定距补偿器及具有该定距补偿器的砌块成型机
专利汇可以提供定距补偿器及具有该定距补偿器的砌块成型机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且定距补偿器以及具有该定距补偿器的砌 块 成型机，定距补偿器具有开设有液压油进出口的销筒，以及置于销筒内的 定位 销、与定位销连接的 活塞 、连接在销筒与活塞之间的弹性件。该定距补偿器连接在压头部件上、且位于与托架部件上的定距杆对应处，定位销与定距杆相对，液压油进出口通过管道与液压系统连通。由此可实现 压制成型 后再送入栈板输送砌块，消除栈板厚度差异的影响，压制出厚度统一的制品。，下面是定距补偿器及具有该定距补偿器的砌块成型机专利的具体信息内容。
1、定距补偿器，其特征在于：具有销筒、定位销、活塞、弹性件，销筒具 有工作介质进出口，活塞可滑动地置于销筒内、且与销筒内壁呈密封配置，该 活塞连接在定位销的一端，定位销的另一端延伸至销筒外，弹性件连接在销筒 与活塞之间。
2、根据权利要求1所述的定距补偿器，其特征在于：销筒包括两端开口的 筒体以及封盖于筒体一端开口处的端盖，端盖开设有工作介质进出口，定位销 从筒体的另一端开口伸出，弹性件顶设在端盖与活塞之间。
3、具有定距补偿器的砌块成型机，包括主体部分，其特征是：具有上述定 距补偿器，定距补偿器连接在压头部件上、且位于与托架部件上的定距杆对应 处，其定位销与定距杆相对，其工作介质进出口通过管道与液压系统连通。
4、根据权利要求3所述的砌块成型机，其特征在于：上述液压系统包括与 定距补偿器工作介质进出口连通的阀件以及与阀件连通的储能器。
技术领域
本实用新型涉及一种适用于砌块成型机的定距补偿器，以及一种具有该定 距补偿器的砌块成型机，其可实现压制成型后再送入栈板输送成型砌块。
背景技术
其工作原理如下：首先由栈板输送机构将栈板送入托架中，下液压缸驱动 托架上移至与成型模下端贴合，给料机构将物料布入成型模腔中，振动部件驱 动成型模部件振动使物料密实，导向液压缸驱动压头部件下压，由压头和成型 模腔将物料压制成型，然后导向液压缸驱动压头部件继续向下运动、下液压缸 驱动托架同步下移，由压头将成型砌块从成型模腔中顶出，实现脱模。导向液 压缸驱动压头部件上移、回位。最后，栈板输送机构送入另一块栈板、同时将 砌块推至成型砌块输送机构送出，即可进行下一次压制。
用上述结构的成型机压制砌块，脱模时不仅导向液压缸与下液压缸要同步， 两侧导向液压缸也必须同步运行，才能使各个成型腔中的制品厚度统一，保证 其质量。目前，实现液压缸同步的方式有全液压式和机械强制式。全液压式同 步是通过液压、电控系统控制，使液压缸实现同步工作，这种方式对液压系统、 阀件和控制装置要求很苛刻，不易实现且成本较高。相比之下，机械强制式是 一种简单易行、低成本的方式。机械强制式同步是这样实现的：在托架部件的 两侧设置两个定距杆，压头部件下压至触及定距杆的位置即限位，并由此实现 各液压缸之间的同步，使各个成型腔中的制品厚度统一。
上述结构的砌块成型机，其不足之处是：(1)采用机械强制式同步，虽然 可使同一批次的各个成型腔中的制品厚度统一，但由于栈板厚度的差异，不同 批次的砌块其成型后的厚度仍有一定差别。(2)由于栈板在压制成型的过程中 始终承受着振动力和模压力，不仅对栈板材料、强度、厚度、平整度有较高的 要求，而且容易损坏，需要经常更换，生产成本高。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种用于砌块成型机的定距补偿 器，籍此可对砌块成型厚度的进行精确控制，并且使压制后再送入栈板输送成 型砌块成为可能。
本实用新型的另一个目的是提供一种具有上述定距补偿器的砌块成型机， 压制后送入栈板输送成型砌块，由此消除栈板厚度差异对砌块成型厚度的影响。
本实用新型提供的定距补偿器，具有销筒、定位销、活塞、弹性件，销筒 具有工作介质进出口，活塞可滑动地置于销筒内、且与销筒内壁呈密封配置， 该活塞连接在定位销的一端，定位销的另一端延伸至销筒外，弹性件连接在销 筒与活塞之间。
作为一种改进，销筒包括两端开口的筒体以及封盖于筒体一端开口处的端 盖，端盖开设有工作介质进出口，定位销从筒体的另一端开口伸出，弹性件顶 设在端盖与活塞之间。
本实用新型提供的砌块成型机，包括主体部分，其特征是：具有上述定距 补偿器，定距补偿器连接在压头部件上、且位于与托架部件上的定距杆对应处， 其定位销与定距杆相对，其工作介质进出口通过管道与液压系统连通。
上述液压系统包括与定距补偿器工作介质进出口连通的阀件以及与阀件连 通的储能器。
本实用新型提供的定距补偿器，是基于如下设计思想：即在采用机械强制 式同步的砌块成型机中，要彻底消除栈板厚度差异对砌块成型高度的影响，必 须采用压制成型后再送入栈板输送制品的工作方式。
这种具有定距补偿器的砌块成型机其工作原理是这样的：下液压缸驱动托 架上移至与成型模下端贴合，给料机构将物料布入成型模腔中，振动部件驱动 成型模部件振动使物料密实，导向液压缸驱动压头部件下压至触及定距杆的位 置，由压头和成型模腔将物料压制成型。然后，下液压缸驱动托架下移一定距 离，由栈板输送机构送入栈板，下液压缸驱动托架上移夹紧栈板，此时与定距 补偿器连通的阀件打开，将储能器的高压液体送入定距补偿器销筒内，活塞在 高压液体和弹簧作用下移动，使定位销移动伸出至触及定距杆，阀件关闭将液 压液体锁闭在销筒内。而后，导向液压缸驱动压头部件继续向下运动、下液压 缸驱动托架同步下移，由压头将成型砌块从成型模腔中顶出，脱模后由成型砌 块输送机构送出，导向液压缸驱动压头部件上移、回位。在进行下一次压制时， 压头部件下压，当定位销触及定距杆时，阀件打开，定距杆推动定位销缩回， 将销筒内的高压液体送回储能器，实现定距补偿器定位销回位。
综上所述，本实用新型提供的砌块成型机，是在压制成型后再送入栈板输 送砌块，两侧导向液压缸无须精确同步，即能压制出厚度统一、质量好的高档 砌块制品，并且可用于制作底部具有凹槽、具有榫卯部的特殊制品。这种砌块 成型机的另一个优点是：由于栈板是在压制成型后再送入的，不承受振动力和 模压力，栈板可用普通的可再生材料制作，而且可以数倍延长使用期，降低了 生产成本。
附图说明
图1是定距补偿器的结构剖视图。
图2是图1右视图。
图3是图1左视图。
图4是具有定距补偿器的砌块成型机主体部分的示意图。
图5是定距补偿器的液压系统工作原理图。
具体实施方式
参照图4、图5，本实用新型提供的砌块成型机，包括主体部分5和上述定 距补偿器1，定距补偿器1通过端盖12、螺栓15连接在压头部件51上、且位 于与托架部件52上的定距杆53对应处，其定位销2与定距杆53相对，其液压 油进出口13通过管道与液压系统连通。
上述液压系统包括与定距补偿器工作介质进出口13连通的电磁阀61以及 与电磁阀61连通的气液转换罐62。
这种具有定距补偿器的砌块成型机其工作原理是这样的：下液压缸驱动托 架上移至与成型模下端贴合，给料机构将物料布入成型模腔中，振动部件驱动 成型模部件54振动使物料密实，导向液压缸驱动压头部件51下压至触及定距 杆53的位置，由压头和成型模腔将物料压制成型。然后，下液压缸驱动托架下 移一定距离，由栈板输送机构送入栈板，下液压缸驱动托架上移夹紧栈板，此 时与定距补偿器1连通的电磁阀61打开，压缩空气顶推气液转换罐62里的液 压油送入定距补偿器1的销筒内，活塞3在高压液体和弹簧4作用下移动，使 定位销2移动伸出至触及定距杆53，电磁阀61关闭将液压液体锁闭在销筒内。 而后，导向液压缸驱动压头部件51继续向下运动、下液压缸驱动托架同步下移， 由压头将成型砌块从成型模腔中顶出，脱模后由成型砌块输送机构送出，导向 液压缸驱动压头部件51上移、回位。在进行下一次压制时，压头部件51下压， 当定位销2触及定距杆53时，电磁阀61打开，定距杆53推动定位销2缩回， 将销筒内的高压液体送回气液转换罐62，实现定距补偿器定位销2回位。
本实用新型提供的砌块成型机，是在压制成型后再送入栈板输送砌块，彻 底消除栈板厚度差异对砌块成型高度的影响，两侧导向液压缸无须精确同步， 即能压制出厚度统一、质量好的高档砌块制品，并且可用于制作底部具有凹槽、 具有榫卯部的特殊制品。同时，由于栈板是在压制成型后再送入的，不承受振 动力和模压力，栈板可用普通的可再生材料制作，而且可以数倍延长使用期， 降低了生产成本。
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