技术领域
[0001] 本
发明涉及一种模具，尤其涉及一种鼓纸成型压制模具。
背景技术
[0002] 鼓纸是喇叭中的主要发声部件，喇叭的音质好坏与鼓纸有很大的关系。如图1所示，传统的鼓纸成型模具一般由上模部件100和下模部件200组成，上模部件100设置有上成型面，下模部件200设置有与上模部件100相对应的下成型面，当其在压制鼓纸成型时，先将一
块鼓纸布300任意放置于下模部件200的下成型面上，然后通过上模部件100向下移动与下模部件200相互配合并将鼓纸布300压紧，之后取出压制出鼓纸形状的鼓纸布300。目前的鼓纸生产需要两道工序才能完成，第一道工序为压制工序，即采用如图1所示的模具进行鼓纸布300的压制，形成鼓纸形状的鼓纸布300；第二道即为切割工序，采用切割设备对第一道工序压制后的鼓纸布300进行切割，即每一块鼓纸布300经切割设备切割后可以生产出两块成型的鼓纸，而鼓纸布300经切割后所产生的布碎则成为废品。所以，现有的鼓纸生产，无论是鼓纸的成型模具或者鼓纸的生产工序都相当落后，成型模具功能单一，生产工序复杂，不但需要使用大量的时间及劳动
力，且所产生的鼓纸布废品量大，导致生产材料成本高昂，不适合批量生产。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于针对
现有技术的不足提供一种能够节省生产材料、减少生产工序的鼓纸成型压制模具。
[0004] 为实现上述目的，本发明的一种鼓纸成型压制模具，包括上模座及下模座，下模座的顶端面设置有导柱，上模座的底端面设置有与导柱相对应的导套，所述导套与导柱套接，所述下模座开设有
弹簧容置腔，弹簧容置腔内设置有下模弹簧，弹簧容置腔的顶部设置有下模
固定板，下模固定板开设有下模通孔，下模通孔内设置有下模体，下模体顶部的周缘设置有利刃，下模弹簧的顶端抵接于下模体的底部，下模弹簧的底端抵接于弹簧容置腔的底部；所述上模座的底部设置有上模固定板，上模固定板的底部连接有上模体，上模体底部的周缘设置有利刃，上模固定板的下方设置有弹
压板，弹压板开设有上模通孔及压板沉头孔，压板沉头孔内穿设有压板
螺栓，且该压板螺栓与上模固定板螺接，上模体的底部穿设于上模通孔，上模体的外侧套设有上模弹簧，上模弹簧的顶端抵接于上模固定板的底端面，上模弹簧的底端抵接于弹压板的顶端面。
[0005] 其中，所述下模体为两个且并排设置，所述上模体为两个且并排设置。
[0006] 其中，所述下模体与下模弹簧之间设置有下模
垫块，下模垫块的顶端面与下模体的底部相抵接，下模垫块的底端面与下模弹簧的顶端相抵接。
[0007] 其中，所述下模体顶部设置有下成型面，该下成型面的形状与鼓纸的底端面的形状相一致；所述上模体底部设置有上成型面，该上成型面的形状与鼓纸的顶端面的形状相一致。
[0008] 其中，所述模具还包括下模
定位销、下模螺栓、上模定位销及上模螺栓，所述下模固定板还开设有下模定位孔及下模沉头孔，所述下模座还开设有与下模定位孔及下模沉头孔相对应的下模座定位孔及下模座
螺纹孔，所述下模定位销插接于下模定位孔及下模座定位孔，所述下模螺栓穿设于下模沉头孔并与下模座
螺纹孔螺接；所述上模固定板开设有上模定位孔及上模沉头孔，所述上模座开设有与上模定位孔及上模沉头孔相对应的上模座定位孔及上模座螺纹孔，所述上模定位销插接于上模定位孔及上模座定位孔，所述上模螺栓穿设于上模沉头孔并与上模座螺纹孔螺接。
[0009] 其中，所述下模固定板的外侧面套设有下模加热板，所述上模固定板的外侧面套设有上模加热板。
[0010] 其中，所述下模加热板及上模加热板均为
铝制加热板。
[0011] 其中，所述下模加热板与下模座之间设置有下模
隔热板，所述上模加热板与上模座之间设置有上模隔热板。
[0012] 其中，所述上模座的顶端设置有模柄，所述模柄通过螺丝与上模座固定连接。
[0013] 本发明的有益效果：本发明的一种鼓纸成型压制模具，工作时，将鼓纸布放置于下模体的上方，然后，控制上模座沿导柱向下垂直运动，上模座带动设置于上模座下方的上模体向下垂直运动，直至下模体的顶部与上模体的底部相互压制住鼓纸布的底端面和顶端面，由于下模体与下模座之间设置有一下模弹簧，下模体在上模体产生的压力下，对下模弹簧产生一个向下
挤压的力，从而使得下模体的顶部与下模固定板的顶部产生一个高度差；同时，下模固定板对弹压板产生反作用力，弹压板则对套设于上模体外侧的上模弹簧产生一个向上挤压的力，从而使得上模体的底部与弹压板的底部产生一个高度差，鼓纸布经下模体与上模体的相互压制形成一个所需的鼓纸形状，再由下模体顶部周缘设置的利刃以及上模体底部周缘设置的利刃对
压制成型的鼓纸的边缘进行切割，实现鼓纸的生产完成。本发明实现了只需一道工序即能对鼓纸布进行压制成型及切割，相对传统的鼓纸成型压制模具，不但减少了鼓纸的生产工序，且能够节省大量的生产材料，可以对鼓纸进行大批量地生产，直接提高了鼓纸的生产效率。
附图说明
[0014] 图1为传统的鼓纸成型模具的结构示意图。
[0015] 图2为本发明鼓纸成型模具的结构示意图。
[0016] 图3为沿图2中 A-A线的剖切视图。
[0017] 图4为沿图2中 B-B线的剖切视图。
[0018] 图5为本发明鼓纸成型模具的结构分解示意图。
[0019] 图6为鼓纸布的结构示意图。
[0020] 附图标记包括：
[0021] 1—上模座 2—下模座 3—下模定位销 4—下模螺栓[0022] 5—上模定位销 6—上模螺栓 11—导套 12—弹压板[0023] 13—上模弹簧 14—上模固定板 15—上模体 16—压板螺栓[0024] 17—上模加热板 18—上模隔热板 19—模柄 20—螺丝[0025] 21—导柱 22—弹簧容置腔 23—下模弹簧 24—下模固定板[0026] 25—下模体 26—下模垫块 27—下模加热板 28—下模隔热板[0027] 29—下模通孔 100—上模部件 200—下模部件 300—鼓纸布。
具体实施方式
[0028] 以下结合附图对本发明进行详细的描述。
[0029] 如图2至图6所示，本发明的一种鼓纸成型压制模具，包括上模座1及下模座2，下模座2的顶端面设置有导柱21，上模座1的底端面设置有与导柱21相对应的导套11，所述导套11与导柱21套接，所述下模座2开设有弹簧容置腔22，弹簧容置腔22内设置有下模弹簧23，弹簧容置腔22的顶部设置有下模固定板24，下模固定板24开设有下模通孔29，下模通孔29内设置有下模体25，下模体25顶部的周缘设置有利刃，下模弹簧23的顶端抵接于下模体25的底部，下模弹簧23的底端抵接于弹簧容置腔22的底部；所述上模座1的底部设置有上模固定板14，上模固定板14的底部连接有上模体15，上模体15底部的周缘设置有利刃，上模固定板14的下方设置有弹压板12，弹压板12开设有上模通孔及压板沉头孔，压板沉头孔内穿设有压板螺栓16，且该压板螺栓16与上模固定板14螺接，上模体15的底部穿设于上模通孔，上模体15的外侧套设有上模弹簧13，上模弹簧13的顶端抵接于上模固定板14的底端面，上模弹簧13的底端抵接于弹压板12的顶端面。
[0030] 工作时，将鼓纸布300放置于下模体25的上方，然后，控制上模座1沿导柱21向下垂直运动，上模座1带动设置于上模座1下方的上模体15向下垂直运动，直至下模体25的顶部与上模体15的底部相互压制住鼓纸布300的底端面和顶端面，由于下模体25与下模座2之间设置有下模弹簧23，下模体25在上模体15产生的压力下，对下模弹簧23产生一个向下挤压的力，从而使得下模体25的顶部与下模固定板24的顶部产生一个高度差；同时，下模固定板24对弹压板12产生反作用力，弹压板12则对套设于上模体15外侧的上模弹簧13产生一个向上挤压的力，从而使得上模体15的底部与弹压板12的底部产生一个高度差，鼓纸布300经下模体25与上模体15的相互压制形成一个所需的鼓纸形状，再由下模体25顶部周缘设置的利刃以及上模体15底部周缘设置的利刃对压制成型的鼓纸的边缘进行切割，而当完成一次鼓纸布300压制时，上模座1向上垂直运动，此时，下模体25在下模弹簧23的作用下复位，弹压板12在上模弹簧13的作用下复位，实现鼓纸的生产完成。本发明实现了只需一道工序即能对鼓纸布300进行压制成型及切割，相对传统的鼓纸成型压制模具，不但减少了鼓纸的生产工序，且能够节省大量的生产材料，可以对鼓纸进行大批量地生产，直接提高了鼓纸的生产效率。
[0031] 优选的，所述下模体25为两个且并排设置，所述上模体15为两个且并排设置，即，使得一套鼓纸成型压制模具工作时能同时压制出两个鼓纸，生产效率明显提高，设计合理；进一步地，所述下模体25与下模弹簧23之间设置有下模垫块26，下模垫块26的顶端面与下模体25的底部相抵接，下模垫块26的底端面与下模弹簧23的顶端相抵接。下模体25受到上模体15的压力下对下模弹簧23施加一个垂直向下的挤压力，如果下模体25的底部直接对下模弹簧23进行抵压，长时间的使用必定会对下模弹簧23的抵接端造成
变形扭曲，甚至损坏，且，由于下模体25及上模体15均为两个，每单个下模体25对单个下模弹簧23进行挤压时，也会导致两个下模体25的受力不均匀，所以，在下模体25与下模弹簧23之间设置下模垫块26，确保下模体25间接对下模弹簧23施加一个垂直向下的压力，也确保两个下模体25向下挤压的力更加平衡、均匀，从而提高生产效率的同时，确保压制出的鼓纸的
质量更高。
[0032] 本
实施例中，所述下模体25顶部设置有下成型面，该下成型面的形状与鼓纸的底端面的形状相一致；所述上模体15底部设置有上成型面，该上成型面的形状与鼓纸的顶端面的形状相一致。根据需要生产的鼓纸的形状，可将下模体25的顶部及上模体15的底部分别设置成与所需要生产的鼓纸的底端面及顶端面的形状相一致的下成型面及上成型面。
[0033] 本实施例中，所述模具还包括下模定位销3、下模螺栓4、上模定位销5及上模螺栓6，所述下模固定板24还开设有下模定位孔及下模沉头孔，所述下模座2还开设有与下模定位孔及下模沉头孔相对应的下模座定位孔及下模座螺纹孔，所述下模定位销3插接于下模定位孔及下模座定位孔，所述下模螺栓4穿设于下模沉头孔并与下模座螺纹孔螺接；所述上模固定板14开设有上模定位孔及上模沉头孔，所述上模座1开设有与上模定位孔及上模沉头孔相对应的上模座定位孔及上模座螺纹孔，所述上模定位销5插接于上模定位孔及上模座定位孔，所述上模螺栓6穿设于上模沉头孔并与上模座螺纹孔螺接。本发明中的下模定位销3实现对下模固定板24与下模座2相互定位，而下模螺栓4则将下模固定板24固定于下模座2上；同理，上模定位销5实现对上模固定板14与上模座1相互定位，上模螺栓
6则将上模固定板14固定于上模座1上。
[0034] 本实施例中，所述下模固定板24的外侧面套设有下模加热板27，所述上模固定板14的外侧面套设有上模加热板17，具体的，所述下模加热板27及上模加热板17均为铝制加热板。下模加热板27对下模固定板24进行加热，下模固定板24再将热量传递给设置于下模通孔29的下模体25，下模体25再对鼓纸布300进行
热压，经加热的下模体25对鼓纸布300进行压制时更容易使得鼓纸布300成型，同理，上模加热板17亦起到与下模加热板
27相同的作用；本发明中，下模加热板27及上模加热板17均采用铝制材料，铝制材料相对其他金属材料其导热效果更佳，使用效果更好。
[0035] 本实施例中，所述下模加热板27与下模座2之间设置有下模隔热板28，所述上模加热板17与上模座1之间设置有上模隔热板18。下模隔热板28起到防止下模加热板27的热量大量传递到下模座2上，从而防止下模座2
过热而烫伤操作人员，也避免了安全生产事故，，同理，上模隔热板18亦起到与下模隔热板28相同的作用。
[0036] 具体的，所述上模座1的顶端设置有模柄19，所述模柄19通过螺丝20与上模座1固定连接。模柄19的设计可以使得本发明与鼓纸模具成型机实现连接，从而实现对上模座1进行动力输送，设计合理。
[0037] 以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本
说明书内容不应理解为对本发明的限制。
