振动台铝镁合金动圈铸造方法
专利汇可以提供振动台铝镁合金动圈铸造方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及 合金 工件 的 铸造 方法，公开了一种 振动台 铝 镁合金动圈铸造方法，包括步骤一、浇注前的制备；步骤二、熔炼浇注；进一步包括的步骤，例如，铸造方法为砂型铸造，重 力 浇注，分为上中下三箱造型以及合金熔炼采用熔剂法，重力浇注。本发明实现了大型、特殊结构的铝镁合金动圈的铸造，其各项指标均达到设计要求，取得了铸件无裂纹、无 缩孔 缺陷 、 质量 优良等有益效果。，下面是振动台铝镁合金动圈铸造方法专利的具体信息内容。
1.一种振动台铝镁合金动圈铸造方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
步骤一、浇注前的制备；
1.1铸造方法为砂型铸造，重力浇注，分为上中下三箱造型；
1.2在铸件的上平面设置明浇量作为加工余量，上平面的加工余量起到冒口的补缩作用；
1.3上部筋和下部筋，以及中间芯棒上均设置补缩冒口，在盖箱上设置明冒口，加强冒口的补缩作用；
1.4浇注系统采用缝隙浇道，在八根筋的对面设置八个缝隙浇道，缝隙浇道与补缩冒口齐平，冒口与缝隙相连通：缝隙浇道可使合金液流动平稳，热分布合理；冒口与缝隙相连通，既有利于补缩，又有利于浮渣；
1.5缝隙浇道虽然充型平稳，热分布合理，但由于合金液的热冲击，在缝隙附近或对面易产生缩松和裂纹缺陷；为此，在缝隙浇道前设置No2#、No3#冷铁，厚度为25mm，加强缝隙浇道前合金的激冷；
1.6在中间芯棒的周围设置No1#冷铁，厚度为40mm；
1.7在缝隙浇道前设置有过滤网：过滤网放置在缝隙浇道前，可充分挡渣；
1.8以上补缩冒口共九个，根据筋的宽度和中间芯棒的热节直径，冒口尺寸具体设计为：
中间芯棒处冒口：￠150mm×200mm，斜度：6°；
上部筋(21)和下部筋(22)处的冒口：200mm×40mm×200mm，宽度方向斜度：6°；
1.9根据上部筋的高度和中间隔板的厚度，明浇量(1)设计为30mm；
步骤二、熔炼浇注；进一步包括如下的步骤：
2.1配料：镁量以6.5％计算，其余为铝量；验算Fe、Si含量；
2.2加料：将坩埚加热到600℃～650℃，向坩埚内加入炉料，加料次序：未重熔的回炉料→重熔的回炉料→铝锭；
2.3升温：将合金液熔化并升温至690℃～700℃时加入镁锭；
2.4精炼：合金液加热到660℃～680℃时用搅拌器进行精炼；精炼方法：垂直方向上下急剧搅动；搅动时间为5分钟～8分钟至合金液面出现镜面般光亮为止；整个熔炼过程其温度不得超过700℃；
2.5静置：将合金液升温至720℃，静置8分钟～10分钟后浇注；
2.6浇注：浇注温度为690℃～700℃，降温浇注；
2.7补浇冒口：当合金液升至冒口三分之一高度时，以710℃合金液补浇冒口，在冒口凝固过程中，再以710℃合金液补浇冒口2～3次。
振动台铝镁合金动圈铸造方法
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具体实施方式
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