一种复合材料成型平台专利检索-复合材料复合材料专利检索查询-专利查询网

一种 复合材料成型平台

阅读：1019发布：2020-11-12

专利汇可以提供一种复合材料成型平台专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种复合材料成型平台，包括组合式加热装置、平台承力翻转装置、真空分级装置、树脂罐、温度采集控制系统、真空采集控制系统、合膜压力采集控制系统、流量采集控制系统，所述组合式加热装置安装在所述平台承力翻转装置上，通过所述组合式加热装置的轴头和所述平台承力翻转装置的轴座配合连接，所述平台承力翻转装置的下梁通过翻转油缸与所述组合式加热装置的平台下端面连接，所述真空分级装置设置在所述平台承力翻转装置下层，所述树脂罐设置在所述平台承力翻转装置下层，通过各组件之间的相互选取和组合，可实施复合材料多种成型工艺，从而达到降低成本、提高效率的目的，满足复合材料制件多类型成型的生产、实验和教学需求。，下面是一种复合材料成型平台专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种复合材料成型平台，其特征在于，所述复合材料成型平台包括组合式加热装置、平台承力翻转装置、真空分级装置、树脂罐、温度采集控制系统、真空采集控制系统、合膜压力采集控制系统、流量采集控制系统，所述组合式加热装置安装在所述平台承力翻转装置上，通过所述组合式加热装置的轴头和所述平台承力翻转装置的轴座配合连接，所述平台承力翻转装置的下梁通过翻转油缸与所述组合式加热装置的平台下端面连接，所述真空分级装置设置在所述平台承力翻转装置的下层，所述树脂罐设置在所述平台承力翻转装置的下层，所述温度采集控制系统与所述组合式加热装置连接，所述合膜压力采集控制系统与所述平台承力翻转装置连接，所述真空采集控制系统与所述真空分级装置连接，所述流量采集控制系统与所述树脂罐出口连接。
2.根据权利要求1所述的复合材料成型平台，其特征在于，所述组合式加热装置包括组合式加热平台、温控传感器、轴头，所述温控传感器安装在所述组合式加热平台面上，与所述温度采集控制系统连接，所述组合式加热平台的两侧端设置有所述轴头，所述组合式加热平台设置有加热管孔。
3.根据权利要求1所述的复合材料成型平台，其特征在于，所述平台承力翻转装置包括平台承力翻转构架、构架反力梁、预留压力缸连接口和轴座，所述构架反力梁设置在所述平台承力翻转构架上，所述构架反力梁上设置有平均分布的所述预留压力缸连接口，所述平台承力翻转构架的两侧端设置有所述轴座。
4.根据权利要求2所述的复合材料成型平台，其特征在于，所述加热管孔与加热源连接，所述加热源与加热系统连接。
5.根据权利要求4所述的复合材料成型平台，其特征在于，所述加热源为电加热管或油浴管，所述加热系统为电加热系统或油浴系统，分别与所述电加热管或油浴管对应连接。
6.根据权利要求3所述的复合材料成型平台，其特征在于，所述预留压力缸连接口连接气压缸或液压缸，所述预留压力缸连接口设置有所述合膜压力采集控制系统。
7.根据权利要求6所述的复合材料成型平台，其特征在于，所述气压缸连接空压机，与气压采集控制系统连接，所述液压缸连接液压泵站，与液压采集控制系统连接。
8.根据权利要求1所述的复合材料成型平台，其特征在于，所述真空分级装置包括真空泵、真空罐、真空管线、阀体，所述真空分级装置通过真空管线连接至所述组合式加热装置平台面上的真空槽和模具用的真空管路预留口，与所述真空采集控制系统连接。
9.根据权利要求1所述的复合材料成型平台，其特征在于，所述树脂罐出口经树脂管线连接至所述组合式加热装置平台面上的模具用的树脂预留口，所述树脂罐出口设置有流量采集控制系统，所述树脂罐设置有压力气口。
10.根据权利要求1所述的复合材料成型平台，其特征在于，所述树脂罐设置有加热套，所述加热套为油浴套，所述油浴套进出端口与油浴系统连接，所述油浴系统与所述温度采集控制系统连接。

说明书全文

一种复合材料成型平台

技术领域

[0001] 本实用新型涉及复合材料成型技术领域，具体涉及一种复合材料成型的平台。

背景技术

[0002] 复合材料成型工艺是复合材料工业的发展基础和条件。随着复合材料应用领域的拓宽，复合材料工业得到迅速发展，一些成型工艺日臻完善，新的成型方法不断涌现，目前聚合物基复合材料的成型方法已有20多种，并成功地用于工业生产。

[0003] 复合材料成型工艺通常要求制件在规定的工艺温度和压力下条件固化成型，实现制件。通常采用热压机升温加压配合模具成型，或是用固化炉升温由热收缩带、真空泵吸附、树脂液态注射等方式提供压力配合模具成型。现有复合材料成型工艺包括热压罐成型工艺、模压成型、真空袋成型、真空辅助液态成型、RTM成型、隔膜成型等工艺，各种复合材料成型工艺设备和工艺都有明显差异，给生产、实验和教学带来不便和高昂的设备成本，因此需要研发一种方便高效的复合材料成型平台，集成主要复合材料成型的设备要素，使之可以实施复合材料多种成型工艺，从而实现减低成本、提高效率，满足复合材料多类型成型的生产、实验和教学需求。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种复合材料成型平台，集成主要复合材料成型的设备要素，实施多种复合材料成型工艺，从而实现降低成本、提高效率的目的，解决目前复合材料成型工艺和设备的差异性对生产、实验和教学造成的受限性和不方便性，为实现上述目的，本实用新型的具体方案如下：

[0005] 一种复合材料成型平台，其特征在于，所述复合材料成型平台包括组合式加热装置、平台承力翻转装置、真空分级装置、树脂罐、温度采集控制系统、真空采集控制系统、合膜压力采集控制系统、流量采集控制系统，所述组合式加热装置安装在所述平台承力翻转装置上，通过所述组合式加热装置的轴头和所述平台承力翻转装置的轴座配合连接，所述平台承力翻转装置的下梁通过翻转油缸与所述组合式加热装置的平台下端面连接，所述翻转油缸能上下推拉，并配合所述轴头和所述轴座带动组合式加热装置实现九十度至一百八十度翻转，所述真空分级装置设置在所述平台承力翻转装置的下层，所述树脂罐设置在所述平台承力翻转装置的下层，所述温度采集控制系统与所述组合式加热装置连接，所述合膜压力采集控制系统与所述平台承力翻转装置连接，所述真空采集控制系统与所述真空分级装置连接，所述流量采集控制系统与所述树脂罐出口连接；

[0006] 进一步地，所述组合式加热装置包括组合式加热平台、温控传感器、轴头，所述温控传感器安装在所述组合式加热平台面上，与所述温度采集控制系统连接，所述组合式加热平台的两侧端设置有所述轴头，所述组合式加热平台设置有加热管孔；

[0007] 进一步地，所述平台承力翻转装置包括平台承力翻转构架、构架反力梁、预留压力缸连接口和轴座，所述构架反力梁设置在所述平台承力翻转构架上，所述构架反力梁上设置有平均分布的所述预留压力缸连接口，所述平台承力翻转构架的两侧端设置有所述轴座；

[0008] 进一步地，所述加热管孔与加热源连接，所述加热源与加热系统连接，对组合式加热平台进行加热；

[0009] 进一步地，所述加热源为电加热管或油浴管，所述加热系统为电加热系统或油浴系统，分别与所述电加热管或油浴管对应连接；

[0010] 进一步地，所述预留压力缸连接口连接气压缸或液压缸，所述预留压力缸连接口设置有所述合膜压力采集控制系统，实现合模压力采集控制；

[0011] 进一步地，所述气压缸连接空压机，与气压采集控制系统连接，实现气压缸压力采集控制，所述液压缸连接液压泵站，与液压采集控制系统连接，实现液压缸压力采集控制。

[0012] 进一步地，所述真空分级装置包括真空泵、真空罐、真空管线、阀体，所述真空分级装置通过真空管线连接至所述组合式加热装置平台面上的真空槽和模具用的真空管路预留口，与所述真空采集控制系统连接，实现工艺负压、预成型、隔膜成型及真空吸注成型所需负压力；

[0013] 进一步地，所述树脂罐出口经树脂管线连接至组合式加热装置平台上面的模具用的树脂预留口，待与模具连接后实现真空吸注、RTM供料，所述树脂罐出口设置有流量采集控制系统，实现树脂的流量控制，所述树脂罐设有压力气口，与空压机气源输出口连结，提供注射压力；

[0014] 进一步地，所述树脂罐设置有加热套，所述加热套为油浴套，所述油浴套进出端口与油浴系统连接，进行油路循环加热，所述油浴系统连接温度采集控制系统，控制树脂加热的温度。

[0015] 本实用新型具有如下优点：

[0016] 本实用新型为提供一种复合材料成型平台，集成主要复合材料成型的设备要素，实施复合材料多种制件成型工艺，从而实现降低成本、提高效率的目的，解决目前复合材料成型的工艺差别和设备差别对生产、实验和教学造成的受限性和不方便性。附图说明

[0017] 图1是本实用新型一种复合材料成型平台的主视结构示意图。

[0018] 图2是本实用新型一种复合材料成型平台的俯视结构示意图。

[0019] 图3是本实用新型一种复合材料成型平台的侧视结构示意图。

[0020] 图中，1、组合式加热平台，2、加热源，3、加热系统，4、翻转油缸，5、温控传感器，6、平台承力翻转构架，7、构架反力架，8、温度采集控制系统，9、真空采集控制系统，10、合膜压力采集控制系统，11、流量采集控制系统，12、压力采集控制系统，13压力源，14加压系统，15真空分级装置，16、树脂罐，17、油浴套，18、油浴系统，19、预留压力缸连接口，20、轴头，21、轴座。

具体实施方式

[0021] 以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

[0022] 实施例1

[0023] 如图1-3所示，一种复合材料成型平台，包括组合式加热平台1、加热源2，所述加热源2是电加热管、加热系统3，所述加热系统3是电加热系统、翻转油缸4、温控传感器5，平台承力翻转构架6、构架反力架7、温度采集控制系统8、真空采集控制系统9、合膜压力采集控制系统10、流量采集控制系统11、压力采集控制系统12，所述压力采集控制系统为气压采集控制系统、压力源13，所述压力源为气压缸、加压系统14，所述加压系统为空压机、真空分级装置15、树脂罐16、油浴套17、油浴系统18、预留压力缸连接口19、组合式加热平台两侧端的轴头20和平台承力翻转构架6两侧端的轴座21，组合式加热平台1通过轴头20和轴座21配合安装在平台承力翻转构架6上，组合式加热平台1的下端面通过翻转油缸4与平台承力翻转构架6的下梁连接，翻转油缸4能上下推拉，并配合轴头20和轴座21带动组合式加热平台1实现九十度至一百八十度翻转，实施复合材料的热塑工艺制作，组合式加热平台1上的加热管孔与电加热管2连接，电加热管2连接电加热系统3，组合式加热平台1上安装有温控传感器5，温控传感器5连接温度采集控制系统8，控制电加热系统3对组合式加热平台1进行加热，实施复合材料加热成型工艺；平台承力翻转构架6设置有一圈构架反力梁7，构架反力梁7上设置有平均分布的预留压力缸连接口19，预留压力缸连接口19设置有合膜压力采集控制系统10，实施合模压力采集控制，预留压力缸连接口19与气压缸13连接，气压缸13与空压机14连接，通过压力采集控制系统12实现气压缸压力调节控制，实施复合材料模压制作工艺；平台承力翻转构架6的下层设置有真空分级装置15，其包括真空泵、真空罐、管线和阀体，通过真空管线连接至组合式加热平台1上端面上的真空槽和模具用的真空管路预留口，由真空分级装置15的信号端连接到真空采集控制系统9，实现工艺负压、预成型、隔膜成型及真空吸注成型所需负压力；平台承力翻转构架6的下层还设置有树脂罐16，树脂罐16设置有油浴套17，油浴套17进出端口与油浴系统18连接进行油路循环，加热树脂罐，油浴系统18连接温度采集控制系统8，控制树脂加热温度，树脂罐16的树脂出口经树脂管线连接至组合式加热平台1上端面上的模具用的树脂预留口，待与模具连接后实现真空吸注、RTM供料，树脂罐16设有压力气口，与空压机的气源输出口连结，提供注射压力，树脂罐16树脂出口设置有流量采集控制系统11，实施树脂注射流量控制。

[0024] 实施例2

[0025] 如图1-3所示，一种复合材料成型平台，包括组合式加热平台1、加热源2，所述加热源2是电加热管、加热系统3，所述加热系统3是电加热系统、翻转油缸4、温控传感器5，平台承力翻转构架6、构架反力架7、温度采集控制系统8、真空采集控制系统9、合膜压力采集控制系统10、流量采集控制系统11、压力采集控制系统12，所述压力采集控制系统为液压采集控制系统、压力源13，所述压力源为液压缸、加压系统14，所述加压系统为液压泵站、真空分级装置15、树脂罐16、油浴套17、油浴系统18、预留压力缸连接口19、组合式加热平台两侧端的轴头20和平台承力翻转构架6两侧端的轴座21，组合式加热平台1通过轴头20和轴座21配合安装在平台承力翻转构架6上，组合式加热平台1的下端面通过翻转油缸4与平台承力翻转构架6的下梁连接，翻转油缸4能上下推拉，并配合轴头20和轴座21带动组合式加热平台1实现九十度至一百八十度翻转，实施复合材料的热塑工艺制作，组合式加热平台1的加热管孔与电加热管2连接，电加热管2连接电加热系统3，组合式加热平台1上安装有温控传感器5，温控传感器5连接温度采集控制系统8，控制电加热系统3对组合式加热平台1进行加热，实施复合材料加热成型工艺；平台承力翻转构架6设置有一圈构架反力梁7，构架反力梁7上设置有平均分布的预留压力缸连接口19，预留压力缸连接口19设置有合膜压力采集控制系统10，实施合模压力采集控制，预留压力缸连接口19与液压缸13连接，液压缸13与液压泵站
14连接，通过压力采集控制系统12实施液压缸压力调节控制，实施复合材料模压制作工艺；
平台承力翻转构架6的下层设置有真空分级装置15，其包括真空泵、真空罐、管线和阀体，由真空管线连接至组合式加热平台1上端面上的真空槽和模具用的真空管路预留口，由真空分级装置15的信号端连接至真空采集控制系统9，实现工艺负压、预成型、隔膜成型及真空吸注成型所需负压力；平台承力翻转构架6的下层还设置有树脂罐16，树脂罐16设置有油浴套17，油浴套17进出端口与油浴系统18连接进行油路循环，加热树脂罐，油浴系统18连接温度采集控制系统8，控制树脂加热温度，树脂罐16的树脂出口经树脂管线连接至组合式加热平台1上端面上的模具用的树脂预留口，待与模具连接后实现真空吸注、RTM供料，树脂罐16设有压力气口，与空压机的气源输出口连结，提供注射压力，树脂罐16树脂出口设置有流量采集控制系统11，实施树脂注射流量控制。

[0026] 实施例3

[0027] 如图1-3所示，一种复合材料成型平台，包括组合式加热平台1、加热源2，所述加热源2是油浴管、加热系统3，所述加热系统3是油浴系统、翻转油缸4、温控传感器5，平台承力翻转构架6、构架反力架7、温度采集控制系统8、真空采集控制系统9、合膜压力采集控制系统10、流量采集控制系统11、压力采集控制系统12，所述压力采集控制系统为液压采集控制系统、压力源13，所述压力源为液压缸、加压系统14，所述加压系统为液压泵站、真空分级装置15、树脂罐16、油浴套17、油浴系统18、预留压力缸连接口19、组合式加热平台两侧端的轴头20和平台承力翻转构架6两侧端的轴座21，组合式加热平台1通过轴头20和轴座21配合安装在平台承力翻转构架6上，组合式加热平台1的下端面通过翻转油缸4与平台承力翻转构架6的下梁连接，翻转油缸4能上下推拉，并配合轴头20和轴座21带动组合式加热平台1实现九十度至一百八十度翻转，实施复合材料的热塑工艺制作，组合式加热平台1的加热管孔与油浴管2连接，油浴管2连接油浴系统3，组合式加热平台1上安装有温控传感器5，温控传感器5连接温度采集控制系统8，控制油浴系统3对组合式加热平台1进行加热，实施复合材料成型工艺；平台承力翻转构架6设置有一圈构架反力梁7，构架反力梁7上设置有平均分布的预留压力缸连接口19，预留压力缸连接口19设置有合膜压力采集控制系统10，实施合模压力采集控制，预留压力缸连接口19与液压缸13连接，液压缸13与液压泵站14连接，通过压力采集控制系统12实施液压缸压力调节控制，实施复合材料模压制作工艺；平台承力翻转构架6的下层设置有真空分级装置15，其包括真空泵、真空罐、管线和阀体，由真空管线连接至组合式加热平台1上端面上的真空槽和模具用的真空管路预留口，由真空分级装置15的信号端连接到真空采集控制系统9，实现工艺负压、预成型、隔膜成型及真空吸注成型所需负压力；平台承力翻转构架6的下层还设置有树脂罐16，树脂罐16设置有油浴套17，油浴套17进出端口与油浴系统18连接进行油路循环，加热树脂罐，油浴系统18连接温度采集控制系统8，控制树脂加热温度，树脂罐16的树脂出口经树脂管线连接至组合式加热平台1上端面上的模具用的树脂预留口，待与模具连接后实现真空吸注、RTM供料，树脂罐16设有压力气口，与空压机的气源输出口连结，提供注射压力，树脂罐16树脂出口设置有流量采集控制系统11，实施树脂注射流量控制。

[0028] 实施例4

[0029] 如图1-3所示，一种复合材料成型平台，包括组合式加热平台1、加热源2，所述加热源2是油浴管、加热系统3，所述加热系统3是油浴系统、翻转油缸4、温控传感器5，平台承力翻转构架6、构架反力架7、温度采集控制系统8、真空采集控制系统9、合膜压力采集控制系统10、流量采集控制系统11、压力采集控制系统12，所述压力采集控制系统为气压采集控制系统、压力源13，所述压力源为气压缸、加压系统14，所述加压系统为空压机、真空分级装置15、树脂罐16、油浴套17、油浴系统18、预留压力缸连接口19、组合式加热平台两侧端的轴头
20和平台承力翻转构架6两侧端的轴座21，组合式加热平台1通过轴头20和轴座21配合安装在平台承力翻转构架6上，组合式加热平台1的下端面通过翻转油缸4与平台承力翻转构架6的下梁连接，翻转油缸4能上下推拉，并配合轴头20和轴座21带动组合式加热平台1实现九十度至一百八十度翻转，实施复合材料的热塑工艺制作，组合式加热平台1的加热管孔与油浴管2连接，油浴管2连接油浴系统3，组合式加热平台1上安装有温控传感器5，温控传感器5连接温度采集控制系统8，控制油浴系统3对组合式加热平台1进行加热，实施复合材料成型工艺；平台承力翻转构架6设置有一圈构架反力梁7，构架反力梁7上设置有平均分布的预留压力缸连接口19，预留压力缸连接口19设置有合膜压力采集控制系统10，实施合模压力采集控制，预留压力缸连接口19与气压缸13连接，气压缸13与空压机14连接，通过压力采集控制系统12实施气压缸压力调节控制，实施复合材料模压制作工艺；平台承力翻转构架6的下层设置有真空分级装置15，其包括真空泵、真空罐、管线和阀体，由真空管线连接至组合式加热平台1上端面上的真空槽和模具用的真空管路预留口，由真空分级装置15的信号端连接到真空采集控制系统9，实现工艺负压、预成型、隔膜成型及真空吸注成型所需负压力；平台承力翻转构架6的下层还设置有树脂罐16，树脂罐16设置有油浴套17，油浴套17进出端口与油浴系统18连接进行油路循环，加热树脂罐，油浴系统18 连接温度采集控制系统8，控制树脂加热温度，树脂罐16的树脂出口经树脂管线连接至组合式加热平台1上端面上的模具用的树脂预留口，待与模具连接后实现真空吸注、RTM供料，树脂罐16设有压力气口，与空压机的气源输出口连结，提供注射压力，树脂罐16树脂出口设置有流量采集控制系统11，实施树脂注射流量控制。

[0030] 虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

标题	发布/更新时间	阅读量
复合材料烧结炉	2020-05-12	550
复合材料瓦片	2020-05-12	315
增强复合材料	2020-05-12	709
复合材料电线杆	2020-05-11	949
高分子复合材料滑道	2020-05-11	503
多层复合材料板	2020-05-11	482
一种复合材料无磁滚筒	2020-05-13	474
复合材料飞轮	2020-05-11	303
复合材料疏散平台	2020-05-11	751
一种复合材料疏散平台	2020-05-13	842

一种复合材料成型平台

一种复合材料成型平台

技术领域

背景技术

具体实施方式

该功能需要专业版企业版VIP权限，您可以：