瓷cBN砂轮的方法，其特征在于，微波功率20KW，微波频率915±50MHz。
9.如权利要求3所述的采用湿化学方法成型微波烧结制备陶瓷cBN砂轮的方法，其特征在于，配制硅铝锆复合物溶胶溶液时，通过将铝源化合物、含硅化合物、含锆化合物和催化剂在水介质中反应获得，反应温度为50～80℃。
10.如权利要求9所述的采用湿化学方法成型微波烧结制备陶瓷cBN砂轮的方法，其特征在于，所述铝源化合物选自铝粉、异丙醇铝、硝酸铝与氯化铝中的一种或一种以上的混合物，含硅化合物为正硅酸乙酯，所述含锆化合物为氯氧化锆，催化剂为盐酸或醋酸；铝源化合物、含硅化合物、含锆化合物三者的质量总和中，铝源化合物占50～60%，正硅酸乙酯占
35～40%，余量为氯氧化锆；催化剂的用量为调节pH值至2～3。
一种采用湿化学方法成型微波烧结制备陶瓷cBN砂轮的方
法
技术领域
背景技术
发明内容
2）把步骤1）得到的溶胶熟化，加入cBN磨料、金刚石磨料、石墨烯、短切碳纤维、短切玻璃纤维、脱水污泥，经过充分搅拌混合，蒸发，得到凝胶混合料，预加热处理、模压压制成型得cBN砂轮预制块；
3）把步骤2）的砂轮预制块，采用微波进行加热烧结，微波烧结后，采用自然冷却，经整形加工处理得到cBN陶瓷砂轮。
具体实施方式
计量称取硝酸铝3摩尔，异丙醇铝3摩尔，正硅酸乙酯2摩尔，加入水124摩尔，加入催o
化剂盐酸调整pH值为2.8，在65±2 C的温度条件下反应，聚合得到透明的溶胶；溶胶经陈化浓缩，然后加入净化处理后的下列物质：按照质量百分比计，cBN 60%，金刚石微粉 10%，石墨烯 2%，短切碳纤维 5%、短切玻璃纤维 7%、脱水污泥 16%。经过充分搅拌混合，蒸发，得到凝胶混合料，在350±5℃下预加热4小时、模压压制成型得cBN砂轮预制块。压制成型的预制块通过采用微波进行加热烧结，微波功率20KW；微波频率915±50MHz；远红外测温，微波烧结温度1050±20℃；烧结保温时间36min。微波烧结后，采用自然冷却，经整形加工处理得到cBN陶瓷砂轮。
催化剂盐酸调整pH值为2.8，在65±2 C的温度条件下反应，聚合得到透明的溶胶；溶胶经陈化浓缩，然后加入净化处理后的下列物质：按照质量百分比计，cBN 61.5%，金刚石微粉
13%，石墨烯 2.5%，短切碳纤维 5%、短切玻璃纤维 7%、脱水污泥 11%，经过充分搅拌混合，蒸发，得到凝胶混合料，在350±5℃下预加热4小时、模压压制成型得cBN砂轮预制块。压制成型的预制块通过采用微波进行加热烧结，微波功率20KW；微波频率915±50MHz；远红外测温，微波烧结温度1000±20℃；烧结保温时间40min。微波烧结后，采用自然冷却，经整形加工处理得到cBN陶瓷砂轮。
化剂盐酸调整pH值为2.8，在65±2 C的温度条件下反应，聚合得到透明的溶胶；溶胶经陈化浓缩，然后加入净化处理后的下列物质：按照质量百分比计，cBN66%，金刚石微粉14%，石墨烯 2%，短切碳纤维 4%、短切玻璃纤维 8%、脱水污泥 6%。经过充分搅拌混合，蒸发，得到凝胶混合料，在4200±5℃下预加热 3小时、模压压制成型得cBN砂轮预制块。压制成型的预制块通过采用微波进行加热烧结，微波功率20KW；微波频率915±50MHz；远红外测温，微波烧结温度1000±20℃；烧结保温时间40min。微波烧结后，采用自然冷却，经整形加工处理得到cBN陶瓷砂轮。
化剂盐酸调整pH值为2.8，在65±2 C的温度条件下反应，聚合得到透明的溶胶；溶胶经陈化浓缩，然后加入净化处理后的下列物质：按照质量百分比计，cBN 70%，金刚石微粉15%，石墨烯 1%，短切碳纤维4%、短切玻璃纤维 9%、脱水污泥 1%，经过充分搅拌混合，蒸发，得到凝胶混合料，在 380±5℃下预加热4小时、模压压制成型得cBN砂轮预制块。压制成型的预制块通过采用微波进行加热烧结，微波功率20KW；微波频率915±50MHz；远红外测温，微波烧结温度1000±20℃；烧结保温时间40min。微波烧结后，采用自然冷却，经整形加工处理得到cBN陶瓷砂轮。
化剂盐酸调整pH值为2.8，在65±2 C的温度条件下反应，聚合得到透明的溶胶；溶胶经陈化浓缩，然后加入净化处理后的下列物质：按照质量百分比计，cBN 75%，金刚石微粉 8%，石墨烯 2%，短切碳纤维 5%、短切玻璃纤维 5%，脱水污泥5%，经过充分搅拌混合，蒸发，得到凝胶混合料，在390±5℃下预加热4小时、模压压制成型得cBN砂轮预制块。压制成型的预制块通过采用微波进行加热烧结，微波功率20KW；微波频率915±50MHz；远红外测温，微波烧结温度1100±20℃；烧结保温时间30min。微波烧结后，采用自然冷却，经整形加工处理得到cBN陶瓷砂轮。
化剂盐酸调整pH值为2.8，在65±2 C的温度条件下反应，聚合得到透明的溶胶；溶胶经陈化浓缩，然后加入净化处理后的下列物质：按照质量百分比计，cBN 70%，金刚石微粉 10%，石墨烯 2%，短切碳纤维 5%、短切玻璃纤维 7%、脱水污泥 6%，经过充分搅拌混合，蒸发，得到凝胶混合料，在350±5℃下预加热4小时、模压压制成型得cBN砂轮预制块。压制成型的预制块采用马弗炉进行加热烧结，烧结温度1000±20℃；烧结保温时间120min。高温烧结后，采用自然冷却，经整形加工处理得到cBN陶瓷砂轮。
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