防止球铁曲轴缩松缺陷的铸造方法
专利汇可以提供防止球铁曲轴缩松缺陷的铸造方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 主要应用于船用柴油机球 铁 曲轴 铸件 铸造 技术领域，特别涉及一种防止球铁曲轴缩松 缺陷 的铸造方法，采取以下步骤：(一)完成铸造造型工艺设计和模 底板 、砂箱设计；(二)计算铸件立箱时的 温度 场，确定热节部位；(三)在热节部位处设计冷铁：(四)冒口设计：在曲轴自由端设置球型冒口用于对自由端的补缩，冒口要求有出气孔；(五)完成曲轴、冷铁模具及工装制作、安装；(六)完成造型工序；(七)浇注、立箱。本方法确定热节 位置 ，通过在不同部位根据结构采用不同冷铁配合减少缺陷产生，同时采用冒口、冷铁加立箱浇注结合的方式解决缩松缺陷，效果显著，提高生产 质量 ，降低成本。，下面是防止球铁曲轴缩松缺陷的铸造方法专利的具体信息内容。
1.一种防止球铁曲轴缩松缺陷的铸造方法，其特征在于采取以下步骤：
(一)完成铸造造型工艺设计和模底板、砂箱设计；
(二)计算铸件立箱时的温度场，确定热节部位；
(三)在热节部位处设计冷铁：
主轴颈冷铁采用四号冷铁(4)，四号冷铁(4)放置位置设置在在曲轴主轴颈R角处，主轴颈R角被冷铁全包围；
曲拐冷铁设计为一号冷铁(1)、二号冷铁(2)、三号冷铁(3)，根据分型面不同，曲拐分水平、垂直、斜曲拐，在曲拐裆部设置随型冷铁；曲拐颈朝上平衡重朝下时，曲拐最高点需要设置六号冷铁(6)；
其他R角处设置五号冷铁(5)，自由端设置七号冷铁(7)；
(四)冒口设计：在曲轴自由端设置球型冒口用于对自由端的补缩，冒口要求有出气孔；
(五)完成曲轴、冷铁模具及工装制作、安装；
(六)完成造型工序；
(七)浇注、立箱。
2.根据权利要求1所述的防止球铁曲轴缩松缺陷的铸造方法，其特征在于：步骤(三)中四号冷铁(4)宽度至少主轴颈直径，长度大于1.5倍主轴颈直径，冷铁厚度为紧贴部位曲轴厚度的1/4以上，冷铁至少间隔10毫米。
3.根据权利要求1所述的防止球铁曲轴缩松缺陷的铸造方法，其特征在于：步骤(三)中一号冷铁(1)、二号冷铁(2)、三号冷铁(3)宽度分别对应曲拐颈直径，长度至少1.5倍曲拐颈直径，冷铁厚度至少为紧贴部位毛坯厚度的1/4，冷铁至少间隔10毫米。
4.根据权利要求1所述的防止球铁曲轴缩松缺陷的铸造方法，其特征在于：步骤(三)中六号冷铁(6)厚度至少是曲拐颈直径1/4。
5.根据权利要求1所述的防止球铁曲轴缩松缺陷的铸造方法，其特征在于：步骤(四)中冒口球直径要大于铸件自由端直径50％，冒口颈直径处于冒口球直径的40％-50％之间。
6.根据权利要求1所述的防止球铁曲轴缩松缺陷的铸造方法，其特征在于：步骤(六)中保证砂型强度，特别注意冷铁间隙砂型紧实。
7.根据权利要求1所述的防止球铁曲轴缩松缺陷的铸造方法，其特征在于：步骤(七)中要求快速浇注，浇注温度要在1335℃-1350℃内，浇注完立刻对浇口和出气冒口进行冷却，浇注完成3分钟内完成立箱，立箱角度45°-60°，浇铸后24小时后打箱。
8.根据权利要求1所述的防止球铁曲轴缩松缺陷的铸造方法，其特征在于：步骤(一)中采用中注式工艺，主轴颈中心分型，先封闭后开放浇注系统，采用集渣浇道，降低夹渣缺陷，每个曲拐设置扁平截面内浇口。
防止球铁曲轴缩松缺陷的铸造方法
技术领域
背景技术
发明内容
具体实施方式
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