专利汇可以提供高铬铸铁的铸造缺陷的焊补工艺专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种高铬 铸 铁 的 铸造 缺陷 的焊补工艺,采用脉动 电流 的钨极氩弧焊方式,采用成分与铸件的 合金 成分基本相同的无药皮 焊条 ;其工艺参数为:输出脉冲电流为35~65A,输出脉冲时间为35~65s,保护气体的流量为1L/min,钨针与铸件的距离为1.1~1.5mm,钨针与焊条的距离为1.3~1.8mm,焊条与铸件表面的夹 角 为15°,钨针中心线与铸件表面的夹角为75~90°, 焊接 过程中的本体的 温度 控制在≤50~60℃。本发明焊补工艺具有良好的抗裂性, 耐磨性 和耐 腐蚀 性,焊后不 变形 ,无组织变化,且属于融合焊接可进行后序抛丸 砂轮 打磨, 热处理 等后序加工,焊补处无痕迹。焊道处材质(化学成分)、性能(例如硬度)、金相组织、焊补处 颜色 与本体完全一致。,下面是高铬铸铁的铸造缺陷的焊补工艺专利的具体信息内容。
1.一种高铬铸铁的铸造缺陷的焊补工艺,采用脉动电流的钨极氩弧焊方式,其特征在于:包括以下步骤:
步骤一、准备好高铬铸铁焊条:该焊条没有药皮,只有焊芯,所述焊芯的合金成分与需要焊补铸件的合金成分相同,焊条的直径有1.0、1.2、1.6和2.0mm之分;
步骤二、将需要进行焊补的缺陷表面清理干净,直至露出金属光泽;
步骤三、焊补,其工艺参数如下:
输出脉冲电流为35~65A,输出脉冲时间为35~65s,电弧电压为220V,电弧长度为
2~3mm,焊条直径为1.0~2.0mm,采用单点焊或连续焊,若采用连续焊其送丝速度为1-3mm/;
保护气体的流量为1L/min;钨针与铸件的距离为1.1~1.5mm,钨针与焊条的距离为
1.3~1.8mm,焊条与铸件表面的夹角为15°,钨针中心线与铸件表面的夹角为75~90°,焊接过程中的本体的温度控制在≤50~60℃;若本体温度一旦超过60℃,则暂停焊补,待温度降低后再继续焊补,以此类推,直至完成;
步骤四、焊补完成后用电动砂轮机对焊补处进行打磨,修复铸件表面至原有形状。
2.根据权利要求1所述的高铬铸铁的铸造缺陷的焊补工艺,其特征在于,所述焊芯由以下组分按重量百分比组成:C 2.75-2.85%,Si 0.50-0.80%,Mn 0.70-0.80%,Cr 28-29%,Ni 0.40-0.60%,Mo 0.40-0.60%,Cu 0.40-0.60%,P≤0.04%,S≤0.04%,其余为Fe;用中频感应电炉熔炼铁水,采用水玻璃砂二氧化碳硬化砂型或粘土砂型,并以重力或真空浇注方法制造该焊条。
3.根据权利要求1所述的高铬铸铁的铸造缺陷的焊补工艺,其特征在于,焊条中Cr与C之比在9.8-10.5之间。
4.根据权利要求1所述的高铬铸铁的铸造缺陷的焊补工艺,其特征在于,所述钨针为钨铈电极针,钨针直径为1.6~2.5mm。
5.根据权利要求1所述的高铬铸铁的铸造缺陷的焊补工艺,其特征在于,所述钨针端部为70-90°的锥角。
6.根据权利要求1所述的高铬铸铁的铸造缺陷的焊补工艺,其特征在于,所述保护气体为氩气,其气体压力为5Mpa。
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