一种金属模湿砂芯铸造铝合金的工艺
专利汇可以提供一种金属模湿砂芯铸造铝合金的工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种金属模湿砂芯 铸造 铝 合金 的工艺，主要有选砂，加 水 搅拌，制作 湿砂型 芯、金属模升温，包括有将湿砂型芯置入金属模，浇注 铝合金 液，脱金属模的浇注成型工艺，以及 去砂 型芯工序。本 发明 用以水作粘结剂的湿砂型芯取代了现有采用金属模干砂型芯铸造工艺中的干砂型芯；用严格界定浇注成型工艺中各工序的时间克服了沸煮现象。具有工艺简单、铸件 质量 好、成本低、节约 能源 等优点。，下面是一种金属模湿砂芯铸造铝合金的工艺专利的具体信息内容。
1、一种金属模湿砂芯铸造铝合金的工艺，包括以下步骤：
a、按有色金属整体零件技术要求备好金属外模、制作型芯的型芯 盒、浇口杯；
b、选砂，对砂的粒度进行筛选，得到粒度为40-120目的砂 备用；
c、加水搅拌，将选出的砂用水浇湿，搅拌均匀；湿砂中的水份为 15-20％之间；
d、制作湿砂型芯，将湿砂置所述型芯盒中锤打成型，然后脱去型 芯盒，得湿砂型芯；再置放1小时以上；
e、金属外模升温，将所述金属外模的温度升至300℃左右，然 后均匀涂喷脱模剂；
f、浇注成型。
(1)将湿砂型芯置金属外模内，盖上金属模盖，置好浇口杯，时 间不超过15秒；
(2)将熔化的铝合金液注入模内；浇注时间不超过15秒；
(3)浇注完铝合金液后，停4-5秒，取去浇口杯；
(4)脱金属外模，当浇口处铝合金液停止收缩时，脱去金属外模； 脱模时间不超过10秒；
g、去砂型芯，去铸件浇帽口，捣碎并清除铸件内的砂型芯，即为 铸件成品。
2、按权利要求1所述的金属模湿砂芯铸造工艺，其特 征是在加水搅拌工艺中，所述的湿砂中可以加入适量彭润土。
本发明涉及有色金属铸造工艺，尤其是一种采用外型为金属外模， 内芯为湿砂型芯的铝合金整体零件铸造工艺。
现有技术中，铸造铝合金整体零件时往往采用外型为金属外模， 内芯为干砂型芯的铸造工艺。这种铸造工艺的最大优点是铸件成本比 采用压力铸造工艺时低，而外观质量又比采用砂铸型砂型芯的铸造工 艺好。但不足的是，这种铸造工艺中，砂型芯的制作工艺比较复杂， 由于制作成型后的砂型芯必须经过烘烤工序烘干，不仅占用人力和设 备，而且烤干后的砂型芯在浇铸过程中极易碰损，常导致铸件内框表 面凸凹不平、甚至穿孔，使产品报废的现象。
本发明之目的，是针对采用外型为金属外模，内芯为干砂型芯铸 造铝合金整体零件工艺存在的不足，提供一种可以省去砂型芯的烘烤 工序，同时可以保证铸件内外观质量，而成本较低的金属模湿砂芯铸 造铝合金工艺。
本发明目的可以这样实现：一种金属模湿砂芯铸造铝合金工艺， 包括以下步骤：
a、按有色金属整体零件要求备好金属外模、制作型芯的型芯盒、 浇口杯；
b、选砂，对砂的粒度进行筛选，得到粒度为40-120目的的 砂备用；
c、加水搅拌，将选出的砂用水浇湿，搅拌均匀；湿砂中的水份为 15-20％之间；
d、制作湿砂型芯，将湿砂置所述型芯盒中锤打成型，然后脱去型 芯盒，得湿砂型芯；再置放1小时以上；
e、金属外模升温，将所述金属外模的温度升至300℃左右，然 后均匀涂喷脱模剂；
f、浇注成型。
(1)将湿砂型芯置金属外模内，盖上金属模盖，置好浇口杯，时 间不超过15秒；
(2)将熔化的铝合金液注入模内；浇注时间不超过15秒；
(3)浇注完铝合金液后，停4-5秒，取去浇口杯；
(4)脱金属外模，当浇口处铝合金液停止收缩时，脱去金属外模； 脱模时间不超过10秒；
g、去砂型芯，去铸件浇帽口，捣碎并清除铸件内的砂型芯，即为 铸件成品。
本发明的贡献在于用湿砂型芯取代了现有用金属外模和干砂型芯 的铝合金铸造工艺中的干砂型芯。
采用湿砂型芯浇注时的技术难题是会发生沸煮现象。在本发明中， 采用了严格界定浇注成型工艺中各道工艺的时间来克服沸煮。具体操 作时只要严格按要求进行，则可生产出内外观质量均满足要求的铝合 金铸件。
本发明中，水是湿砂型芯的粘结剂。水在砂中约占15-20％， 但考虑到环境湿度的影响，在湿度较高时取下限值，反之亦然。
由于砂的产地不同，其粘度各有不同。对于粘度较差的砂，在制 作型芯时可加入适量彭润土，用以增强砂的粘度。
实践证明：采用本发明可以省去现有采用金属外模和干砂型芯铸 造铝合金整体零件工艺中型芯的烘烤工序。减少了设备，节约能源和 人力；铸件内外，观质量接近采用压铸工艺的同类产品，成本和采用 纯砂型铸造工艺的同类产品相当，比采用金属外模和干砂型芯铸造同 类产品时成本降低65-70％，完全达到本发明之目的。
本发明可以结合实例进行说明：
实例为铸造《柴油机合金铝水箱》工艺过程：
a、按柴油机合金铝水箱技术要求准备好金属外模、砂芯盒(可为 整体，也可由两半拼合而成)，浇口杯，化铝设备，浇注工具；
b、选砂，砂的粒度为40-120目，产地为浙江省义乌市；
c、加水搅拌，将选出的砂用水浇湿，搅拌均匀；湿砂中的含水量 为18％(可视环境湿度进行调整)；
d、制作湿砂型芯，将搅拌均匀的湿砂置所述型芯盒中锤打成型， 然后脱去型芯盒，得湿砂芯；再置放1小时以上；
e、金属外模升温，将所述金属外模的温度升至300℃左右，然 后均匀涂喷脱模剂；
f、浇注成型。
(1)将湿砂型芯置金属外模内，盖上金属模盖置好浇口杯；时间 不超过15秒；
(2)将熔化的合金铝液注入模内；浇注时间不超过15秒；
(3)浇注完合金铝液后，停4-5秒，取去浇口杯；
(4)脱金属外模，当浇口处铝合金液停止收缩时，脱去金属外模； 脱模时间不超过10秒；
g、去砂型芯，去铸件浇帽口，捣碎并清除铸件内的砂型芯即为柴 油机合金铝水箱铸件成品。
采用上述工艺制作的柴油机合金铝水箱，具有内外观质量好，技 术指标完全满足设计要求。尤其是不需要现有技术中的烘烤设备，大 大降低了投资成本和产品成本，节省大量人力和时间，节约大量能源， 深受厂家欢迎。
如果本实例中采用粘度较差的砂(如四川省三台县的砂)，可以 在加水搅拌时加入少许彭润土，以提高砂的粘度。
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