利用海岸海砂生产微晶板材的配方和生产工艺
专利汇可以提供利用海岸海砂生产微晶板材的配方和生产工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 利用海岸海砂生产微晶板材的配方和生产工艺，配方除大量的海岸海砂外还包括重 钙 砂（或粉）、工业 氧 化 铝 、工业纯 碱 、工业 碳 酸钡、工业氧化锌、 澄清剂 及 着色剂 ，其主要生产工艺是将上述原料混拌均匀，放入 熔化 窑炉内经1450~1550℃熔 化成 玻璃液，再经 水 淬成0~6mm颗粒，装入模具后进入晶化窑内经850~1180℃晶化烧成，晶化保温时间10~100分钟，然后 退火 出窑，经脱模、 研磨 、 抛光 、切割、 包装 后即得各种 颜色 的微晶板成品，本发明充分利用海岸海砂资源，具有节省 能源 ，成本低，晶化 温度 低，晶化时间短，生产效率高，产品合格率高特点。，下面是利用海岸海砂生产微晶板材的配方和生产工艺专利的具体信息内容。
1.利用海岸海砂生产微晶板材的配方和生产工艺，其特征在于包括下列步骤：
（1）．混合原料：将原料按下列重量百分比混合在一起，混拌均匀：
海岸海砂 粒度 0.02～0.8mm 45～60%
重钙 粒度0.1～2.2mm 25～45%
工业纯碱 2～5.5%
工业硼砂 0～3%
工业氧化铝 3～6%
工业碳酸钡 1～6%
工业氧化锌 0～5%
澄清剂 0～1%
着色剂 0～8%
其中所说的着色剂包括Cr2O3、CoO、CuO、氧化镍、氧化亚镍、氧化铁、氧化锰、镉红、镉黄、硒粉等对微晶板材具有着色效果的原料；
（2）．高温熔化：将上述混合原料放入玻璃熔化炉内熔化成玻璃液，熔化温度 1450～
1550℃；
（3）．水淬：使玻璃液流入水槽内，水淬成直径 0～6 mm 的颗粒料；
（4）．装模：将上述粒料装入模具内；
（5）．加热晶化：将上述布好粒料的模具放入晶化窑炉内加热晶化，晶化温度850～
1180℃，晶化保温时间10～100分钟；
（6）．出窑：在晶化窑内退火，退火至温度150～250℃，时间3～10小时，出窑冷却；
（7）．脱模：出窑冷却，把模具内的半成品即微晶毛板取出，放置微晶毛板区域，待加工；
（8）．加工处理：对微晶毛板进行研磨、抛光、切割，包装为成品，待售。
2.根据权利要求1所述的利用海岸海砂生产微晶板材的配方和生产工艺，海岸海砂中本身含有铁的氧化物，对微晶板材具有一定的着色作用，其中所说的着色剂包括Cr2O3、CoO、CuO、氧化镍、氧化亚镍、氧化铁、氧化锰、镉红、镉黄、硒粉等等对微晶板材具有着色效果的原料。
3.根据权利要求1所述的利用海岸海砂生产微晶板材的配方和生产工艺，其特征在于水淬烧结晶化法是将特定的配合原料熔化成玻璃液流出，经水淬压片后，成为特定范围细度的小颗粒，然后干燥铺放在特制耐火材料模具上，进入晶化窑炉，完成热处理受控晶化过程而成为微晶毛板，出窑冷却后，再进行磨抛处理，切割包装为成品。
4.本生产工艺独到之处是应用了表面玻璃粒料预处理工艺和多阶段工序的受控晶化热处理工艺新技术，并使用国内外先进水准的热工界面柔性调整控制系统技术，最大限度地缩小了在窑内燃烧过程中的各个阶段性温差，确保形成产品的最低可控制平整度指标，并使得产品表面晶纹和立体效果达到最佳状态，从而使产品各项综合性能指标得到大幅度提高；根据权利要求1所述的利用海岸海砂生产微晶板材的配方和生产工艺，其特征在于其生产工艺流
程是由原料1、混合2、 熔化3、 水淬4、 入模5、晶化处理6、出窑7、检验8、 磨抛9、切割 10、检验11、包装12、 成品13组成；用本发明利用海岸海砂生产微晶板材的配方和生产工艺，生产的微晶板材，结构主晶相为β—硅灰石，该种微晶板材的机械性能及理化指标为：
比 重 2.6～2.75 耐酸率 >98%
莫式硬度 6.0～8.5 光泽度 >90光泽单位
抗拉强度 320～420mpa 吸水率 <0.05%
抗折强度 38～62 mpa 耐碱率 >96%。
利用海岸海砂生产微晶板材的配方和生产工艺
海砂是海洋矿产资源，即海中的砂石，在城市建设上使用十分广泛，海砂正成为仅次于石油天然气的第二大海洋矿产。大部分海砂含有过量氯离子,会腐蚀钢筋混凝土当中的钢筋,最终导致建筑结构的破坏,在一定程度上会缩短建筑物的安全使用寿命。海砂的特征是氯化物质、硫化物质含量过高，一般的混凝土也是很少采用的。为此，在2004年8月份，国家建设部就出台了一个《关于严格建筑用海砂管理的意见》，意见中提到，海砂的开采、除盐处理、混凝土拌制等过程都有严格的规定，而且建筑工程中采用的海砂必须是经过专门的淡化处理，如果要使用的话，在钢筋混凝土中，海砂的氯离子含量不应大于万分之六。这个成分如果超标的话，在经混凝土搅拌后用在工程建设中会对钢筋有严重的腐蚀作用。 [0003] 我国的海砂资源大致可以分为两类，一类是分布在海岸和近岸海域的海岸海砂，另一类是分布在陆架浅海的浅海海砂。海岸海砂主要分布在山东、辽宁、福建、广东、广西、海南等省份；浅海海砂主要分布在台湾浅滩、琼州海峡东口、珠江口外等。2000年，全国海砂开采量约9000多万吨，产值约22.5亿元，对促进经济和社会发展做出了较大的贡献。
4.8Kg/cm，光泽度为80～110℃，膨胀系数为（10～80）×10 /C ，吸水率<0.05%，具有良好的耐酸碱性能，经抛光后的板材产品表面具有美伦美幻、感观高雅的纹理和晶莹柔和的光泽，更受到建筑设计界和业主的青睐，因色泽美观、外表华丽、耐磨损、不退色、耐腐蚀、安全、环保、卫生、自洁等特殊性能，使微晶板材成为二十一世纪天然石材和陶瓷面砖的最佳替代产品，成为国际流行的环保建筑装饰新材料，被广泛应用于中高档级宾馆、饭店、商场、写字楼、车站、机场、住宅等建筑物中，用于内、外墙、地面、台面的装饰装潢以及市场上其它众多的中高档建筑如宾馆、商场、邮局、电信局、医院、银行、电力、城市建设等公共场所。
1998年6月，在意大利卡拉拉国际博览会和德国纽伦堡国际石材博览会上，日本NEG公司在欧洲的代理商推出了超薄型微晶板材和防滑型微晶板材，立即国际建筑业界的高度关注。
海岸海砂 粒度 0.02～0.8mm 45～60%
重钙 粒度0.1～2.2mm 25～45%
工业纯碱 2～5.5%
工业硼砂 0～3%
工业氧化铝 3～6%
工业碳酸钡 1～6%
工业氧化锌 0～5%
澄清剂 0～1%
着色剂 0～8%
注：其中所说的着色剂包括Cr2O3、CoO、CuO、氧化镍、氧化亚镍、氧化铁、氧化锰、镉红、镉黄、硒粉等对微晶板材具有着色效果的原料；
2．高温熔化：将上述混合原料放入玻璃熔化炉内熔化成玻璃液，熔化温度 1450～
1550℃；
3．水淬：使玻璃液流入水槽内，水淬成直径 0～6 mm 的颗粒料；
4．装模：将上述粒料装入模具内；
5．加热晶化：将上述布好粒料的模具放入晶化窑炉内加热晶化，晶化温度850～
1180℃，晶化保温时间10～100分钟；
6．出窑：在晶化窑内退火，退火至温度150～250℃，时间3～10小时，出窑冷却；
7．脱模：出窑冷却，把模具内的半成品即微晶毛板取出，放置微晶毛板区域，待加工；
8．加工处理：对微晶毛板进行研磨、抛光、切割，包装为成品，待售。
莫式硬度 6.0～8.5 光泽度 >90光泽单位
抗拉强度 320～420mpa 吸水率 <0.05%
抗折强度 38～62 mpa 耐碱率 >96%
本发明利用海岸海砂生产微晶板材的配方和生产工艺，主要是充公利用大量渤海海岸海砂为主要原料，配以适量的重钙，可不用和少用金属氧化物，大大降低原料成本，降低晶化温度和缩短晶化时间，可连续生产，从而提高生产效率，产量提高，节省能源，提高企业经济效益。
海岸海砂 49.45% 重钙 27.96% 工业碳酸钡 4.26%
工业纯碱 5.73% 工业硼砂 2.35% 工业氧化锌 3.71%
工业氧化铝 6.33% 澄清剂 0.2% 着色剂 0%
将上述原料混合在一起混拌均匀，放入熔化炉内经1500℃温度熔化成玻璃液，再经水淬成6 mm以下的颗粒料，装入模具内，放入晶化窑内加热至 1150℃进行晶化， 晶化保温时间60分钟，然后退火冷却，冷却至200℃，时间8小时，出窑后经脱模、研磨、抛光、切割得到浅葱青色微晶板材成品。
工业纯碱 4.36% 工业硼砂 2.23% 工业氧化锌 1.20%
工业氧化铝 4.59% 澄清剂 0.5% 着色剂 1%
将上述原料混合在一起混拌均匀，放入熔化炉内经1520℃温度熔化成玻璃液，再经水淬成6 mm以下的颗粒料，装入模具内，放入晶化窑内加热至 1160℃进行晶化， 晶化保温时间50分钟，然后退火冷却，冷却至200℃，时间9小时，出窑后经脱模、研磨、抛光、切割得到浅米黄色微晶板材成品。
工业纯碱 4.36% 工业硼砂 2.00% 工业氧化锌 3.20%
工业氧化铝 6.14% 澄清剂 0.3% 着色剂 0.1% 将上述原料混合在一起混拌均匀，放入熔化炉内经1550℃温度熔化成玻璃液，再经水淬成6 mm以下的颗粒料，装入模具内，放入晶化窑内加热至 1180℃进行晶化， 晶化保温时间40分钟，然后退火冷却，冷却至200℃，时间9小时，出窑后经脱模、研磨、抛光、切割得到灰色微晶板材成品。
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