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重负荷砂轮的制备方法

阅读:660发布:2023-03-14

专利汇可以提供重负荷砂轮的制备方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种重负荷 砂轮 的制备方法,包括如下步骤:1)取原料混合,得成型料;2)将成型料置入模内腔中并摊铺均匀,预压初成型;3)将初成型的坯料置入烘道内,经1~2小时预热至115~120℃;4)将预热初成型坯料置入模内继续加热至195℃~200℃, 热压 成型 的砂轮;5)将热压成型的砂轮置于加热至200℃的烘箱内 固化 12小时,然后自然降温至室温后取出,得成品。本发明能提高重负荷砂轮的韧性,减少切削热和增加切削比。,下面是重负荷砂轮的制备方法专利的具体信息内容。

1.重负荷砂轮的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)取20~25质量烧结刚玉、37~40质量份锆刚玉、2~4质量份棕刚玉置入混料机中混合1~2小时,再加入0.1~0.5质量份酸异丙酯、9~11质量份轻质微粉、0.5~0.8质量份钛酸四丁酯、0.6~0.9质量份三羟酰基钛酸异丙酯、1~2质量份晶石粉、5~7质量份酚树脂粉、3~4质量份弹性聚氯乙烯粉、7~9质量份浸胶短切玻璃纤维,继续混合1~2小时,得成型料;
2)将成型料置入模内腔中并摊铺均匀,施压16~18Mpa预压初成型;
3)将初成型的坯料置入烘道内,经1~2小时预热至115~120℃;
4)将预热初成型坯料置入模内继续加热至195℃~200℃,在此温度下用16~18Mpa压压制1~2小时得到热压成型的砂轮;
5)将热压成型的砂轮置于加热至200℃的烘箱内固化12小时,然后自然降温至室温后取出,得成品。

说明书全文

重负荷砂轮的制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及重负荷砂轮的制备方法。

背景技术

[0002] 坯用于轧制型材之前通常先用重负荷砂轮作表面打磨,以提高型材轧制质量现有技术的重负荷砂轮属于常规树脂类砂轮,其组织偏软,韧性差,抗冲击强度弱。在常规工艺条件下打磨,当重负荷砂轮接触钢坯的瞬间,因承受不了冲击易发生爆边,甚至产生爆片事故。重负荷砂轮爆边形成豁口,构成安全隐患,不能用于打磨,换装重负荷砂轮既消耗工时,也造成用户生产成本增加。重负荷砂轮体积相对较大,高速旋转过程中受冲击爆片产生的危险性更大,损失更严重,必须加以防范。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种重负荷砂轮的制备方法,其能提高重负荷砂轮的韧性,减少切削热和增加切削比。
[0004] 为实现上述目的,本发明的技术方案是设计一种重负荷砂轮的制备方法,包括如下步骤:1)取20~25质量份烧结刚玉、37~40质量份锆刚玉、2~4质量份棕刚玉置入混料机中混合1~2小时,再加入0.1~0.5质量份酸异丙酯、9~11质量份轻质微粉、0.5~0.8质量份钛酸四丁酯、0.6~0.9质量份三羟酰基钛酸异丙酯、1~2质量份晶石粉、5~7质量份树脂粉、3~4质量份弹性聚氯乙烯粉、7~9质量份浸胶短切玻璃纤维,继续混合1~2小时,得成型料;
2)将成型料置入模内腔中并摊铺均匀,施压16~18Mpa预压初成型;
3)将初成型的坯料置入烘道内,经1~2小时预热至115~120℃;
4)将预热初成型坯料置入模内继续加热至195℃~200℃,在此温度下用16~18Mpa压力压制1~2小时得到热压成型的砂轮;
5)将热压成型的砂轮置于加热至200℃的烘箱内固化12小时,然后自然降温至室温后取出,得成品。
[0005] 本发明的优点和有益效果在于:提供一种重负荷砂轮的制备方法,其能提高重负荷砂轮的韧性,减少切削热和增加切削比。
[0006] 组分中添加的弹性聚氯乙烯粉混在磨料之间,弹性起到缓冲减振作用,有效提升重负荷砂轮抗冲击能力,是减小爆片的重要因素。弹性聚氯乙烯具有优异的阻燃作用,直接降低磨削高温对酚醛树脂的烧蚀,改善酚醛树脂对磨料的粘结力及韧性,充分发挥磨料的磨削能力,提高切削比。
[0007] 组分中采用钛酸异丙酯、钛酸四丁酯或三羟酰基钛酸异丙酯对磨料表面改性,使有机树脂与无机磨料之间的界面结合力更强,达到延长砂轮的使用寿命。
[0008] 组分中含有的轻质碳酸钙在磨削热中分解带走一些热量,能够降低磨削温度,减少酚醛树脂烧蚀程度。
[0009] 组分中用浸胶短切玻璃纤维替代普通短切纤维,可提升玻璃纤维与酚醛树脂的溶合能力,充分发挥玻璃纤维对砂轮增强的作用,是减小爆片的另一个重要因素。

具体实施方式

[0010] 下面结合实施例,对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0011] 本发明具体实施的技术方案是:实施例1
一种重负荷砂轮的制备方法,包括如下步骤:
1)取20质量份烧结刚玉、37质量份锆刚玉、2质量份棕刚玉置入混料机中混合1小时,再加入0.1质量份钛酸异丙酯、9质量份轻质碳酸钙微粉、0.5质量份钛酸四丁酯、0.6质量份三羟酰基钛酸异丙酯、1质量份冰晶石粉、5质量份酚醛树脂粉、3质量份弹性聚氯乙烯粉、7质量份浸胶短切玻璃纤维,继续混合1小时,得成型料;
2)将成型料置入模内腔中并摊铺均匀,施压16Mpa预压初成型;
3)将初成型的坯料置入烘道内,经1小时预热至115℃;
4)将预热初成型坯料置入模内继续加热至195℃,在此温度下用16Mpa压力压制1小时得到热压成型的砂轮;
5)将热压成型的砂轮置于加热至200℃的烘箱内固化12小时,然后自然降温至室温后取出,得成品。
[0012] 实施例2一种重负荷砂轮的制备方法,包括如下步骤:
1)取25质量份烧结刚玉、40质量份锆刚玉、4质量份棕刚玉置入混料机中混合2小时,再加入0.5质量份钛酸异丙酯、11质量份轻质碳酸钙微粉、0.8质量份钛酸四丁酯、0.9质量份三羟酰基钛酸异丙酯、2质量份冰晶石粉、7质量份酚醛树脂粉、4质量份弹性聚氯乙烯粉、9质量份浸胶短切玻璃纤维,继续混合2小时,得成型料;
2)将成型料置入模内腔中并摊铺均匀,施压18Mpa预压初成型;
3)将初成型的坯料置入烘道内,经2小时预热至120℃;
4)将预热初成型坯料置入模内继续加热至200℃,在此温度下用18Mpa压力压制2小时得到热压成型的砂轮;
5)将热压成型的砂轮置于加热至200℃的烘箱内固化12小时,然后自然降温至室温后取出,得成品。
[0013] 实施例3一种重负荷砂轮的制备方法,包括如下步骤:
1)取23质量份烧结刚玉、38质量份锆刚玉、3质量份棕刚玉置入混料机中混合1.5小时,再加入0.4质量份钛酸异丙酯、10质量份轻质碳酸钙微粉、0.7质量份钛酸四丁酯、0.8质量份三羟酰基钛酸异丙酯、1.4质量份冰晶石粉、6质量份酚醛树脂粉、3.5质量份弹性聚氯乙烯粉、8质量份浸胶短切玻璃纤维,继续混合1.5小时,得成型料;
2)将成型料置入模内腔中并摊铺均匀,施压17Mpa预压初成型;
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