一种混凝土温度控制浇注技术
专利汇可以提供一种混凝土温度控制浇注技术专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 混凝土 温度 控制浇注技术，包括以下步骤：测温元件的处理及安装、测温点的布置以及测温。本发明通过检测混凝土内部的温度并采取相应措施，可以有效的减少混凝土表面与混凝土内部之间的温度差，从而有效的减少温度裂缝。本发明中，测温点设置均匀而科学，在混凝土厚度方向上，分别设置在混凝土的底部、中心以及上表面，从而得以较好的控制混凝土内部的温度阶梯。本发明中，测温的周期设置科学，从而得以更好的对混凝土温差进行检测以及操控。本发明的技术工艺简单，且可有效的对混凝土内部的温度阶梯进行控制，有效的缩短养护周期，加快施工进度，从而节省大量人 力 与时间成本。，下面是一种混凝土温度控制浇注技术专利的具体信息内容。
1.一种混凝土温度控制浇注技术，其特征在于，包括以下步骤：
A、测温元件的处理及安装：
（1）选取若干测温元件，并将测温元件置于2m以下的水中浸泡24-36小时，取出后筛选出合格产品；
（2）选取DN8-10的钢筋作为固定杆，然后将测温元件通过胶带固定在固定杆的不同位置上，并在测温元件与固定杆之间设置0.5-1cm厚度的绝热层；
B、测温点的布置：
（1）以混凝土浇筑区域所在的中轴线的半轴线为检测线，并在检测线上等距设置测温点；
（2）将固定杆与预埋钢筋进行绑扎，使固定杆垂直地面，并再次确认测温元件是否完好；
C、测温：
（1）混凝土浇筑后开始测温，测温过程中，若是温差超过20℃，则停止浇水养护并用保温层覆盖；
（2）持续测温，直至混凝土内部温度变化稳定，并且与外界温度基本相同，即可停止测温。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土温度控制浇注技术，其特征在于，所述固定杆沿长度方向设置有三个测温元件，使得测温元件分别位于浇筑混凝土的底部、中心以及上表面处。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土温度控制浇注技术，其特征在于，所述检测线上的测温点设置数量为大于等于3个。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土温度控制浇注技术，其特征在于，所述检测线上测温点之间距离为2-4m。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土温度控制浇注技术，其特征在于，所述测温元件的测温线超出浇筑混凝土表面0.3-0.5m，且测温线表面均包裹有防水层。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土温度控制浇注技术，其特征在于，固定杆在与预埋钢筋连接时，测温元件不与预埋钢筋接触。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土温度控制浇注技术，其特征在于，混凝土在浇筑下料过程中，混凝土下料处与测温元件以及测温线之间的距离大于0.5m，混凝土下料结束后，振捣器的振捣处与测温元件以及测温线之间的距离大于0.1m。
8.根据权利要求1所述的一种混凝土温度控制浇注技术，其特征在于，混凝土浇筑后的
1-3天，每4h测温一次；混凝土浇筑后的4-6天，每8h测温一次；混凝土浇筑后的7-9天，每12h测温一次；混凝土浇筑后的10天及以上，每24小时测温一次。
一种混凝土温度控制浇注技术
技术领域
背景技术
发明内容
A、测温元件的处理及安装：
（1）选取若干测温元件，并将测温元件置于2m以下的水中浸泡24-36小时，取出后筛选出合格产品；
（2）选取DN8-10的钢筋作为固定杆，然后将测温元件通过胶带固定在固定杆的不同位置上，并在测温元件与固定杆之间设置0.5-1cm厚度的绝热层；
B、测温点的布置：
（1）以混凝土浇筑区域所在的中轴线的半轴线为检测线，并在检测线上等距设置测温点；
（2）将固定杆与预埋钢筋进行绑扎，使固定杆垂直地面，并再次确认测温元件是否完好；
C、测温：
（1）混凝土浇筑后开始测温，测温过程中，若是温差超过20℃，则停止浇水养护并用保温层覆盖；
（2）持续测温，直至混凝土内部温度变化稳定，并且与外界温度基本相同，即可停止测温。
具体实施方式
A、测温元件的处理及安装：
（1）选取若干测温元件，并将测温元件置于2m以下的水中浸泡24小时，取出后筛选出合格产品；
（2）选取DN8的钢筋作为固定杆，然后将测温元件通过胶带固定在固定杆的不同位置上，固定杆沿长度方向设置有三个测温元件，使得测温元件分别位于浇筑混凝土的底部、中心以及上表面处，并在测温元件与固定杆之间设置0.5cm厚度的绝热层，测温元件的测温线超出浇筑混凝土表面0.3m，且测温线表面均包裹有防水层；
B、测温点的布置：
（1）以混凝土浇筑区域所在的中轴线的半轴线为检测线，并在检测线上等距设置测温点，检测线上的测温点设置数量为3个，检测线上测温点之间距离为2m；
（2）将固定杆与预埋钢筋进行绑扎，使固定杆垂直地面，并再次确认测温元件是否完好，固定杆在与预埋钢筋连接时，测温元件不与预埋钢筋接触；
C、测温：
（1）混凝土在浇筑下料过程中，混凝土下料处与测温元件以及测温线之间的距离为
0.6m，混凝土下料结束后，振捣器的振捣处与测温元件以及测温线之间的距离为0.2m，混凝土浇筑后开始测温，混凝土浇筑后的1-3天，每4h测温一次；混凝土浇筑后的4-6天，每8h测温一次；混凝土浇筑后的7-9天，每12h测温一次；混凝土浇筑后的10天及以上，每24小时测温一次，测温过程中，若是温差超过20℃，则停止浇水养护并用保温层覆盖；
（2）持续测温，直至混凝土内部温度变化稳定，并且与外界温度基本相同，即可停止测温。
A、测温元件的处理及安装：
（1）选取若干测温元件，并将测温元件置于2m以下的水中浸泡30小时，取出后筛选出合格产品；
（2）选取DN9的钢筋作为固定杆，然后将测温元件通过胶带固定在固定杆的不同位置上，固定杆沿长度方向设置有三个测温元件，使得测温元件分别位于浇筑混凝土的底部、中心以及上表面处，并在测温元件与固定杆之间设置1cm厚度的绝热层，测温元件的测温线超出浇筑混凝土表面0.4m，且测温线表面均包裹有防水层；
B、测温点的布置：
（1）以混凝土浇筑区域所在的中轴线的半轴线为检测线，并在检测线上等距设置测温点，检测线上的测温点设置数量为4个，检测线上测温点之间距离为3m；
（2）将固定杆与预埋钢筋进行绑扎，使固定杆垂直地面，并再次确认测温元件是否完好，固定杆在与预埋钢筋连接时，测温元件不与预埋钢筋接触；
C、测温：
（1）混凝土在浇筑下料过程中，混凝土下料处与测温元件以及测温线之间的距离为
0.7m，混凝土下料结束后，振捣器的振捣处与测温元件以及测温线之间的距离距离为0.3m，混凝土浇筑后开始测温，混凝土浇筑后的1-3天，每4h测温一次；混凝土浇筑后的4-6天，每
8h测温一次；混凝土浇筑后的7-9天，每12h测温一次；混凝土浇筑后的10天及以上，每24小时测温一次，测温过程中，若是温差超过20℃，则停止浇水养护并用保温层覆盖；
（2）持续测温，直至混凝土内部温度变化稳定，并且与外界温度基本相同，即可停止测温。
A、测温元件的处理及安装：
（1）选取若干测温元件，并将测温元件置于2m以下的水中浸泡36小时，取出后筛选出合格产品；
（2）选取DN10的钢筋作为固定杆，然后将测温元件通过胶带固定在固定杆的不同位置上，固定杆沿长度方向设置有三个测温元件，使得测温元件分别位于浇筑混凝土的底部、中心以及上表面处，并在测温元件与固定杆之间设置1cm厚度的绝热层，测温元件的测温线超出浇筑混凝土表面0.5m，且测温线表面均包裹有防水层；
B、测温点的布置：
（1）以混凝土浇筑区域所在的中轴线的半轴线为检测线，并在检测线上等距设置测温点，检测线上的测温点设置数量为5个，检测线上测温点之间距离为4m；
（2）将固定杆与预埋钢筋进行绑扎，使固定杆垂直地面，并再次确认测温元件是否完好，固定杆在与预埋钢筋连接时，测温元件不与预埋钢筋接触；
C、测温：
（1）混凝土在浇筑下料过程中，混凝土下料处与测温元件以及测温线之间的距离为
0.6m，混凝土下料结束后，振捣器的振捣处与测温元件以及测温线之间的距离为0.2m，混凝土浇筑后开始测温，混凝土浇筑后的1-3天，每4h测温一次；混凝土浇筑后的4-6天，每8h测温一次；混凝土浇筑后的7-9天，每12h测温一次；混凝土浇筑后的10天及以上，每24小时测温一次，测温过程中，若是温差超过20℃，则停止浇水养护并用保温层覆盖；
（2）持续测温，直至混凝土内部温度变化稳定，并且与外界温度基本相同，即可停止测温。
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