技术领域
[0001] 本实用新型属于复合材料成型的技术领域，具体涉及一种制造T形复合材料加筋壁板的装置。
背景技术
[0002] T形复合材料加筋壁板由面板与T形加强筋条组合而成，如图1-3所示，而T形加强筋条在工程上一般由两个L形件以“背靠背”式组合后再在三
角形区填充芯材而成。T形复合材料加筋壁板是复合材料整体化的一种结构形式，具有连接件少、疲劳寿命长和结构效重比高的优点，其T形加强筋一般由两个“L”形件作为基本单元以“背靠背”式组合形成倒“T”形。
[0003] 现行的普遍工艺方案通常采用加强筋和面板分别
固化后再进行二次胶接，或者无
定位基准的刚性成型模以共胶接方案制造，或者采用无定位的共固化方案制造，因模具结构不科学/不合理和工艺方案不周全不严谨等，造成加强筋
位置不准确、加强筋外形不规整、弯曲、面板有凸起或下陷且整体
无损检测有分层、脱粘、孔隙率高等故障。
[0004]
现有技术中
专利申请号为201711360389.0、申请日为2017.12.15的中国实用新型专利公开了一种适用于T形和L形复合材料壁板的成型方法，公开了T形复合材料壁板的结构和成型方法，然而并没有公开T形复合材料壁板的的制造装置，而且也没有克服加强筋位置
精度差、直线度且外形不规整、面板表面平整度差、厚度不均匀、部件整体上存在分层/脱粘/孔隙率高的问题。实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的在于提供一种制造T形复合材料加筋壁板的装置，旨在解决T形复合材料加筋壁板制造现状中加强筋位置精度差、直线度且外形不规整的问题。
[0006] 本实用新型主要通过以下技术方案实现：一种制造T形复合材料加筋壁板的装置，包括组合模具、用于制备加强筋软模的带定位孔的第一成型模、用于制备软模的不带定位孔的第二成型模、用于制备L形件的加强筋铺叠模；所述组合模具从上至下依次包括定位
支架、模板、
框架，所述框架的顶部横向设置有模板，所述模板上固定安装有定位支架；所述定位支架的内侧设置有若干个竖直的定位支柱，所述定位支柱、加强筋软模分别对应设置有定位孔；还包括设置在模板与定位支架之间的面板和设置在面板上的面板软模，所述面板放置在模板上；相邻的L形件对称设置并组合成T形且安装在面板上，所述T形复合材料加筋壁板的两侧分别设置有面板软模。
[0007] 所述组合模具为框架-模板式结构，模板提供产品的外形、框架作为模板的
支撑机构。加强筋定位支架采用方
钢焊接成型，以销钉与固紧在模板上。加强筋软模成型模为金属材质，采用L形结构，加强筋铺叠模为金属材质，采用L形结构，阳模形式.目标产品制造方案中，面板在组合模具内铺叠成坯料，加强筋在其专用铺叠模上铺叠成坯料之后取下安装在面板上定位组合，加强筋的位置由定位支架和带定位孔的加强筋软模确定，再安装固定面板软模和软模。组合模具、加强筋定位支架、加强筋软成型模的定位孔必须协调一致，采用相同的定位基准。
[0008] 由于加强筋和突缘面(即胶接面)都是由软模
覆盖，既可方便地传递固化压
力，也可提供准确的定位和保持表面平整，因此不会出现分层、脱粘等内部
缺陷;产品的外形规整，不会出现厚度不均匀、局部凸起或凹陷、表面贫胶或
树脂堆积等表观缺陷。因此本实用新型可以解决T形复合材料加筋壁板制造现状中加强筋位置精度差、直线度且外形不规整、面板表面平整度差、厚度不均匀、部件整体上存在分层、脱粘、孔隙率高的问题。
[0009] 组合成型模面板与加强筋支架采用销钉定位和固紧、定位支架与加强筋软模采用销钉固紧，加强筋软模成型模、定位支架采用的定位基准协调一致，加强筋软模由定位
块和
橡胶组成实现既可定位又可传递固化压力的作用。
[0010] 为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述第一成型模、第二成型模分别为阴模结构，且第一成型模、第二成型模的胶接边分别为净边；所述第一成型模、第二成型模分别为L形结构。
[0011] 为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述加强筋铺叠模为阳模结构，且加强筋铺叠模的胶接边设置有净边线。加强筋铺叠模采用阳模结构，以方便铺叠操作.用钢板焊接而成或采用金属块铣切而成，在胶接边一定设置净边线，以方便铺叠完成后切割铺叠坯料的余量。
[0012] 为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述模板的厚度为10±1.5 20±1.5mm。~
模板厚度8 20mm且厚度均匀性在±1.5mm以内，模板与框架可以采用焊接方式连接。
~
[0013] 为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述框架上设置有通
风孔；所述框架采用金属板
榫接或焊接制备。所述框架的隔板的厚度为6-10mm，设置
通风孔以保证在使用过程中
温度均匀。
[0014] 为了更好的实现本实用新型，进一步的，还包括封装固化用的
真空袋，所述真空袋的一侧封装在模板上，且真空袋的另一侧封装在定位支架上；所述面板位于真空袋的真空区域内。胶接固化真空袋一侧封装在组合模具的模板上，避开定位支架的
基座，另一侧封装在加强定位支架的撑杆上。T形加强筋的位置由定位支架确定，加强筋定位支架由销钉与模板固紧，定位支架在模板上的定位区必须设置在真空袋密封区之外，以防止漏气。
[0015] 为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述定位支架的两端分别通过销钉与模板连接，且定位支架与模板的固定连接处位于真空袋密封区之外。
[0016] 本实用新型的有益效果：
[0017] （1）所述组合模具从上至下依次包括定位支架、模板、框架，所述框架的顶部横向设置有模板，所述模板上固定安装有定位支架；所述定位支架的内侧设置有若干个竖直的定位支柱，所述定位支柱、加强筋软模分别对应设置有定位孔；还包括设置在模板与定位支架之间的面板和设置在面板上的面板软模，所述面板放置在模板上；相邻的L形件对称设置并组合成T形且安装在面板上，所述T形复合材料加筋壁板的两侧分别设置有面板软模。本实用新型通过定位支架与加强筋软模进行定位，从而解决了T形复合材料加筋壁板制造现状中加强筋位置精度差、直线度且外形不规整的问题；本实用新型可方便地传递固化压力，也可提供准确的定位和保持表面平整，因此不会出现分层、脱粘等内部缺陷;产品的外形规整，不会出现厚度不均匀、局部凸起或凹陷、表面贫胶或树脂堆积等表观缺陷；具有较好的实用性。
[0018] （2）所述第一成型模、第二成型模分别为阴模结构，且第一成型模、第二成型模的胶接边分别为净边；所述第一成型模、第二成型模分别为L形结构。本实用新型通过定位支架与加强筋软模的固定，从而实现了精确定位，从而解决了T形复合材料加筋壁板制造现状中加强筋位置精度差、直线度且外形不规整的问题。
[0019] （3）所述框架上设置有通风孔；所述框架采用金属板榫接或焊接制备。本实用新型设置通风孔可以保证在使用过程中温度均匀，具有较好的实用性。
[0020] （4）所述定位支架的两端分别通过销钉与模板连接，且定位支架与模板的固定连接处位于真空袋密封区之外。本实用新型可以有效提高装置的气密性，防止漏气，具有较好的实用性。
附图说明
[0021] 图1为T形复合材料加筋壁板的轴侧图；
[0022] 图2为图1中A-A剖视图；
[0023] 图3为图2中各组成部分的分解示意图；
[0024] 图4为组合模具的结构示意图；
[0025] 图5为第一成型模的结构示意图；
[0026] 图6为第二成型模的结构示意图；
[0027] 图7为加强筋铺叠模的结构示意图；
[0028] 图8为制造软模的结构示意图；
[0029] 图9为图8的剖面图；
[0031] 图11为加强筋软模制备的流程图；
[0032] 图12为面板定位块与模板的连接结构示意图；
[0033] 图13为面板软模的结构示意图；
[0035] 图15为面板的结构示意图；
[0036] 图16为T形复合材料加筋壁板的安装组合示意图。
[0037] 其中：1-组合模具、2-定位支架、3-面板定位块、4-第一成型模、5-第二成型模、6-加强筋铺叠模、8-通风孔、9-模板、10-销钉、12-净边线、13-软模、14-加强筋软模、16-面板、17-T形加强筋条、18-芯材、19-L形件、20-面板软模。
具体实施方式
[0039] 一种制造T形复合材料加筋壁板的装置，如图4-7所示，包括组合模具1、用于制备加强筋软模14的带定位孔的第一成型模4、用于制备软模13的不带定位孔的第二成型模5、用于制备L形件19的加强筋铺叠模6；所述组合模具1从上至下依次包括定位支架2、模板9、框架，所述框架的顶部横向设置有模板9，所述模板9上固定安装有定位支架2；所述定位支架2的内侧设置有若干个竖直的定位支柱，所述定位支柱、加强筋软模14分别对应设置有定位孔；还包括设置在模板9与定位支架2之间的面板16和设置在面板16上的面板软模20，所述面板16放置在模板9上；相邻的L形件19对称设置并组合成T形且安装在面板16上，所述T形复合材料加筋壁板的两侧分别设置有面板软模20。
[0040] 如图1-3所示，现有技术中，T形复合材料加筋壁板由面板16与T形加强筋条17组合而成，而T形加强筋条17在工程上一般由两个L形件19以“背靠背”式组合后再在三角形区填充芯材18而成。如图5所示，所述定位支柱、加强筋定位支架2、加强筋软成型模的定位孔必须协调一致，采用相同的定位基准。如图8-10所示，采用第二成型模5制备软模13；如图11所示，采用第一成型模4制备加强筋软模14。如图12-13所示，采用面板16定位块3与加强筋软模14配合制备得到面板软模20；如图14所示，采用加强筋铺叠模6制备L形件19。
[0041] 如图15所示，所述面板16放置在模板9上；如图16所示，本实用新型的组合安装示意图；所述所述T形复合材料加筋壁板的两侧分别设置有面板软模20。本实用新型中由于加强筋和突缘面(即胶接面)都是由软模13覆盖，既可方便地传递固化压力，也可提供准确的定位和保持表面平整，因此不会出现分层、脱粘等内部缺陷;产品的外形规整，不会出现厚度不均匀、局部凸起或凹陷、表面贫胶或树脂堆积等表观缺陷。因此本实用新型可以解决T形复合材料加筋壁板制造现状中加强筋位置精度差、直线度且外形不规整、面板16表面平整度差、厚度不均匀、部件整体上存在分层、脱粘、孔隙率高的问题。
[0042] 本实用新型通过定位支架2与加强筋软模14进行定位，从而解决了T形复合材料加筋壁板制造现状中加强筋位置精度差、直线度且外形不规整的问题；本实用新型可方便地传递固化压力，也可提供准确的定位和保持表面平整，因此不会出现分层、脱粘等内部缺陷;产品的外形规整，不会出现厚度不均匀、局部凸起或凹陷、表面贫胶或树脂堆积等表观缺陷；具有较好的实用性。
[0043] 实施例2：
[0044] 本实施例是在实施例1的
基础上进行优化，如图5-7所示，所述第一成型模4、第二成型模5分别为阴模结构，且第一成型模4、第二成型模5的胶接边分别为净边；所述第一成型模4、第二成型模5分别为L形结构。所述加强筋铺叠模6为阳模结构，且加强筋铺叠模6的胶接边设置有净边线12。如图5所示，所述定位支柱、加强筋定位支架2、加强筋软成型模的定位孔必须协调一致，采用相同的定位基准。
[0045] 本实用新型通过定位支架2与加强筋软模14的固定，从而实现了精确定位，从而解决了T形复合材料加筋壁板制造现状中加强筋位置精度差、直线度且外形不规整的问题。本实用新型通过定位支架2与加强筋软模14进行定位，从而解决了T形复合材料加筋壁板制造现状中加强筋位置精度差、直线度且外形不规整的问题；本实用新型可方便地传递固化压力，也可提供准确的定位和保持表面平整，因此不会出现分层、脱粘等内部缺陷;产品的外形规整，不会出现厚度不均匀、局部凸起或凹陷、表面贫胶或树脂堆积等表观缺陷；具有较好的实用性。
[0046] 本实施例的其他部分与实施例1相同，故不再赘述。
[0047] 实施例3：
[0048] 本实施例是在实施例1或2的基础上进行优化，如图4、图13、图16所示，所述模板9的厚度为10±1.5 20±1.5mm；所述框架上设置有通风孔8。所述框架采用金属板榫接或焊~接制备。还包括封装固化用的真空袋，所述真空袋的一侧封装在模板9上，且真空袋的另一侧封装在定位支架2上；所述面板16位于真空袋的真空区域内。所述定位支架2的两端分别通过销钉10与模板9连接，且定位支架2与模板9的固定连接处位于真空袋密封区之外。
[0049] 本实用新型设置通风孔8可以保证在使用过程中温度均匀，具有较好的实用性。本实用新型可以有效提高装置的气密性，防止漏气，具有较好的实用性。
[0050] 本实施例的其他部分与上述实施例1或2相同，故不再赘述。
[0051] 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单
修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
