一种适用于电力产品绝缘封装的浇注方法
专利汇可以提供一种适用于电力产品绝缘封装的浇注方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种适用于电 力 产品绝缘封装的浇注方法，包括步骤A、在混料罐上连接一耐热 温度 大于100℃的浇注软管，浇注软管上设置一控制浇注软管内浇注料流速的浇注 阀 ，缓慢打开浇注阀，当混料罐中的浇注料缓慢的充满浇注软管的管腔后，关闭浇注阀；步骤B、将浇注软管伸入模具底部，控制浇注软管内浇注料的流速在5~10kg/h；步骤C、当浇注料的液面与模具的浇口距离为25-35mm时，控制浇注软管内浇注料的流速为2-4kg/h，至浇注料从模具浇口冒出并将充满浇口；步骤D、调小浇注阀，将浇注软管缓慢的从浇口中拔出，浇注软管中流出的浇注料将浇口内部拔出浇注软管所空缺的空间填满；步骤E、待浇注料在模具型腔内 固化 成型后脱模制得制品。本 发明 减小了能耗，简化了浇注工艺。，下面是一种适用于电力产品绝缘封装的浇注方法专利的具体信息内容。
1.一种适用于电力产品绝缘封装的浇注方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤A、在混料罐上连接一耐热温度大于100℃的浇注软管，浇注软管上设置一控制浇注软管内浇注料流速的浇注阀，缓慢打开浇注阀，当混料罐中的浇注料缓慢的充满浇注软管的管腔后，关闭浇注阀；
步骤B、将浇注软管从模具的浇口中伸入到模具的型腔底部，缓慢打开浇注阀，控制浇注软管内浇注料的流速在5~10kg/h，浇注料自模具型腔的底部慢慢的充满模具型腔；
步骤C、当浇注料的液面与模具的浇口距离为25~35mm时，调小浇注阀的开度，控制浇注软管内浇注料的流速为2~4kg/h，使模具型腔内部完全充满浇注料，直至浇注料从模具浇口冒出并将充满浇口；
步骤D、待浇注料填满浇口后，调小浇注阀的开度，将浇注软管缓慢的从浇口中拔出，在拔出浇注软管的同时，浇注软管中流出的浇注料将浇口内部拔出浇注软管所空缺的空间填满；
步骤E、待浇注料在模具型腔内固化成型后脱模制得制品。
2.如权利要求1所述的适用于电力产品绝缘封装的浇注方法，其特征在于，浇注软管外部设置有保温层。
3.如权利要求1所述的适用于电力产品绝缘封装的浇注方法，其特征在于，在进行步骤B之前，将模具置于烘箱中，对模具进行预热，使模具温度达到60~80℃，并保持0.8~1.2小时。
4.如权利要求1所述的适用于电力产品绝缘封装的浇注方法，其特征在于，步骤A中，在打开浇注阀之前，对混料罐中的浇注料进行真空脱气处理。
5.如权利要求1所述的适用于电力产品绝缘封装的浇注方法，其特征在于，步骤A中，将环氧树脂、环氧树脂固化剂、硅微粉混合料加入到混料罐中。
6.如权利要求1所述的适用于电力产品绝缘封装的浇注方法，其特征在于，步骤A中，将环氧树脂、环氧树脂固化剂、氧化铝混合料加入到混料罐中。
一种适用于电力产品绝缘封装的浇注方法
技术领域
背景技术
二、模具放进浇注罐后要达到浇注真空度所需的时间较长；
三、需要把模具从原来进行预烘的烘箱中取出，转移至浇注罐，浇注完成后再从浇注罐转移放回烘箱中进行固化成型，浪费人力资源；
四、浇注罐占用的空间大，不利于厂房的合理布置；由于环混合料的粘度较大，且浇注头是旋转浇注的，不可避免地滴脏模具周边及承载模具的托盘，在转运过程中不可避免地会污染运输道路。
发明内容
步骤A、在混料罐上连接一耐热温度大于100℃的浇注软管，浇注软管上设置一控制浇注软管内浇注料流速的浇注阀，缓慢打开浇注阀，当混料罐中的浇注料缓慢的充满浇注软管的管腔后，关闭浇注阀；
步骤B、将浇注软管从模具的浇口中伸入到模具的型腔底部，缓慢打开浇注阀， 控制浇注软管内浇注料的流速在5～10kg/h，浇注料自模具型腔的底部慢慢的充满模具型腔；
步骤C、当浇注料的液面与模具的浇口距离为25～35mm时，调小浇注阀的开度，控制浇注软管内浇注料的流速为2～4kg/h，使模具型腔内部完全充满浇注料，直至浇注料从模具浇口冒出并将充满浇口；
步骤D、待浇注料填满浇口后，调小浇注阀的开度，将浇注软管缓慢的从浇口中拔出，在拔出浇注软管的同时，浇注软管中流出的浇注料将浇口内部拔出浇注软管所空缺的空间填满；
步骤E、待浇注料在模具型腔内固化成型后脱模制得制品。
具体实施方式
适用于电力产品绝缘封装的浇注方法，包括如下步骤：
步骤A、在混料罐上连接一耐热温度大于100℃的浇注软管，浇注软管上设置一控制浇注软管内浇注料流速的浇注阀，缓慢打开浇注阀，使混料罐中的浇注料缓慢的充满浇注软管的管腔，将浇注软管中的空气完全排出，之后关闭浇注阀；
步骤B、将浇注软管从模具的浇口中伸入到模具的型腔底部，缓慢打开浇注阀，控制浇注软管内浇注料的流速在8kg/h，浇注料自模具型腔的底部慢慢的充满模具型腔，本步骤中，通过浇注阀控制浇注料进入模具型腔的流速为8kg/h，可有效避免浇注料在模具内部形成涡流；
步骤C、当浇注料的液面与模具的浇口距离为25mm时，调小浇注阀的开度，控制浇注软管内浇注料的流速为2kg/h，使模具型腔内部完全充满浇注料，直至浇注料从模具浇口冒出并将充满浇口；
步骤D、待浇注料填满浇口后，调小浇注阀的开度，将浇注软管缓慢的从浇口中拔出，避免空气混入到浇注料中，在拔出浇注软管的同时，浇注软管中流出的浇注料将浇口内部拔出浇注软管所空缺的空间填满；
步骤E、待浇注料在模具型腔内固化成型后脱模制得制品。在脱模后，为了保证制品的使用要求，提高固化度，还可以进行后固化处理。
步骤A、在混料罐上连接一耐热温度大于100℃的浇注软管，浇注软管上设置一控制浇注软管内浇注料流速的浇注阀，浇注软管的外部包裹一层保温层，缓慢打开浇注阀，使混料罐中的浇注料缓慢的充满浇注软管的管腔，将浇注软管中的空气完全排出，之后关闭浇注阀；
步骤B、将浇注软管从模具的浇口中伸入到模具的型腔底部，缓慢打开浇注阀， 控制浇注软管内浇注料的流速在5kg/h，浇注料自模具型腔的底部慢慢的充满模具型腔，向模具型腔注入浇注料时，可使浇注软管与模具的底部之间形成一个小于30°的夹角，由于上述步骤A中在浇注软管中设置保温层，浇注料的粘度相对较低，设置上述小于30°的夹角，可减小浇注料与模具底部之间的冲击力，此外；还可以预先对模具进行表面处理，增大模具型腔表面的光滑度，便于初始浇注到模具型腔内的浇注料流平；
步骤C、当浇注料的液面与模具的浇口距离为30mm时，调小浇注阀的开度，控制浇注软管内浇注料的流速为3kg/h，使模具型腔内部完全充满浇注料，直至浇注料从模具浇口冒出并将充满浇口；
步骤D、待浇注料填满浇口后，调小浇注阀的开度，将浇注软管缓慢的从浇口中拔出，在拔出浇注软管的同时，浇注软管中流出的浇注料将浇口内部拔出浇注软管所空缺的空间填满；
步骤E、待浇注料在模具型腔内固化成型后脱模制得制品。
步骤A、在混料罐上连接一耐热温度大于100℃的浇注软管，浇注软管上设置一控制浇注软管内浇注料流速的浇注阀，将环氧树脂、环氧树脂固化剂、硅微粉按照重量比1.1:1:
1.8的比例加入到混料罐中，利用搅拌器将混合料搅拌均匀，混料罐被加热到70℃，保持1小时，利用真空脱气装置对混料罐中的浇注料进行真空脱气处理，脱气2.5小时；缓慢打开浇注阀，当混料罐中已真空脱好气的浇注料缓慢的充满浇注软管的管腔后，关闭浇注阀；本步骤中，混料罐的预热温度可以是在60-80℃范围内、保持时间可以是0.8-1.2小时范围内，预热温度选择70℃时，依据上述比例的环氧树脂、环氧树脂固化剂、硅微粉混合而成的浇注料的粘度更适于后续分步骤的进行浇注；
步骤B、将浇注软管从模具的浇口中伸入到模具的型腔底部，缓慢打开浇注阀，控制浇注软管内浇注料的流速在10kg/h，浇注料自模具型腔的底部慢慢的充满模具型腔；
步骤C、当浇注料的液面与模具的浇口距离为35mm时，调小浇注阀的开度，控制浇注软管内浇注料的流速为4kg/h，使模具型腔内部完全充满浇注料，直至浇注料从模具浇口冒出并将充满浇口；
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