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用于铸造缺陷修补剂的混合装置

阅读:902发布:2020-05-12

专利汇可以提供用于铸造缺陷修补剂的混合装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了用于 铸造 缺陷 修补剂的混合装置,包括混合筒体,混合筒体底部接通滴胶管,混合筒体顶设加压 风 箱、加料斗A和加料斗B;加压风箱穿接主动轴,主动轴中部套接涡扇叶,加压风箱上部通过加压气管分别连接加料筒A和加料筒B,加压风箱底设进风管,主动轴下部套接主动 齿轮 ;加料筒A外套接从动齿轮A,加料筒B的外套接从动齿轮B,主动齿轮、从动齿轮A、从动齿轮B及齿轮圈依次 啮合 ;加料斗A和加料斗B设密封盖,加料筒A和加料筒B底连接注胶管。本发明通过行星齿轮结构,使两个加料筒高速行星绕轴旋转,使修补液的A胶和B胶两股液流形成缠绕,并通过带涡扇叶的加压风箱提高两股液流的冲击压 力 ,构造了一种无桨叶搅拌装置,避免浪费。,下面是用于铸造缺陷修补剂的混合装置专利的具体信息内容。

1.用于铸造缺陷修补剂的混合装置,包括混合筒体(1),其特征在于,所述混合筒体(1)的底部为漏斗状且所述混合筒体(1)的底部接通有滴胶管(2),所述混合筒体(1)的顶面中心设置有加压箱(3),所述混合筒体(1)的顶面还设有加料斗A(4)和加料斗B(5),所述加料斗A(4)和加料斗B(5)沿加压风箱(3)呈对称分布;
所述加压风箱(3)的顶面和底面中心穿接有主动轴(6),所述主动轴(6)的顶端连接有电机(7),所述主动轴(6)伸入加压风箱(3)内部分的中部位置套接有涡扇叶(8),所述加压风箱(3)外壁的上部连通有两个加压气管(9),所述加压风箱(3)的底面开设有多组进风管(10),所述主动轴(6)伸出加压风箱(3)底的部分位置套接有主动齿轮(11);
所述加料斗A(4)的下部位置套接有加料筒A(12),所述加料斗A(4)的底端与加料筒A(12)的顶面相连通,其中一个所述加压气管(9)也连通在加料筒A(12)的顶面上,所述加料筒A(12)的外部固定套接有从动齿轮A(13),所述加料斗B(5)的下部位置套接有加料筒B(14),所述加料斗B(5)的底端与加料筒B(14)的顶面相连通,另一个所述加压气管(9)也连通在加料筒B(14)的顶面上,所述加料筒B(14)的外部固定套接有从动齿轮B(15),所述从动齿轮A(13)和从动齿轮B(15)均与主动齿轮(11)相啮合
所述混合筒体(1)的内侧壁固定设有齿轮圈(16),所述齿轮圈(16)分别与从动齿轮A(13)和从动齿轮B(15)啮合;
所述加料斗A(4)和加料斗B(5)的顶部开口处均设有密封盖(17),所述加料筒A(12)和加料筒B(14)的底部均为漏斗状,且所述加料筒A(12)和加料筒B(14)的底部分别连接有一个注胶管(18);
两个所述注胶管(18)均为斜置的直管,且二者两个所述注胶管(18)形成不连接的V字形。
2.根据权利要求1所述的用于铸造缺陷修补剂的混合装置,其特征在于,所述加压风箱(3)的顶面和底面开设有与主动轴(6)对应的密封轴承
3.根据权利要求1所述的用于铸造缺陷修补剂的混合装置,其特征在于,所述主动轴(6)设有与主动齿轮(11)对应卡接的轴肩部。
4.根据权利要求1所述的用于铸造缺陷修补剂的混合装置,其特征在于,所述加料斗A(4)的下部位置开设环形凹槽,所述加料筒A(12)顶部固定套接有与环形凹槽卡接的环形,所述加料斗B(5)也通过环形凹槽与环形凸块配合卡接有加料筒B(14)。
5.根据权利要求1所述的用于铸造缺陷修补剂的混合装置,其特征在于,所述加料筒A(12)外壁的中部设有工字型法兰环,所述从动齿轮A(13)的内圈设有与工字型法兰环卡接有环形凸块,所述从动齿轮B(15)也通过工字型法兰环与环形凸块的配合套接在加料筒B(14)外壁。

说明书全文

用于铸造缺陷修补剂的混合装置

技术领域

[0001] 本发明涉及铸件缺陷的修补技术领域,尤其涉及用于铸造缺陷修补剂的混合装置。

背景技术

[0002] 由于铸造生产程序多,影响因素复杂,铸件产生缺陷或失效在所难免,往往给企业带来的巨大损失。铸造过程中缺陷主要包括气孔、缩孔、渣孔、裂纹及砂眼等。常见的铸造修补方法主要包括焊补方法和修补剂修补方法。
[0003] 其中铸造缺陷修补剂一般采用双组分,使用时严格按规定的配合比将A组份和B组份充分混合,并在规定的可操作时限内用完,调配好的胶如果一次性没用完,此剩余胶不能再使用。
[0004] 现有修补剂的混合采用搅拌机,混合后较容易黏附搅拌叶,清洗困难,损失也较大。

发明内容

[0005] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的用于铸造缺陷修补剂的混合装置。
[0006] 为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:用于铸造缺陷修补剂的混合装置,包括混合筒体,混合筒体的底部为漏斗状且混合筒体的底部接通有滴胶管,混合筒体的顶面中心设置有加压箱,混合筒体的顶面还设有加料斗A和加料斗B,加料斗A和加料斗B沿加压风箱呈对称分布;
加压风箱的顶面和底面中心穿接有主动轴,主动轴的顶端连接有电机,主动轴伸入加压风箱内部分的中部位置套接有涡扇叶,加压风箱外壁的上部连通有两个加压气管,加压风箱的底面开设有多组进风管,主动轴伸出加压风箱底的部分位置套接有主动齿轮
加料斗A的下部位置套接有加料筒A,加料斗A的底端与加料筒A的顶面相连通,其中一个加压气管也连通在加料筒A的顶面上,加料筒A的外部固定套接有从动齿轮A,加料斗B的下部位置套接有加料筒B,加料斗B的底端与加料筒B的顶面相连通,另一个加压气管也连通在加料筒B的顶面上,加料筒B的外部固定套接有从动齿轮B,从动齿轮A和从动齿轮B均与主动齿轮相啮合
混合筒体的内侧壁固定设有齿轮圈,齿轮圈分别与从动齿轮A和从动齿轮B啮合;
加料斗A和加料斗B的顶部开口处均设有密封盖,加料筒A和加料筒B的底部均为漏斗状,且加料筒A和加料筒B的底部分别连接有一个注胶管;
两个注胶管均为斜置的直管,且二者两个注胶管形成不连接的V字形。
[0007] 优选地,加压风箱的顶面和底面开设有与主动轴对应的密封轴承
[0008] 优选地,主动轴设有与主动齿轮对应卡接的轴肩部。
[0009] 优选地,加料斗A的下部位置开设环形凹槽,加料筒A顶部固定套接有与环形凹槽卡接的环形,加料斗B也通过环形凹槽与环形凸块配合卡接有加料筒B。
[0010] 优选地,加料筒A外壁的中部设有工字型法兰环,从动齿轮A的内圈设有与工字型法兰环卡接有环形凸块,从动齿轮B也通过工字型法兰环与环形凸块的配合套接在加料筒B外壁。
[0011] 与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明采用主动齿轮、从动齿轮A、从动齿轮B及齿轮圈构造一种行星齿轮结构,通过主动轴的高速旋转造成加料筒A、加料筒B高速行星绕轴旋转,A胶和B胶的两股液流形成缠绕(类似绕线装置的双螺旋结构),利于二者充分混合;同时主动轴的高速旋转还带动加压风箱的涡扇叶的高速吸风效果,通过加压气管对加料筒A及加料筒B加压,提高注胶管的流速,造成A胶和B胶的两股液流相互冲击,提高混合效率,从而构造了一种无桨叶搅拌装置;同时进风管吸风,造成混合筒体内的真空状态,降低滴胶管的出胶速度,再涂布时混合胶缓慢滴出来,有利于修补液的均匀涂布,而现有技术修补液在涂布时,混合胶体的挤出速度不好控制,容易造成涂布不均匀以及浪费现象。
附图说明
[0012] 图1为本发明提出的用于铸造缺陷修补剂的混合装置的结构示意图。

具体实施方式

[0013] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0014] 参照图1,用于铸造缺陷修补剂的混合装置,包括混合筒体1,混合筒体1的底部为漏斗状且混合筒体1的底部接通有滴胶管2,混合筒体1的顶面中心设置有加压风箱3,混合筒体1的顶面还设有加料斗A4和加料斗B5,加料斗A4和加料斗B5沿加压风箱3呈对称分布;加压风箱3的顶面和底面中心穿接有主动轴6,主动轴6的顶端连接有电机7,主动轴6伸入加压风箱3内部分的中部位置套接有涡扇叶8,加压风箱3外壁的上部连通有两个加压气管9,加压风箱3的底面开设有多组进风管10,主动轴6伸出加压风箱3底的部分位置套接有主动齿轮11;加料斗A4的下部位置套接有加料筒A12,加料斗A4的底端与加料筒A12的顶面相连通,其中一个加压气管9也连通在加料筒A12的顶面上,加料筒A12的外部固定套接有从动齿轮A13,加料斗B5的下部位置套接有加料筒B14,加料斗B5的底端与加料筒B14的顶面相连通,另一个加压气管9也连通在加料筒B14的顶面上,加料筒B14的外部固定套接有从动齿轮B15,从动齿轮A13和从动齿轮B15均与主动齿轮11相啮合;混合筒体1的内侧壁固定设有齿轮圈16,齿轮圈16分别与从动齿轮A13和从动齿轮B15啮合;加料斗A4和加料斗B5的顶部开口处均设有密封盖17,加料筒A12和加料筒B14的底部均为漏斗状,且加料筒A12和加料筒B14的底部分别连接有一个注胶管18;两个注胶管18均为斜置的直管,且二者两个注胶管18形成不连接的V字形。
[0015] 参照图1,加压风箱3的顶面和底面开设有与主动轴6对应的密封轴承,减少主动轴6高速旋转造成的晃动,开启主动轴6,选择合适的涡扇叶8倾斜度(参照飞机发动机的涡扇结构),控制主动轴6的转向,涡扇叶8的气流从下到上,即从进风管10外吸进气流,鼓出气体经加压气管9到达加料筒A12和加料筒B14中,造成加压注胶效果;
将A胶和B胶分别加入到加料筒A12和加料筒B14,一方面,加压气管9对加料筒A12和加料筒B14加压,提高注胶管18的流速,造成A胶和B胶的两股液流相互冲击,提高混合效率;另一方面,进风管10吸风,造成混合筒体1内的真空状态,降低滴胶管2的出胶速度,再涂布时混合胶缓慢滴出来,有利于修补液的均匀涂布,而现有技术修补液在涂布时,混合胶体的挤出速度不好控制,容易造成涂布不均匀以及浪费现象。
[0016] 参照图1,主动轴6设有与主动齿轮11对应卡接的轴肩部;加料斗A4的下部位置开设环形凹槽,加料筒A12顶部固定套接有与环形凹槽卡接的环形凸块,加料斗B5也通过环形凹槽与环形凸块配合卡接有加料筒B14;加料筒A12外壁的中部设有工字型法兰环,从动齿轮A13的内圈设有与工字型法兰环卡接有环形凸块,从动齿轮B15也通过工字型法兰环与环形凸块的配合套接在加料筒B14外壁。通过凹凸块式的卡接方式,使加料筒A12、从动齿轮A13、加料筒B14、从动齿轮B15以及主动齿轮11定位,不影响正常运行。
[0017] 本发明采用主动齿轮11、从动齿轮A13、从动齿轮B15及齿轮圈16构造一种行星齿轮结构,通过主动轴6的高速旋转造成加料筒A12、加料筒B14高速行星绕轴旋转,A胶和B胶的两股液流形成缠绕(类似绕线装置的双螺旋结构),利于二者充分混合;同时主动轴6的高速旋转还带动加压风箱3的涡扇叶8的高速吸风效果,通过加压气管9对加料筒A12及加料筒B14加压,提高注胶管18的流速,造成A胶和B胶的两股液流相互冲击,提高混合效率,从而构造了一种无桨叶搅拌装置;同时进风管10吸风,造成混合筒体1内的真空状态,降低滴胶管2的出胶速度,再涂布时混合胶缓慢滴出来,有利于修补液的均匀涂布,而现有技术修补液在涂布时,混合胶体的挤出速度不好控制,容易造成涂布不均匀以及浪费现象。
[0018] 以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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