高分子可机器喷涂的快速破乳凝固成膜防水涂料及其制备方法
专利汇可以提供高分子可机器喷涂的快速破乳凝固成膜防水涂料及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 属于防 水 涂料技术领域，具体涉及一种高分子可机器 喷涂 的快速破乳 凝固 成膜防水涂料及其制备方法。高分子可机器喷涂的快速破乳凝固成膜防水涂料，该防水涂料由A组分和B组分构成，A组分按重量百分比计由以下组分构成：高分子 树脂 25%-35%，水20%-40%，乳化剂1%-5%， 橡胶 类胶乳20-50%，填料0~5%；B组分按重量百分比计由以下组分构成：破乳剂30%-40%，水60%-70%。该防水涂料可快速破乳脱水形成防水性能优异的涂膜防水防护层，喷涂后涂层干燥成膜后保持了橡胶类材料的高弹性、低温柔性、耐老化性；并具有抗穿刺 力 强、不窜水、耐温、抗冻、抗化学 腐蚀 、抗裂等优点。，下面是高分子可机器喷涂的快速破乳凝固成膜防水涂料及其制备方法专利的具体信息内容。
1.高分子可机器喷涂的快速破乳凝固成膜防水涂料，该防水涂料由A组分和B组分构成，其特征在于：
A组分按重量百分比计由以下组分构成：高分子树脂25%-35%，水20%-40%，乳化剂
1%-5%，橡胶类胶乳20-50%，填料0~5%；所述的高分子树脂为丙烯酸树脂、石油树脂、醇酸树脂、聚氨酯树脂中一种或者两种混合物；A组分体系中橡胶材料与高分子树脂为分散相，分散相的固含量为40~65%，橡胶材料在高分子树脂分子表层形成包裹膜组成的核壳结构体，核壳结构体粒径为10-200nm；
B组分按重量百分比计由以下组分构成：破乳剂30%-40%，水60%-70%。
2.根据权利要求1所述的高分子可机器喷涂的快速破乳凝固成膜防水涂料，其特征在于A组分按重量百分比计由以下组分构成：高分子树脂25%-30%，水25%-35%，乳化剂
1%-5%，橡胶胶乳20%-40%，填料0~3%。
3.根据权利要求1所述的高分子可机器喷涂的快速破乳凝固成膜防水涂料，其特征在于A组分按重量百分比计由以下组分构成：高分子树脂30%-35%，水20%-25%，乳化剂
1%-5%，橡胶胶乳20%-30%，填料1~2%。
4.根据权利要求1~3任意一项权利要求所述的高分子可机器喷涂的快速破乳凝固成膜防水涂料，其特征在于所述的A组分与B组分的配合使用量为：1:3~1:15。
5.根据权利要求1~3任意一项权利要求所述的高分子可机器喷涂的快速破乳凝固成膜防水涂料，其特征在于所述的填料为滑石粉、活性碳酸钙、硅灰石粉、膨润土、石棉粉中的一种或者两种以上混合。
6.根据权利要求1~3任意一项权利要求所述的高分子可机器喷涂的快速破乳凝固成膜防水涂料，其特征在于乳化剂采用阴离子乳化剂或两性离子乳化剂。
7.根据权利要求5所述的高分子可机器喷涂的快速破乳凝固成膜防水涂料，其特征在于阴离子乳化剂为烷基羧酸盐、脂肪酸酯多肽缩合物、石油磺酸盐中的一种或两性离子乳化剂咪唑啉型、含氟两性乳化剂的一种。
8.根据权利要求1~3任意一项权利要求所述的高分子可机器喷涂的快速破乳凝固成膜防水涂料，其特征在于橡胶胶乳用压敏型改性的天然橡胶胶乳、丁苯橡胶胶乳、丁基橡胶胶乳和氯丁橡胶胶乳的一种或两种的混合物。
9.根据权利要求1~3任意一项权利要求所述的高分子可机器喷涂的快速破乳凝固成膜防水涂料，其特征在于破乳剂采用阳离子聚胺缩合物破乳剂、碱土金属卤化物电解质、含烷基醚硫酸酯盐、聚酰胺-胺类树枝型大分子物质一种或两种的混合物。
10.一种制备权利要求1~3任意一项权利要求所述的防水涂料的方法，其特征在于该方法包括以下的步骤：
1）用丙烯酸树脂、石油树脂、醇酸树脂、聚氨酯树脂中一种或者两种混合物熔融研磨；
2）将混合物加热到180-210℃，搅拌60-120分钟，加入乳化剂在140-160℃搅拌混合进入进胶体磨,和乳化剂一道磨20-40分钟；温度降至60℃加入蒸馏水形成稳定的乳化液，降温至常温；
3）再将和橡胶胶乳、填料一起搅拌混合2小时，形成防水涂料A组分液体；
4）B组分：将破乳剂直接加水形成水溶液。
高分子可机器喷涂的快速破乳凝固成膜防水涂料及其制备
方法
技术领域
背景技术
发明内容
60%-70%。
1）用丙烯酸树脂、石油树脂、醇酸树脂、聚氨酯树脂中一种或者两种混合物熔融研磨；
2）将混合物加热到180-210℃，搅拌60-120分钟，加入乳化剂在140-160℃搅拌混合进入进胶体磨,和乳化剂一道磨20-40分钟；温度降至60℃加入蒸馏水形成稳定的乳化液，降温至常温；
3）再将和橡胶胶乳、填料一起搅拌混合2小时，形成防水涂料A组分液体；
4）B组分：将破乳剂直接加水形成水溶液。
具体实施方式
A组分：
丙烯酸树脂 38.5%
水 30%
脂肪酸酯多肽缩合物 3%
氯丁胶乳 17%
丁苯胶乳 16%
活性碳酸钙（硬脂酸覆面） 3%；
B组分：
碱土金属卤化物电解质 30%
水 70%。
60℃加入蒸馏水形成稳定的乳化液；使固含量达55%左右；降温至常温；
2）将降至常温的乳化液加入混合罐内，分别将氯丁胶乳和丁苯胶乳以及活性碳酸钙加入混合罐内，混合1小时，包装装桶；制成A组分液体；
3）B组分：将破乳剂直接加水搅拌形成水溶液。
A组分：
聚氨酯树脂 5%
石油树脂 32%
两性离子乳化剂咪唑啉型 2.5%
氯丁胶乳 13%
天然橡胶胶乳 13%
膨润土 1%
水 33.5%；
B组分：
聚酰胺-胺类树枝型大分子物质 30%
聚胺缩合物破乳剂 3%
水 67%。
20-40分钟；加入蒸馏水使温度降至60℃以下形成稳定的乳化液。使固含量达55%左右；降温至常温；
2)将降至常温的乳化液加入混合罐内，分别将氯丁胶乳和天然橡胶胶乳以及膨润土加入混合罐内，混合1小时，包装装桶；制成A组分液体；
3）B组分：将破乳剂直接加水中加热至60℃搅拌形成水溶液。降至常温。
耐热 80℃
低温柔性 -20℃
延伸率 1500%。
实施例3
本发明可用可机器喷涂的快速破乳凝固成膜防水涂料的原料各组分配比如下：
A组分：
丙烯酸树脂 7%
醇酸树脂 30%
石油磺酸盐 3%
丁基橡胶胶乳 12%
丁苯橡胶胶乳 10%
硅灰石粉 1%
水 37%；
B组分：
碱土金属卤化物电解质、 25%
含烷基醚硫酸酯盐 3%
水 72%。
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